加热炉自动换向控制系统设计及应用

棒材加热炉为双蓄热式加热炉，由于系统改造需要对换向控制系统进行重新设计。利用一套GE90-30PLC实现一加热段、二加热段、均热段12个换向阀的自动换向控制。     

加热炉烟气除尘系统烟尘输送收集装置的研制

针对长输管道用加热炉除尘系统的特点,简要阐述了加热炉烟气除尘系统烟尘输送收集装置的原理、研究的内容及意义。利用高压气体输送烟尘并经过冷水喷淋沉降搜集烟灰且已经在鲁宁输油管线的加热炉上投用并已取得了显著的环保效果。     

变频器在轧钢加热炉风机节能改造中的应用

本文介绍了变频调速器在轧钢加热炉风机节能改造的应用方案，分析了风机节电的原理，通过实际结果证明了利用变频器对风机进行了节能改选是最佳方案。     

PLC控制变频器在加热炉出钢机中的应用

本文首先介绍了当前加热炉出钢机的变频器控制方式与功能特点，然后讲述了PLC控制变频器在加热炉出钢机中的应用，并就某钢铁企业实际的加热炉出钢机控制为例，给出了详细的方案设计并作了具体的实施分析。实际运行的结果表明，系统可靠，可扩展性强，有很强的使用价值。     

基于PLC控制的加热炉温度控制系统

温度控制系统广泛应用于工业控制领域。加热炉温度控制在许多领域中得到广泛的应用。加热炉温度是一个大惯性系统,一般采用PID调节进行控制,随着PLC功能的扩充,在许多PLC控制器中都扩充了PID控制功能,因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的。文章是利用西门子S7-300PLC控制加热炉温度的控制系统。     

烟气余热回收节能技术简介

利用烟气余热回收技术对加热炉进行节能技术改造,是提高企业经济效益的又一重要途径。     

加热炉电气控制中的信号检测及处理分析

加热炉指的是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。尤其是在20世纪70年代后期，加热炉围绕着节能和提高炉子热效率的方向发展，其主要的表现方向在设计能力与操作水平的提高和换热器的研制取得较大进展，但是在电气机械设备控制中信号检测和处理方面相对于其他方面较弱。因此，本文对加热炉电气控制中的信号检测及处理方式进行了分析与探讨。     

一种加热炉炉管表面红外检测温度的修正方法

加热炉炉管表面温度检测的准确性直接关系到加热炉的运行状态和生产安全,利用红外热像仪测量炉管温度时易受到火焰和烟气、邻近炉管、炉墙辐射等因素的强烈干扰。为了实时准确获取炉管表面的真实温度,以某炼油厂加热炉为例,首先给出了炉管表面热红外检测温度的干扰分析,进而提出一种基于现场参数的实时温度校正模型,并结合该模型给出一套判别某厂加热炉炉管状态的专家规则,最后将这套软件应用于实际工程检验。研究结果表明,该方法有效实现了炉管表面的温度修正。     

加热炉自动烧钢控制系统研究

在轧钢生产过程中,对加热炉温度的控制非常关键,直接关系到钢的产量、品质,能源利用,以及空气污染等。目前,国内加热炉控制技术相对落后,控制手段比较单一,需要工人的直接参与,严重影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况,引进计算机控制技术,建立加热炉炉温自动控制系统是未来轧钢生产控制的发展方向和必然趋势。研究表明,采用计算机技术控制的加热炉温控制系统运行效果良好,是目前现有条件和技术水平下切实可行的实现燃烧系统自动控制的最好途径。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析系统

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度。对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析。在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析。钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求,解决了加热炉内钢坯表面温度动态检测的技术难题。     

蓄热式加热炉智能燃烧控制技术分析与应用

文章介绍了河钢塞尔维亚斯梅带雷沃钢厂新建双蓄热式加热炉的技术特点。通过合理的燃料配比及烟气反吹燃烧等技术的应用,解决了蓄热式加热炉NO_x和CO超标排放的问题。该加热炉还采用一级自动控制和二级模型控制技术,提高了加热炉的经济效益和操作便利性。     

电加热炉计算机控制系统

文章以电加热炉为被控对象,通过对电加热炉对象特性的分析来确定电加热炉系统的构成及控制方案（策略）.文章在不建立电加热炉数学模型的情况下,实现了电加热炉炉温的单神经元自适应PID智能控制和单神经元自适应PSD智能控制.算法仿真结果表明：单神经元自适应PSD智能控制算法简单,效果较好,有一定的实用价值.     

小型可编程逻辑控制器在加热炉除灰系统中的应用

介绍PLC在炼油厂常减压装置常压加热炉除灰系统中的应用，针对常压炉的工艺特点，着重介绍PLC控制系统硬件和软件设计。该系统实现了除灰过程的自动控制，具有高可靠性，操作简便等特点，系统投运后运行良好，不但提高了加热炉的热效率，确保了装置的平稳生产，而且为企业带来了可观的经济效益。     

对轧钢加热炉的技术改造分析

轧钢加热炉是轧钢工序中必不可少的一个设备,热轧之前需要把大钢锭放在均热炉中加热,连铸坯与钢坯需要持续在加热炉中加热,冷轧和许多热轧成品也需要放入热处理炉中加热。蓄热式加热炉在工厂中得到了广泛使用,但是因为其技术的不成熟其中还有很多需要改造的地方。本文主要阐述了轧钢加热炉存在的问题及原因分析,接着深入探讨了轧钢加热炉技术改进措施及效果,希望能够提高轧钢加热炉的加热能力并节省能源消耗。     

ZK-1可控硅电压调整器在电加热炉中的应用

ZK-1可控硅电压调整器作为可控硅的触发部件,在电加热炉中得到了充分的应用。ZK-1可控硅电压调整器和电加热炉以及PID智能控制器的恰当匹配,使电加热炉的使用范围得到了拓展,可靠性更高。     

常压加热炉节能优化

本文针对常压装置加热炉存在的问题进行了分析,通过调研和论证确定了加热炉节能改造方案,实施后,加热炉热效率得到了提高,达到了节能降耗的目的。     

中板加热炉计算机智能控制系统

在钢材热轧生产中，对加热炉实现全自动控制的难度较大。本文介绍的中板加热炉计算机控制系统，避开许多难以检测的物理量及建立精确数学模型的困难，而直接根据系统中易于检测的温度、压力、流量等三种物理量，采用智能控制技术进行系统辨识，实现了优化控制。该系统具有控制和管理双重功能。现场运行表明：上述设计思想是可行的，收到了令人满意的控制效果。     

红外辐射涂层作用的分析

长期以来,涂复辐射涂层被作为提高辐射能利用水平的一个重要手段。它常在下述两种情况下被利用:1)在红外加热器的辐射面上涂复高发射率涂层(或同时在其非辐射面上涂复低发射率涂层)。2)在火焰加热炉或电加热炉的炉膛内壁涂复高发射率涂层。我们认为,在加热炉的热源表面涂复高发射率涂层后,能起两种作用:提高热源的辐射强度(或同时改变其传导、对流与辐射传热的比例);改变热源的辐射能谱分布状况。但有人认为,依据能量守恒定律,在炉子处于封闭状态时,上述涂复红外辐射涂层的措施是没有任何实际价值的。还有人认为,在炉墙上涂复辐射涂层没有节能作用。鉴于上述不同认识,本文试对红外辐射涂层的作用机理作进一步探讨,并与有关同志讨论。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度.对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析.在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析.钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求.     

基于红外测温的方形热设备内壁温度的推算

利用红外热像仪获得热设备外表面温度分布,经人工分析,并进行导热反问题研究,可获得设备内部信息。文中以方形工业加热炉为模型,利用炉墙外壁的红外扫描测温结果,求出其内壁的温度分布。数值实验表明,结果满足工程要求。