高酸值植物油脱酸工艺探讨

对目前采用的高酸值植物油的各种脱酸工艺进行了综述 ,分析了各种脱酸方法的优缺点 ,并对今后高酸值植物油的脱酸工艺的发展方向进行了探讨     

高酸值米糠油萃取脱酸工艺的研究

对高酸值米糠油的溶剂萃取脱酸工艺进行了研究。在以95％乙醇为溶剂、萃取温度30℃、油和溶剂比为1：1．8（w／w）的条件下萃取3次，可将米糠油酸值从31．02（KOH）／（mg／g）降至4．52（KOH）／（mg／g），通过碱炼可进一步降低酸值至0．23（KOH）／（mg／g）。该工艺可大幅降低脱酸过程中的炼耗，经蒸发脱溶后可直接获得副产品脂肪酸。     

高酸值米糠油萃取脱酸工艺的研究

对高酸值米糠油的溶剂萃取脱酸工艺进行了研究。在以95%乙醇为溶剂、萃取温度30℃、油和溶剂比为1∶1.8(w/w)的条件下萃取3次,可将米糠油酸值从31.02(KOH)/(mg/g)降至4.52(KOH)/(mg/g),通过碱炼可进一步降低酸值至0.23(KOH)/(mg/g)。该工艺可大幅降低脱酸过程中的炼耗,经蒸发脱溶后可直接获得副产品脂肪酸。     

菜籽油硅酸钠脱酸试验研究

以菜籽油为原料,用硅酸钠直接脱酸并对精炼工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验得到脱酸最优工艺条件为:超碱量为油重的1.0%、温度90℃、处理时间40 min、搅拌速度300 r/min。该法不仅可简化工艺过程、节约大量水资源,而且可以减少废水的排放。     

菜籽油同时吸附脱酸脱色工艺优化

为了发展菜籽油高效环保的精炼技术,先利用硅藻土、活性白土、氢氧化钠溶液制备预制脱酸剂,再与脱色剂混合制成固体吸附剂对热榨菜籽油进行同时吸附脱酸脱色,采用单因素实验和响应面设计优化同时吸附脱酸脱色工艺条件,并分析脱酸脱色菜籽油的质量指标。结果表明:同时吸附脱酸脱色的最优条件为以活性白土为脱色剂,固体吸附剂配比(预制脱酸剂与活性白土质量比)1∶1,处理时间15 min,处理温度90℃,固体吸附剂用量5%;在最优条件下,脱酸率为96.98%,脱色率为84.04%;脱酸脱色菜籽油色泽、水分及挥发物含量、酸值和过氧化值都小于一级菜籽油国家标准(GB 1536—2004)限定值。综上,固体吸附剂可以用于热榨菜籽油的同时吸附脱酸脱色。     

模拟高酸值菜籽油的不同脱酸方法工艺优化及脱酸效果比较

以菜籽油为原料,模拟出高酸值植物油,分别采用两次碱炼脱酸法、乙醇溶剂多次萃取法和分子蒸馏-碱炼脱酸法进行脱酸,探讨模拟高酸值菜籽油碱炼最大脱酸程度及该脱酸程度下最佳脱酸方案,最后应用于高酸值薏米米糠油进行验证。研究结果表明,模拟高酸值菜籽油碱炼脱酸的最大脱酸程度为60 mg KOH/g; 3种方法经优化后,两次碱炼脱酸后精炼油酸值为0. 111 mg KOH/g,总得率为34. 82%;乙醇萃取脱酸后精炼油酸值为3. 158 mg KOH/g,总得率为47. 77%;分子蒸馏-碱炼脱酸后精炼油酸值为0. 280 mg KOH/g,总得率为57. 45%。最佳脱酸方案为分子蒸馏-碱炼脱酸,其工艺为:在蒸发器温度165℃、内冷器温度30℃、转速365 r/min条件下分子蒸馏后,采用60 g/L的NaOH溶液在0℃下脱酸,100 g/L的Na Cl溶液洗脱皂脚后分离得最终脱酸油。高酸值薏米米糠油经最佳工艺脱酸后,其酸值由63. 41 mg KOH/g降至0. 441 mg KOH/g,总得率为57. 05%。实际体系和模拟体系脱酸结果一致性较好,说明模拟所得最佳脱酸工艺具有可行性。     

乙醇萃取菜籽油卵磷脂的工艺研究

为充分利用菜籽油磷脂资源,研究了乙醇萃取菜籽油粉末磷脂中的卵磷脂的工艺。考虑了萃取体系中酒精浓度、固液比、萃取时间、萃取温度及体系pH对萃取效果的影响。并应用曲面响应法优化了萃取条件。在最优萃取条件:料液比1∶6.8,温度41.87℃,乙醇浓度93.77%,萃取时间41.96min下卵磷脂纯度达到46.48%,比原料中卵磷脂提高了4.89倍,提取率为93.29%。     

青海菜籽油精炼工艺优化

分别以活性炭/活性白土和氢氧化钠作为脱色剂和脱酸剂,研究菜籽毛油的脱色和脱酸工艺。在单因素试验的基础上进行正交试验,得出最优脱色工艺条件为:温度90℃,时间25 min,吸附剂质量比2∶2。此时菜籽油吸光度(0.192)较低,脱色率达到70%。最优脱酸工艺条件为:温度70℃,时间40 min,碱液浓度20%。脱酸后的菜籽油酸价(0.4158 mg/g)较低,脱酸率达到78%。脱色和脱酸试验结果表明此精炼工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有较好的应用前景。     

猪网油萃取脱酸工艺研究

采用萃取法脱除高酸价猪网油中的游离脂肪酸。以95%乙醇为萃取溶剂,通过单因素实验,研究了萃取时间、萃取温度、萃取次数和料液比对猪网油酸价和得率的影响,在此基础上设计正交实验,对猪网油萃取脱酸工艺参数进行优化。正交实验结果表明:此方法可以有效脱除猪网油中的游离脂肪酸,综合确定猪网油萃取脱酸的较优工艺条件为萃取温度45℃,萃取次数4次,料液比1∶1.5,萃取时间10min。采用上述脱酸条件,所得猪网油酸价为0.8560mg KOH·g-1,得率为81.94%。      

米糠油萃取脱酸结合吸附脱酸工艺效果研究北大核心CSCD

为了在脱酸的同时尽可能保留米糠油中的营养成分,采用乙醇萃取脱酸结合碱性微晶纤维素吸附脱酸的低温物理脱酸技术对米糠油进行脱酸。以乙醇萃取脱酸米糠油为原料,以脱酸率为考察指标,采用单因素实验和正交实验对米糠油的吸附脱酸工艺条件进行了优化,同时对比了碱炼脱酸与乙醇萃取脱酸结合吸附脱酸对米糠油品质的影响。结果表明:最佳吸附脱酸工艺条件为碱性微晶纤维素添加量3.0%、吸附时间2.0 h、吸附温度40℃,在此条件下米糠原油经乙醇萃取脱酸结合吸附脱酸处理后,酸值(KOH)由35.04 mg/g降到0.92 mg/g,谷维素的保留率为73.0%,总甾醇保留率为74.3%,总生育酚保留率为56.5%;而米糠原油经碱炼脱酸处理后,酸值(KOH)由35.04 mg/g降到1.16 mg/g,谷维素的保留率为60.1%,总甾醇保留率为65.6%,总生育酚保留率为44.6%。可见,与传统碱炼脱酸相比,萃取脱酸结合吸附脱酸的方法对米糠油中谷维素、甾醇、生育酚的保留率更高,对游离脂肪酸的脱除效果更好。     

超临界CO2萃取技术在油脂工业中的应用

综述了超临界萃取技术在油脂工业的应用现状，其中对油脂、脂肪酸、生育酚、胡萝卜素、磷脂、甾醇等萃取现状进行了分析，并对超临界技术的发展方向及其在油脂工业的应用前景进行了介绍。     

超声辅助溶剂法提取烟草精油粗提物的研究

对超声辅助溶剂法提取烟草精油粗提物的工艺进行研究。以烟草精油粗提物得率为指标,考察超声时间、超声功率、料液比、浸泡时间4个因素及其交互作用对超声辅助溶剂法提取烟草精油粗提物得率的影响以及最佳工艺条件。实验结果显示,超声功率是影响烟草精油粗提物得率的最主要因素,其次是料液比、超声功率和超声时间的交互作用,而超声时间及浸泡时间和超声时间的交互作用对得率几乎没有影响。超声辅助溶剂法提取烟草精油粗提物的最佳工艺条件是浸泡时间20min,超声功率70W,超声时间50min,料液比(g/mL)1:6,在此条件下烟草精油粗提物平均得率可达到3.863%。用GC-MS技术进行成分鉴定,共分离鉴定出47种化学成分,其中烟碱含量25.41%、新植二烯含量38.55%、寸拜醇含量13.82%。     

落叶松阿拉伯半乳聚糖的提取工艺研究

采用水提醇沉法从落叶松中提取阿拉伯半乳聚糖。以阿拉伯半乳聚糖得率为检测指标,通过单因素和正交试验确立了阿拉伯半乳聚糖的最佳提取工艺为:浸提温度70℃,浸提时间2 h,料液比1∶10(m/V),此工艺下阿拉伯半乳聚糖得率为6.37%。通过单因素试验确立了最佳醇沉工艺为:提取液浓缩比5∶1(V/V),加95%乙醇使醇沉终浓度为70%,醇沉时间20 h。     

天然脱酸剂对纸张脱酸效果的研究

采用植物提取的天然脱酸剂TS3、TS4对酸化纸张浸泡脱酸,主要考察了温度、时间、脱酸剂质量分数对脱酸效果、纸张色度的影响。结果表明,适当升温、延长脱酸时间有利于增强脱酸效果,而脱酸剂稀释后脱酸效果下降;脱酸后纸张色度有轻微变化,纸张呈灰褐色。     

超临界CO2萃取花椒挥发油的研究

本文对超监界CO2萃取花椒油的条件进行了研究，结果表明最佳的萃取条件为：萃取温度35℃，萃取压力20MPa，萃取时间为2h，无水乙醇用量20％，用气相色谱-质谱测定了萃取出的花椒油，鉴定出52种成分，主要有β-水芹烯、4-羟基-3,5-二甲氧基苯乙酮、4-（4-甲氧苯基）-2-丁酮、土青木香烯、β-月桂烯、缬草烯醇。     

植物挥发油提取方法及应用研究进展

提取植物挥发油不仅对香料、食品、日用化妆品工业生产具有实用价值,而且对人类保健也有重要意义。本文总结回顾了水蒸气蒸馏,溶剂萃取,油脂吸收,压榨法等植物挥发油传统提取方法,并综述了多种现代分离技术在植物油提取中的应用研究进展,主要包括酶法、CO2超临界流体萃取、亚临界水萃取、超声波辅助提取、微波辐射、微胶囊-双水相萃取、同时蒸馏萃取及固相萃取等技术。     

菜籽油溶剂-膜法脱酸的研究

利用溶剂-膜法对菜籽毛油进行精炼,是一项新的油脂精炼方法.通过先采用乙醇溶剂对菜籽毛油进行萃取,然后将萃取后的溶剂再利用膜分离技术进一步分离出FFA和乙醇溶剂,从而实现菜籽毛油的脱酸.研究结果表明,在一定的压力作用下,截留分子量500的膜对FFA具有50.25%的平均截留率,而截留分子量1 000的膜没有表现出任何的截留作用,说明适宜的截留分子量是影响膜分离效果的重要因素.     

油菜籽饼粕中植酸的提取技术研究

本文确立了简单有效的植酸测定方法，通过对油菜籽饼粕中植酸的提取量有影响的相关因素筛选，确定关键影响因素，并通过响应曲面法优化了植酸最佳提取工艺：在提取温度为44，11～55．23℃时，只需在pH为9．70～10．96，料液比为21，87～25．74g／mL的条件下，油菜籽饼粕植酸提取量即可达到62．367mg／g（本实验中心点预测值）以上的提取量。对二次多项式数学模型解逆矩阵得知：在pH、提取温度和料液比分别为10．96、56．07℃和23．96g／mL时，油莱籽饼粕植酸提取量可达到最大预测值为62．716mg／g。