卷烟厂粉尘环境电气安全解决方案

烟草在加工过程中产生大量粉尘。卷烟厂除尘站负责收集制丝和卷制过程中产生的粉尘。除尘站包括制丝除尘、卷包除尘和集中除尘,站内设备数量多,空间相对密闭,振动大,容易产生静电,烟草粉尘空间,产生烟土粉尘,存在电气安全隐患。     

S7-200 PLC在脉冲布袋除尘器控制系统的应用

引言在钢铁的冶炼过程中,会产生大量的粉尘散入空气中,如不加以治理,不仅污染了环境,还对操作人员的健康造成威胁。因此对钢铁冶炼产生的粉尘进行治理受到高度重视。由于布袋除尘系统除尘效果好而被钢铁生产企业广泛采用,山东某钢铁公司铁水脱硫除尘系统采用的就是布袋除尘器。该系统若采用常规控制方法,则会因输入/输出量较多而使控制线路复杂且造价昂贵,本文采用S7-200 PLC和文本显示器, 利用改进了的矩阵控制电路为该除尘系统设计了一套价廉、可靠的控制系统。     

板-袋收尘极板对微细粉尘收集效果的影响分析EI北大核心CSCD

为提高静电除尘器对微细粉尘尤其是PM2.5的除尘效率,以PM2.5三大来源之一的建筑粉尘为研究对象,使用1种新型电袋复合除尘器来研究它对微细粉尘的收集效果,用除尘效率来表征新型电袋复合除尘器微细粉尘的收集效果的优劣,通过分析收集粉尘的中位径、体积平均径、面积平均径、累积百分比等参数,研究了新型极板对离子风及收集效果的影响。结果表明：单一提高放电电压不能提高对微细粉尘的除尘效率,需考虑离子风对微细粉尘运动方式的影响;袋收尘极对微细粉尘具有较强的束缚作用,可以减弱离子风对收集到的微细粉尘的扰动,并且布袋良好的透气性也减弱了离子风在电场中所形成的螺旋结构流体的强度;新型电袋复合除尘器对所收集粉尘的累积百分比相对传统除尘器提高了12%~35%（对于PM2.5）及1%~43%（对于PM10）。因此,改变除尘器收尘极板的设计可以提高除尘器对微细粉尘的除尘效率。     

板-袋收尘极板对微细粉尘收集效果的影响分析

为提高静电除尘器对微细粉尘尤其是PM2.5的除尘效率,以PM2.5三大来源之一的建筑粉尘为研究对象,使用1种新型电袋复合除尘器来研究它对微细粉尘的收集效果,用除尘效率来表征新型电袋复合除尘器微细粉尘的收集效果的优劣,通过分析收集粉尘的中位径、体积平均径、面积平均径、累积百分比等参数,研究了新型极板对离子风及收集效果的影响。结果表明:单一提高放电电压不能提高对微细粉尘的除尘效率,需考虑离子风对微细粉尘运动方式的影响;袋收尘极对微细粉尘具有较强的束缚作用,可以减弱离子风对收集到的微细粉尘的扰动,并且布袋良好的透气性也减弱了离子风在电场中所形成的螺旋结构流体的强度;新型电袋复合除尘器对所收集粉尘的累积百分比相对传统除尘器提高了12%~35%(对于PM2.5)及1%~43%(对于PM10)。因此,改变除尘器收尘极板的设计可以提高除尘器对微细粉尘的除尘效率。     

经济型高压电除尘控制器的研究

电除尘技术是利用高压产生的强电场使气体电离,进而使粉尘荷电,并在电场力的作用下,使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。静电除尘电源作为静电除尘设备的主要设备,是影响除尘效率的重要因素。本文详细介绍了一种基于三相高压整流装置的经济型除尘电源的设计与研究,详细介绍了基于单片机芯片dsPIC30F6014A的电源控制系统的总体设计方案、硬件电路设计、软件编程设计、与人机交互界面的通讯方法等。最后通过实验证实了设计系统的可行性和正确性。     

湿式除尘脱硫一体化技术

湿式除尘脱硫一体化技术研究开发与示范是我国“九五”国家重点科技攻关项目 ,我国某燃烧工程技术研究中心研究开发了适合我国国情的高效除尘脱硫一体化技术。该技术解决了新型除尘脱硫塔、2级沉淀池、喷嘴结构、防止结露和自动化控制系统的关键技术 ,并实现了关键设备的国产化。整个湿式除尘脱硫一体化系统主要由除尘脱硫系统、防结露系统、补给水系统循环及排污水系统和自动控制系统组成。湿式除尘脱硫一体化的烟气除尘系统采用 3级除尘装置 ,除去烟气中的粉尘污染物。一级除尘是利用除尘脱硫塔中向下运动的水膜与向上运动的含有灰尘的烟…     

除尘器选择与煤质适应性研究

1 烟气及粉尘性质对静电除尘器除尘 效率的影响 锅炉运行工况(燃用的煤种、粉尘特性,特别是粉尘比电阻和粉尘中Si,Al,Fe,Na的质量分数等)对静电除尘器效率影响较大.静电除尘器对粉尘比电阻较敏感,粉尘比电阻＜104 Ω·cm或＞1012Ω·cm均导致除尘器效率急剧下降,要维持较高的除尘效率则需增加电场数或降低电场风速.     

300MW机组旋转极板电除尘器改造

包头第三热电厂2号炉原有的2台双室四电场静电除尘器除尘效果不理想,因此将第4电场改造为旋转极板形式:极板采用骨架蒙皮结构,利用不锈钢丝制造清灰刷清灰,所有传动轴承设置在除尘器壳体之外,传动链条采用标准传动链条等;同时还对第1电场电源、电除尘控制系统等进行了改造。改造后2号炉排出的粉尘量明显减少,除尘效率达99.9%。     

湿法脱硫吸收塔协同除尘试验

湿法脱硫吸收塔对从除尘器逃逸的细小粉尘具有一定脱除作用,但其具体除尘机理与除尘效率有待深入研究。对此,以典型湿法脱硫工艺中的吸收塔为研究对象,搭建模拟试验台针对脱硫系统运行参数(塔内烟气流速、入口粉尘质量浓度等)及吸收塔内主要部件布置形式对粉尘颗粒物脱除效果进行冷态试验。结果表明:烟气流速和入口粉尘质量浓度均对除尘效率存在影响,除尘效率与烟气流速呈反比,与入口粉尘浓度呈正比;喷淋层作为吸收塔内主要部件,其布置形式和运行工况对吸收塔除尘效率存在较大影响,开启5层喷淋层除尘效率接近100%;托盘对除尘效率影响由其安装高度和喷淋层运行情况决定,安装高度越高除尘效率越低。     

燃煤电厂电袋复合除尘器试验研究

在烟气处理量为50 000 m3/h的电袋复合除尘试验台上研究了静电场、过滤风速、粉尘浓度等因素对电袋复合除尘器运行特性的影响。结果表明:静电场可以除去烟气中的大部分粉尘,大大降低袋式除尘单元负荷,延长清灰周期,使布袋使用寿命得到延长;过滤风速和粉尘浓度主要影响电袋除尘器的运行阻力,对除尘效率基本没有影响。     

宽间距—长芒刺静电除尘器收集公路隧道模拟粉尘效率研究

公路隧道中的粉尘颗粒物粒径范围分布较广,种类相对复杂,研究隧道中粉尘的去除有一定的现实意义。本研究采用静电除尘技术,通过模拟公路隧道不同情况下的各工况参数,考察了不同条件下静电除尘器的除尘效率。静电除尘器主体采用负直流高压的电极供电形式,电极采用宽间距-长芒刺结构,实验粉尘选取烟尘、水泥粉和磷镁矿石粉模拟隧道粉尘。通过改变电源电压、风速、粉尘浓度、粉尘粒径和粉尘比电阻,分别计算了各条件下的除尘效率。实验结果表明,当电源电压为8.4 k V、风速4 m/s、粉尘浓度27.59 mg/m~3、粉尘颗粒物粒径60.71μm、粉尘比电阻适中的条件下,静电除尘器的除尘效率最高,可达90%。宽间距—长芒刺结构的静电除尘器对隧道中粉尘的去除有较理想的效果。     

燃煤发电厂输煤系统粉尘污染治理技术

概述了输煤系统粉尘污染治理的现状，分析了采用常规方法治理输煤系统粉尘污染存在的缺点及除尘效率低的原因。介绍了近几年研究开发的３种输煤系统粉尘污染新技术的除尘机理，适用范围，系统组成及主要特点。     

基于OPC技术的除尘控制系统

首先简要介绍了OPC技术,然后通过分析除尘系统的特点,将OPC技术应用到除尘系统中,回收粉尘,并给出了相应的控制策略,设计了相关的程序模块。利用WINCC组态模拟现场画面,操作界面简单明了,方便易用。并给出了利用OPC技术实现wincc与s7—200的通讯过程。实际应用表明由OPC技术构成的控制系统具有成本低廉、经济实用,可靠性高等特点．     

电厂输煤系统粉尘污染治理技术

文章概要介绍了输煤系统粉尘污染治理的现状，分析了采用常规方法治理输煤系统粉尘污染存在的缺点及除尘效率低的原因；介绍了近几年研究开发的３种输煤系统粉尘污染治理新技术的除尘机理，适用范围，系统组成及主要特点。     

PLC在火电厂电除尘振打控制系统中的应用

本文针对火电厂粉尘污染净化治理中对电除尘器的实际需求,以日本三菱FX2N系列PLC为核心,对电除尘振打控制系统进行技术改造。利用PLC控制电除尘器振打电机,实现振打系统的自动运行,提高了除尘器的除尘效率。     

浅析粉尘高比电阻对电除尘器的影响

介绍粉尘比电阻对电除尘器除尘效果的影响及机理。针对电除尘器粉尘高比电阻对除尘效率的危害。熟悉降低粉尘高比电阻的有效方法，以提高电除尘器的除尘效果，减少火电厂烟尘排放对环境的污染。     

华能大连电厂1号机组静电除尘器改造

华能大连电厂1号机组是从日本三菱公司引进的亚临界参数燃煤发电机组,由于投产多年,静电除尘器内部元件腐蚀、磨损严重,除尘效率严重下降。为提高除尘器除尘效率,满足国家环保标准规定的粉尘排放浓度,特对除尘器进行了改造。改造后除尘器效率达到99.7%以上。由于除尘器采用了IPC智能控制系统,耗电大大降低。     

燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘措施

针对目前国内燃煤电厂输煤皮带转运点治理粉尘污染普遍存在的误区，提出了采用控制诱导风的方法降低出口粉尘质量浓度，并开发了由可控诱导风的导料槽及高效多级湿式旋流除尘器组成的新型输煤转运点负压除尘系统.现场应用结果表明，该除尘系统具有除尘效率高、运行成本低、易于维护等特点.当入口粉尘质量浓度低于60g/m^3时，能保证对外排放气流含尘达标;在室内无其他污染源的情况下，可使空气含尘质量浓度满足国家环保标准。     

基于PLC的煤矿粉尘监控系统设计

为了有效解决煤矿粉尘污染日趋严重的问题,设计了基于PLC的煤矿粉尘监控系统。采用先进粉尘浓度传感器,实时精确的监测粉尘浓度,并能够在综采面、运输巷、回风巷等作业场点自动实现煤尘超标喷雾,语音报警,远程控制等功能,解决了现阶段除尘方式中存在的自动化水平低下、测量速度慢、报警信号不明显、不能远程监控等关键问题,实现了井下降尘智能、高效、合理的目的。     

自适应模糊控制和PLC在除尘控制系统中的应用

针对目前除尘控制系统中普遍存在成本高、效率低、运行不稳定等问题,提出了一套基于自适应模糊控制方法,从系统硬件配置和软件设计两方面探讨了Simatic S7—200在除尘控制系统中的应用。实际运行表明,该系统运行稳定、可靠、同时降低了能耗。