平面磨削时工件弹出的事故分析

一、前言在平面磨床上磨削工件时,不少工厂发生过工件弹出事故,这类事故不仅损坏机床、工件以及影响机床的精度,也可能导致砂轮碎裂,危及人身安全。本文试图通过力学分析,找出采用磁性工作台装夹工件进行平面磨削时工件弹出的力学原因,从而探求防止事故的途径,并为制订平面磨床安全操作规程提供一些理论依据。二、力学分析砂轮1磨削装夹在平面磨床磁性工作台3     

1972年伦敦奥林匹亚国际机床展览会简介

拉姆斯登(Lumaden) 72 MLOD型立轴平面磨床 拉姆斯登(Lumsden)机械公司介绍了一种新系列的重型立轴平面磨床,工作台长度从 6尺起,每增加 2尺为一种,直到16尺。图1所示为其中一例。 72MLOD系列中的一些机床是用于大型、重型工件的强力磨削。在正常情况下使用75马力电机驱动直径为28时的砂瓦砂轮(12块砂瓦)。机床上可根据用户需要装配各种不同结构形式的主轴;电动机功率可增至100马力。系列中所有机床的工作台宽度为2尺。工作台和新安的分节砂轮之间的最大距离为　　时,最小距离为　　时。如用电磁吸盘,最大距离为18时。工作台为无级变速,…     

超程保险装置

本超程装置为英国0cu Juer有限机床公司的专利用于平面磨床加工圆柱工件上的齿轮或齿条时防止工作台超程破坏工件。一般平面磨床用于加工圆柱工件上的齿轮或齿条时,保证工作台的行程不变是困难的,故需调整,但调整之后,工作台也要超程,譬如加工轴上的小齿轮(如图所示),由于小齿抡     

M7475B平面磨床的退磁附加装置

M7475B立轴圆台平面磨床采用圆形电磁工作台固定工件,电磁工作台的磁力大小由晶闸管退磁装置控制。该装置在励磁时的故障甚少,然而在退磁状态时,往往会出现工件难卸的故障。此故障主要来自晶闸管的触发电路。停机修理无疑会影响生产。为此,我厂设计了如图所示的退磁附加装置,该装     

塑料导轨在大型平面磨床上应用

大型平面磨床要稳定提高工件磨削精度,首先要解决静压导轨工作台的漂浮问题。‘德床与磨削”1993(4)期上,我们介绍了用螺旋节流阀解决静压导轨工作台浮起量的稳定性问题,但是静压导轨工作台漂浮问题还时有发生。我们进一步对大型平面磨床进行改进设计时,利用4F塑料导轨和静压区部分卸行方法对大型平面磨床的工作台导轨漂浮问题作了彻底的改善。1993年9月我们在试制的二台*7160NH型大平面磨床中,证明应用了贴塑导轨和静压区部分卸荷技术后,能使其磨削工件精度稳定,机床动态精度均有进一步提高。我们采用的纯4r塑料导轨,它的摩擦系数为0.073…     

平面磨床的信号联锁装置

在平面磨床上进行工作时,在接通电磁工作台的直流电源之前,可能接通主驱动电动机。在这种情况下,工作合上的工件没有被固定住,於是由於惯性或砂轮的旋转,就可使工件八工作台上抛出。 当砂轮旋转时,由於突然地停止工作台的供电,也能发生工件从磨床工作台上抛出的情况。所有这些都可能造成废品甚至不幸事故。 工厂总动力师A. .波里雅柯夫研究并采用了平面磨床上的信号联锁装置,当直流电源突然停电时,这种装置就能自动地把交流电源断开(见图)。当砂轮电动机自动断路时,由於惯性砂轮仍然继续旋转一段时间,为了避免工件从工作台上抛出的可能,在…     

文摘

输送带式自动上下料的连续平面磨床バト部品な送ゐムス社(英)の连壳平面研削盘英国David Wittiam公司设计制造CES型立轴平面磨床,工作台是输送带式,与其他机床相比较,可提高生产率10倍以上。机床采用静压轴承,磨头有15,20,25马力,输送带下面有电磁工作台910毫米,其磁力线与输送带一起移动,有空气感应装置使磨头定位,砂轮磨损可自动补偿,工件定寸装     

电磁吸盘的设计与制造

一、电磁吸盘的用途和种类电磁吸盘是平面磨床重要组成部分,也是不可缺少的一种附件,用来将工件吸持在吸盘上(也称电磁工作台),代替装夹,便于砂轮进行磨削,但也有采用永磁吸盘。随着磨床品种的增加,目前,电磁吸盘不但在平面磨床中广泛应用,在轴承、双端面、卡     

平面磨床电磁工作台充退磁测量装置

平面磨床电磁工作台(以下简称工作台)由本身部件充退磁电气装置控制,磨削工件时,工作台充磁产生的磁感应吸力牢牢吸住工件,防止工件移位及工件飞出而引起的工伤事故以保证正常磨削。工件磨削结束后,要取下工件,切断工作台电流,但磁感应吸力并不随电流的消失而消失,“剩磁”在工作台与被加工工件的双     

平面磨床磨工件时使用垫圈的改进

有些工件在平面磨床精磨时,往往需要以一平面为基准面。如精加工齿轮(图1)时,先在带有端磨头的内圆磨床上,使用齿面定心夹具将孔和B端面磨出,然后,在平面磨床上以B端面为基准磨A端面。这时,在B面与平面磨床工作台之间垫一(图2)用铜或铝铆上铁钉的垫圈,工件便能被吸住。一般平面磨床工作台都是靠电磁铁吸住工件,电磁铁的磁极S或     

高技术的大型立轴圆台平面磨床

美国科恩──布兰查德（ConeBlanchard）公司是一家闻名世界的以立轴圆台平面磨床为主导产品的生产厂。能生产工作台面直径3米以上的国台手磨。1995年，该公司与它的一个用户－Sullivan公司共同开发出一台新型的Blanchard200立轴圆台平面磨床。这台机床是当今世界上最大的一台立轴圆台平面磨床。该机床高7924mm，重约20O吨，占地面积12．6X594mm。砂轮直径2971．smm，垂直行程1828．smm，工作台直径508Omm，旋转半径5689．6mm，可以承受并精密磨削重量达45．4吨的工件。该机床的不间断磨削面比其它磨床大41％。Blanchard公司凭借自己在…     

φ800圆电磁工作台的设计计算简介

电磁工作台是平面磨床的一个十分重要部件,用它来吸着工件以进行磨削加工,因此直接影响着磨床的加工精度。我厂先后为M7480立轴圆台平磨和大型MB74160半自动立轴圆台平磨设计了φ800和φ1600电磁工作台。实测φ800电磁工作台上平均吸力达13公斤/厘米~2,(不遮盖)最大吸力达18公斤/厘米~2。     

高精度平面磨削的若干工艺探讨

本文就卧轴矩台平面磨床实现高精度加工的若干工艺问题,例如提高电磁工作台的平面精度、精密六面体的高精度加工和检测、精密薄形平面工件和长导轨工件的高精度加工方法等,提出在加工实践中认为较为合理有效的工艺措施。     

平面磨床电磁工作台充磁退磁电路的改进

电磁工作台作为一种磁性夹具,具有使用方便、适应性强的特点,随着生产与技术的发展,对电磁工作台的吸力大小分布与退磁性能不断提出新的要求,尤其是高精度平面磨床,由于要求能长期保持台面精度,所以对电磁工作台的吸力大小要求可调,对剩余磁力也要求越小越好,目前国内外已普遍采用可控硅来调节磁力大小及退磁,使性能大大提高,我厂在73及74系列的圆台平面磨床上也已普遍采用,效果很好,其原理详见文献[1],原理图如图1所示,是用可控硅进行交流调压后再整流为直流来供给电磁工作台的激磁线圈的。由于电磁工     

阀片磨床

过去我厂生产阀片,在平面磨床加工,不仅效率低,而且由于平面磨用电磁吸盘吸住阀片进行磨削,阀片易翘曲。现在我们制造一台阀片磨床,利用平面工作台上的冷却液吸住工件,因而消除了工件变形现象。本设备可提高工效4～5倍,阀片平行度达0.003毫米,光洁度达▽_(10),满足了生产     

直角导磁夹具的应用与制造

M7120型、M7130型卧轴矩台平面磨床的工作台均为矩形电磁吸盘,利用电磁吸盘夹固工件是较为方便的,只要合上机床上的开关,使工作台面产生磁路,吸牢工件,便可进行平面磨削加工。当要磨削工件的侧面端面时,往往采用导磁角铁(图1),按图2所示的方法夹持工件。由于导磁角铁制造精密,四个平面间的垂直度误差很小,故能获得较高的零件精度,是目前最常用的磨削方法之一。但是,这种导磁     

一种进口平面磨床的改造

我厂有两台50年代中期进口的联邦德国的HFS9型平面磨床。其特点是:一为磨削量大、进给速度快;二为精度高、稳定性好;三为工作范围宽、使用方便。但近年来经常出现故障,为此,我们对其作了如下改造: 1.更换磁力工作台,采用强力电磁吸盘 原工作台的电磁吸盘为普通型,其磁回路是分散的(见图1),因此吸引力薄弱。现改用强力电磁吸盘(图2),具有多对主磁极,它所产生的强大的磁通势,是通过工件导磁横贯吸盘台面形成闭合,同时使横向上的所有工件成为一个整体,因此增加了定位能力。 另外,在整体布局上也有所改进,如增加了直角极区、聚磁区及侧吸极区…     

电液比例控制技术在组合机床上的应用

组合机床是汽车、摩托车、柴油机等生产厂家广泛使用的一种高效加工机床，一台柴油机气缸体挺柱孔加工组合机床的示意图。该机床为立式移动工作台，机床工作循环为上下料油缸升起上料、工件定位后夹紧油缸夹紧工件、立滑台完成第一次加工、移动工作台移位、立滑台完成第二次加工、移动工作台回移、夹紧油缸松开工件、上下料油缸落下下料、一个零件工作循环完成。     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

提高平磨磁台吸力的简易方法

有不少平面磨床的电磁工作台是用老式的硒堆整流供电,使用日久,常发生电磁工作台吸力不足;小工件吸持不牢;大工件磨削后退磁效果变差等故障。在检修当中,常常由于没有考虑到是整流器内阻变大的原因,所以无法彻底排除这种故障。其实,这种故障可以用下述方法判断:用直流电压表测量整流器直流输出电压,如果带上负载后比空载(即没有向电磁工作台供电)时的直流输出电压低了许多,尤其是低于电磁工作台额定工作电压许多,