7.63m焦炉炉门修复新方法

介绍7.63m焦炉炉门的工艺参数、制造质量管控、使用中炉门出现的问题,阐述炉门修复新方法的制定、实施工艺方法、使用效果等。该炉门修复新方法满足生产控制、环境保护要求,降低了维修成本,延长了炉门使用寿命。     

7.63m焦炉环保设施及运行分析

焦炉环境问题,倍受世人关注。太钢焦化厂从德国引进的炭化室高7.63m焦炉,具有全球先进炼焦工艺技术,其独特的工艺技术和装备设施确保其优秀的环保优势。介绍了太钢7.63m焦炉所配备的环保设施及投产以来的运行实绩。     

7.63m焦炉焦炭质量在生产中的控制

太钢焦化厂自7.63m大容积焦炉投产以来,通过调整配煤比和控制各种影响焦炭质量的因素,到目前为止,所生产的焦炭质量十分稳定,满足了太钢4350m^3高炉生产需要。现就7.63m焦炉在生产中对焦炭质量控制等问题简述如下。     

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的探讨

介绍了兖矿7.63m焦炉概况,从焦炉结构、焦炉设备、焦炉加热煤气、焦炉操作及入炉煤挥发分等影响因素方面分析了兖矿7.63m焦炉炉顶空间温度高的原因,总结了降低炉顶空间温度的各项措施:提高推焦均匀性、加强四大车及炉门维护、加强装煤和上升管清理、降低入炉煤挥发分及加强热工调节等,并对降低7.63m焦炉炉顶空间温度提出了几点建议。     

7.63m焦炉炉门密封结构的改造

马钢7.63m焦炉投产后,焦炉生产烟尘放散严重,特别是炉门放散.为了尽快改变这一现状,马钢曾通过加强炉门修理,加强人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟尘放散的初步效果,但还不能从根本上解决问题,装煤后炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面.     

7.63m焦炉装煤冒烟原因分析与控制措施

分析了太钢焦化厂7.63m焦炉装煤冒烟的原因,提出了控制此类冒烟现象发生的措施,杜绝装煤过程中冒烟现象,实现焦炉清洁生产,供国内同类型焦炉参考。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

7.63m焦炉硅砖检验标准的探讨

太钢7.63m焦炉原设计硅砖检验标准为德国DIN标准,在实际焦炉硅砖检验中我们将国标和德国DIN标准进行了结合,文中就德国DIN标准与     

新型4.3m焦炉炉门的结构与使用性能

武钢焦化公司58型4．3m焦炉已经投产20多年,由于焦炉炉门冒火冒烟较严重,公司决定对现有6号焦炉炉门进行改造。为提高炉门刀边的密封性能,及减少炉门刀边处的冒火冒烟,6号焦炉采用了我公司制造的新型4．3m焦炉炉门。为验证新型炉门的使用性能,于2004年10月在6号焦炉的机侧和焦侧分别试用2件新炉门。通过几个月的使用及与原炉门比较认为,新型4．3m炉门在结构及使用性能方面明显优于原炉门。     

7.63m焦炉车辆调试过程的故障处理

太钢7.63m焦炉机械硬件由大重制造,关键控制设备以及控制软件由德国SCHALKE公司提供.缆与设在煤塔的PLC进行通讯,地面协调PLC同时与焦炉DCS、UHDE二级系统COKEMASTER进行通讯.     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

挂釉预制炉门衬砖在安钢焦化厂的应用

介绍了挂釉预制炉门衬砖在安钢焦化厂6 m、7 m焦炉的应用情况。原焦炉炉门使用过程中会出现石墨侵蚀和脱落、炉头焦炭偏生等情况,应用挂釉预制炉门衬砖后,提高了单炉焦炭产量,降低了劳动强度,节省了高炉煤气消耗量。     

马钢7.63 m焦炉炉门结构优化改型实践

分析了马钢焦化新区两座7.63 m焦炉炉门结构改造前出现的问题:炉门跑烟跑火严重,机侧砖槽烧损严重,炉门更换频次高、修理工作量大及焦侧严重塌焦等;采取了相应改进措施:将原设计的"Z"型刀边改为腹板式刀边、将焦侧炉门衬砖和机侧小炉门砖槽分别进行改型等。通过优化改型,取得了预期效果,减轻了工作强度,产生了较好的经济效益和社会效益。     

浇注成型、高温烧成焦炉炉门大型衬砖的研制与应用

以熔融石英、M45合成莫来石、合成堇青石等为主要原料,以纯铝酸钙水泥为结合剂,采取振动浇注成型,经养护、干燥后再高温烧成的工艺方式,制成了高580~1 300mm、宽430~610mm、厚350~435mm,单重250~420kg的焦炉炉门大型衬砖。该大型衬砖各项性能指标均优于现用的机压成型烧成莫来石-堇青石衬砖,在7.63m和6m焦炉上使用获得了非常好的效果。     

焦炉新型烘炉技术的研发与应用

介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统。该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点。介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度。应用该项技术,顺利完成了太钢7.63 m焦炉烘炉。     

中、德7.63m焦炉烘炉方法的比较

近两年来,随着焦炉的大型化发展,国内相继引进了德国伍德公司设计的7.63m焦炉。由中冶焦耐公司负责烘炉的亚洲第1座7.63m兖矿国际焦化公司1#焦炉,于2006年6月28日顺利推出第1炉焦炭。本文通过对中国和德国7.63m焦炉烘炉升温方法的比较、总结,为后续的7.63m焦炉的烘炉提供借鉴。     

7.63m焦炉投产后存在的问题及解决办法

介绍了太钢7.63m焦炉投产后单炉装煤量不足、炉顶空间温度高、炼焦耗热量高、炭化室压力波动大、焦炭水分不稳定等问题。通过2年多的实践与探索,解决了生产中的这些难题,现在每天出炉134炉,日产焦炭6000t,达到了设计能力。     

7.63m焦炉吸气管翻板控制逻辑优化

针对网络通信故障时,7.63m焦炉控制系统逻辑存在的主要问题,采取了两种解决办法:改变焦炉集气管压力数据传输方式和增加吸气管翻板断网保位功能。通过对7.63m焦炉吸气管翻板控制逻辑优化,工业以太网络通信中断后能保证焦炉不会放散,并且吸气管翻板可以正常调节,焦炉集气管压力保持稳定状态。     

7.63m焦炉的先进技术及运行经验

介绍了7.63m焦炉的工艺技术、环保技术和安全技术。总结了生产过程中出现的各种问题和故障,并采取了相应的改进措施,现日均出炉数达135炉。生产实践表明,7.63m焦炉机械化和自动化水平高,节能环保,产能高。     

新型空冷式炉门的使用性能与结构分析

我厂于2002年4月投产的4号焦炉(JN60-3A型),采用了邢机设备公司的专利产品—焦炉新型空冷式炉门,经过近一年的使用效果很好。1密封性好由于传统焦炉炉门的相对落后,在炼焦生产过程中,炉门处的冒烟、冒火情况普遍存在,这也是焦化生产的一大难题,新型炉门的密封性能较之老式炉门更具优越性。(1)炉门刀边的密封性好。新型炉门刀边的密封性与老式炉门相比有明显的改善,尤其是刀边的变形及受力状况明显改善。将新型炉门调整后安装在3号焦炉上进行比较,更体现出其密封的效果,同时还大大提高了炉门刀边的腹板寿命。(2)小炉门刀边的密封性得以提高…