进口矿粉在韶钢的使用

本文介绍了韶钢配加澳矿和南非矿烧结生产的情况，结果表明，澳矿和南非矿均为良好的烧结原料，澳矿和南非矿的最佳配比都是１５％，南非矿更适合于韶钢烧结。     

使用南非矿的冶金性能试验

结合广钢的生产实践，本文通过实验室研究，探讨了在广钢生产条件下，南非矿的烧结及冶金性能，为大生产合理使用南非矿提供依据。     

杭钢使用南非矿粉前后的配矿调整

南非矿是广大烧结工作者认可的高品质、易烧结的铁矿原料，经常在烧结生产中被当作“烧结味精”来改善烧结料的烧结性能。分析了杭钢配矿结构中使用0％～8％的南非矿粉对烧结矿产质量指标的变化，及停用南非矿粉后的配矿结构调整，认识南非矿粉在烧结中的作用。     

翼钢烧结矿性能试验与研究

在翼钢烧结矿目前使用原料条件下,由于南非矿S iO2高(18.81%),代县铁矿粉FeO高(22.39%),返矿粒度分布不均匀,这对烧结矿生产不利,降低了烧结矿的品位,对高炉冶炼影响很大。通过烧结杯试验,确定翼钢现有的原料烧结配碳量不宜太高,最佳在4.0%~5.0%范围,南非矿合适配比在5%~7%,翼钢烧结矿软化区间小,相对来说对高炉冶炼比较有利。     

南非粉矿的烧结试验研究

对外购南非KUMBA公司Sishen矿山的粉矿进行了物相和理化性能的分析，以及烧结性能和烧结矿冶金性能的研究，并与武钢使用的其他进口粉矿进行了比较，通过试验找出了该矿的烧结特性和适宜的工艺参数。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义.     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

石钢烧结配矿方案的研究

就石家庄钢铁公司烧结厂几种配矿方案的烧结性能及冶金性能进行了实验室研究，结果表明，在石钢烧结原料条件下，用蛇纹石替代白云石是比较合理的选择，如用黑巴西矿替代巴西矿，其用量应限制在一定范围内，不宜大量配加。     

武钢常用含铁原料特性及配矿实践

从化学成分、粒度组成、成球性能和烧结性能等方面研究了武钢常用含铁原料的烧结特性。结果表明:非粉和纽粉烧结性能较好,巴粉、委粉和MAC粉烧结性能中等,精矿、FMG和加粉烧结性能较差。在此基础上提出了优化配矿方案,从而改善了混匀矿的烧结性能,促进了烧结经济技术指标的改善。2011年1~4月烧结台时产量达到440.22 t/(台·h),转鼓指数达到79.8%,分别较上年同期提高了30.8t/(台·h)和0.59%。     

配用加拿大矿粉的烧结试验研究

通过对铁矿粉基础性能进行研究,比较了加拿大矿粉与其他5种矿粉的理化性能和高温烧结特性。依据基础研究结果进行了烧结杯试验,研究配用17％～25％加拿大矿粉的烧结指标变化和搭配矿粉的配比调节范围,得到烧结指标好的加拿大矿粉配用比例和使用方案。结果表明：加拿大矿粉配比在21％左右,火箭A粉配比在30％以下时,烧结矿性能指标较优。     

返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究

混匀矿中返矿的比率约为25%～50%。如此大比例的返矿会对烧结过程和烧结矿质量产生很大影响。研究旨在揭示返矿量和焦粉量变化的影响。研究采用了因子设计方法,研究表明返矿的产生主要取决于烧结混合料中的固体燃料和返矿比例,增加混合料中的返矿配入量会减少烧结过程中的返矿发生量。烧结过程效率随着混合料中返矿比例的增加而提高(最适宜的混合碱度为1.6)。研究表明,要确保返矿平衡率在90%～110%的范围内,混合料中返矿配比最高不能超过35%,最小不能<25%。     

Effect of Size Parameters of Mix Ingredients on the Porosity and Reduction Characteristics of Sinter

The paper aims to describe the effect of size parameters of the mix ingredients on the tumbler index, porosity and reduction properties of sinter. These parameters are important factors for the furnace performance when the sinter is fed as burden material Understandably, the fines generated inside the furnace in the stack zone or during reduction affect the permeability of the stack zone, which results in a decrease in driving rate and CO utilisation. Pot sintering studies were carried out using hematite ore mix from typical mines in India. The sinter basicity (CaO/SiO₂) and MgO content in the sinter were kept at 2.1 and 1.5% respectively. The effect of the size parameters of the mix ingredients, namely size of coke, size of ore fines and that of limestone, on the porosity and quality parameters of sinter was investigated. The studies have shown that reducibility of sinter was well correlated with the proportion of micro‐pores out of total pores available in the sinter. Micro‐porosity of the sinter samples and their reducibility increased with decrease in the size range of coke breeze. Sintering of ore fines with reduced size, also, increased the sinter micro‐porosity. Besides, the average pore radius and density of the sinter sample and consequently the sinter reducibility increased with decreasing ore size. When the size of flux was narrowed down to –3+0.5 mm from –3 mm, the reduction degradation index value declined from 26.8% to 25.6% with marginal decrease in sinter reducibility. Moreover, the speed of sintering increased as well.     

冀东铁精矿配加细粒澳富粉烧结试验

澳富粉粒度很细,配入冀东铁精矿中烧结,使烧结矿质量下降。为改善烧结矿质量,在实验室进行了提高配碳量、增加高硅球团返矿量和提高碱度的试验研究。结果认为,提高碱度是最有效的措施。     

降低巴西CVRD粉矿配比烧结试验研究

为了解巴西CVRD粉矿比例降低对烧结的影响,在试验室条件下进行了5组烧结试验研究,包括烧结矿的冶金性能试验以及矿物组成及结构的研究。研究表明,配用20%巴西CVRD粉矿的第4组烧结矿较为理想,采用澳粉3代替部分巴西CVRD粉矿是可行的;5组烧结矿都是以铁酸钙为主要粘结相的高品位烧结矿,具有较高的强度;在高碱度、高料层的烧结工艺条件下,马钢烧结配矿时可以部分降低巴西CVRD粉矿,对烧结矿质量指标影响不大。     

巴西CVRD矿石在莱钢的研究与应用

简述了巴西CVRD矿粉在莱钢的使用情况,并对各种矿粉的烧结性能及对烧结矿产质量的影响进行了分析和研究。认为巴西CVRD矿粉作为莱钢原料的主导矿石,可以优化烧结矿化学成分,改善烧结矿产、质量,是一种烧结性能较好的矿粉。     

高比例扬迪粉烧结优化试验研究

介绍了扬迪粉(YD粉)烧结配矿优化试验情况及不同硅源对高YD粉配比烧结过程的影响.试验结果表明:用具有高孔隙度的YD矿替代B粉、C粉和E粉后,混合料水分应适当提高,以改善混匀制粒效果.因原料装料密度降低,使原始料层透气性得到改善,烧结生产率得到提高,烧结矿还原性略有改善,T<,D>-T<,S>区间和T<,D>-T<,m...     

承德钒钛磁铁矿低碱度烧结试验研究

通过烧结杯试验研究了承德钒钛磁铁矿的低碱度烧结过程和烧结矿质量,探讨了低碱度钒钛烧结矿替代球团的可行性。结果表明：与高碱度钒钛烧结矿相比,低碱度钒钛烧结矿的成品率高、强度好、低温还原粉化性能好,可以满足高炉冶炼要求。但其垂直烧结速度慢,w（FeO）高。碱度控制在0.8,配碳量控制在3.4%～3.6%,配加20%的澳矿粉可以取得较好效果。     

莱钢105m2烧结机600mm厚料层生产实践

介绍了莱钢 2× 10 5m2烧结工艺设备状况及原料条件 ,对 6 0 0 mm厚料层烧结生产进行了技术总结。     

氧化铝对铁矿石烧结质量和生产率的影响(英文)

烧结矿是现代高炉生产的主要含铁原料。合理控制入炉烧结矿的理化性能与冶金性能对高炉生产和稳定操作是很必要的。铁矿粉是烧结矿的主要原料,其化学成分和烧结料层内的热量条件在烧结过程中起着重要的作用。化学成分等参数也决定着烧结矿矿相结构和质量。由于含氧化铝原料的低反应性及其液相的高粘性,因此在人们的预料中高铝矿石对烧结矿结构组成的影响并不好。烧结混合料中的氧化铝在同化过程中需要消耗大量热量,延迟烧结过程。在确保高炉渣的流动性方面,氧化铝也需要消耗较大热量。不论是烧结还是高炉的生产实绩均表明,氧化铝是有害的。一般而言,高含铁量与低脉石的印度矿与其他矿石的不同特点就是氧化铝含量高。由于高品味铁矿石的消耗殆尽,使用可利用的烧结原料成为生产必需。因此,必须要掌握氧化铝的作用及其对烧结矿质量和生产过程的影响。实验室完成了不同氧化铝含量水平(2.00%～5.46%)的实验,可从中了解氧化铝在烧结矿矿物学、生产率、物理性能和冶金性能方面的影响。随着烧结矿中氧化铝含量的增加,残存赤铁矿、复合铁酸钙(SFCA)和孔隙率增加,而磁铁矿和硅酸盐比例下降。烧结生产率和烧结矿转鼓强度(TI)随着氧化铝含量上升而下降,反映烧结矿冶金性能的诸如低温还原粉化率(RDI)和还原率(RI)提高。