降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析,找出牵伸工艺与纱疵的关系,经过工艺测试,合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数,降低布面纱疵率.     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析，我出牵伸工艺与纱疵的关系，经过工艺测试，合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数，降低布面纱疵率。     

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高,原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用,降低纱疵,提高产品质量已成为企业的迫切要求.无接头操作法在一定程度上减低了纱疵,对成纱质量有很好的改善.     

细纱牵伸机构对成纱质量的影响

介绍了细纱工序牵伸型式、牵伸元件以及牵伸工艺对成纱条干、细节、粗节、棉结等的影响,并通过一系列试验进行了分析.     

对环锭纺后道工序产生纱疵的分析与控制

为了提高坯布质量,降低成本,满足用户需要,对环锭纺后道工序产生的纱疵进行了分析。采用正交设计法,试验对比法优选工艺部件,全过程地控制纱疵产生,收到良好的效果,纱疵率下降０．８２％,获得经济效益１０万余元。     

用好SFA252A型精梳机提高精梳纱质量

本文分析了SFA252A型精梳机投产使用后,成品纱上的棉结、粗节、细节和纱线条干CV值较高的原因,提出了对梳棉机进行改造的技术措施,对精梳工序的工艺参数进行了调整,对粗纱定量配置进行了探索.     

用好SFA252A型精梳机提高精梳纱质量

本文分析了SFA252A型精梳机投产使用后,成品纱上的棉结、粗节、细节和纱线条干CV值较高的原因,提出了对梳棉机进行改造的技术措施,对精梳工序的工艺参数进行了调整,对粗纱定量配置进行了探索.     

基于BP神经网络的筒纱长细节纱疵预测研究

分析了筒纱长细节纱疵形成的原因,简述了BP神经网络的算法,讨论了神经网络在纺织领域研究的一些新进展,构建了基于BP神经网络的筒纱长细节纱疵预测模型。将预测值和实验值进行比较,结果表明BP神经网络模型对于筒纱长细节纱疵预测是行之有效的。     

降低牛仔布粗经粗纬的纺纱设备改造实践

对牛仔布粗经粗纬的形成原因及成纱质量做了分析,确定了RU04转杯纺纱机的改造方法,通过优化纺杯支撑轮、纺杯传动皮带的更换方法、改造主风机轴等,稳定纺杯动平衡及纺杯负压,减少了成纱粗节及牛仔布粗经粗纬.     

细纱牵伸机构对成纱质量的影响

介绍了细纱工序牵伸型式、牵伸元件以及牵伸工艺对成纱条干、细节、粗节、棉结等的影响，并通过一系列试验进行了分析。     

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高，原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用，降低纱疵，提高产品质量已成为企业的迫切要求。无接头操作法在一定程度上减低了纱疵，对成纱质量有很好的改善。     

降低高密涤棉防羽布“沉纱”疵点的工艺措施

13994涤棉防羽布是市场上畅销产品,由于经纬密度大,试生产时出现了织疵率高达70％,其中沉纱,断经高达50％的质量问题,为解决上述情况,对从纺纱到织造一条龙工艺进行了攻关,纺部,加工重点毛羽关,织造重点织机张力关,织机织口控制关,几项工艺措施使用后,取得了明显效果,织疵率下降到20％以内,沉纱,断经下降到2％以内,13994涤绵防羽布的各项质量指标均已满足客户要求,市场效益良好。     

再生有色涤纶短纤纺纱工艺优化研究

分析再生有色涤纶短纤的技术特性,幵与原生涤纶的性能进行比较,针对再生有色涤纶短纤断裂强度低和断裂伸长率低的缺陷,应用柔性工艺,减少了在开松、梳理和牵伸过程中对纤维的损伤.结果表明:优化工艺后,成纱质量水平提高,在降低千米棉结和十万米纱疵方面效果明显,同时提高了自络生产效率,可为色纺企业提高纱线品质,提供实践经验和工艺创...     

降低牛仔布粗经粗纬的纺纱设备改造实践

对牛仔布粗经粗纬的形成原因及成纱质量做了分析，确定了RU04转杯纺纱机的改造方法，通过优化纺杯支撑轮、纺杯传动皮带的更换方法、改造主风机轴等，稳定纺杯动平衡及纺杯负压，减少了成纱粗节及牛仔布粗经粗纬。     

E—玻璃纤维纬纱飞走性的理论分析

无碱玻璃纤维在喷气织机上织造的工艺研究是国内电子级玻璃纤维布生产厂家非常关注的核心技术问题之一。喷气织机在引纬过程中张力峰值与玻纤纱品质的关系,在什么条件下能够使纬纱在梭口中安全通过,以适应高速喷气织机的高效运转,减少织疵,降低断头率,是本课题研究的中心问题,通过科学分析、试验,其结果对科学合理地确定玻纤纱引纬参数具有一定的实用价值。     

降低细纱条干不匀率减少纱疵的生产实践

介绍了降低细纱条干CV值、减少管纱纱疵的一些尝试性措施.     

无机械波罗拉的生产实践

通过对罗拉的工作原理进行分析,经过纺纱试验对比,得出高精度无机械波罗拉可以提高纺纱质量,成纱的条干CV%值、粗节、细节、棉结都有明显改善.     

梳棉机锡林速度对纱线质量的影响

研究了梳棉机锡林速度对成纱质量的影响问题。用PT7000条干测试仪对四档不同锡林速度所加工的纱线质量进行了检测。结果发现随着锡林速度提高,成纱千米棉结随之减少,规律性十分明显,成纱细节和粗节以锡林350 r/min为最佳,成纱条干以450 r/min为最佳,成纱毛羽以296 r/min所加工的纱线最少。总体而言：以锡林速度350 r/min最有利于成纱质量的改善。     

高速多路纱疵监测技术

根据电子清纱器的纱疵在线监测要求，提出了一种可降低成本，监测及时，漏检及错检率低的高速多种疵监测技术，系统采用ＭＣＳ－９６系列单片机，运用ＭＣＳ－９６的高速事件输入（ＨＳＩ）功能实现对４种类型纱疵的高速监测，以提高对多路纱线的监测性能。     

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响

纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化。针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验。结果表明：在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量。