熔块法硒镉红釉的研制

论述了熔块法硒镉红釉的原理和工艺要点,给出了熔块组成及红釉实验配方。     

直接使用Cd（S,Se）颜料制备大红釉

论述了直接使用颜料制备大红釉的原理及工艺要点，给出了实验配方举例，论述了多熔块直接原料制备红釉的方法。     

直接使用Cd(S,Se)颜料制备大红釉

论述了直接使用颜料制备大红釉的原理及工艺要点；给出了实验配方举例；论述了多熔块直接原料制备红釉的方法。     

珊瑚红釉的研制

珊瑚红釉是陶瓷色釉中的名贵色釉之一。一般呈大红色,在不同条件下也可呈鲜艳的桔红色或黄色。多呈结晶状。制作方法:配料——球磨(水磨)——脱水干燥18目筛烧制熔块1050～1100℃细磨熔块——釉料。制成熔块后须加入有机悬浮剂,以提高釉浆的悬浮性和附着力。悬浮剂一般为纤维素类物质。所用原料及配比     

中温隧道窑烧成无铅硒镉红釉配方的试制

本介绍了利用硼熔块在烧成周期19小时、最高烧成温度1250℃的烧成制度下，试制出无铅中温硒镉红釉的方法，并对影响其发色的因素进行了进一步的阐述。     

镉硒红釉制作工艺的探讨

本文探讨了一种以固溶体型硫硒化镉陶瓷色剂１％、熔块用量４０－５０％半熔块釉制得的二次烧成、耐温１２００℃、镉本红釉的釉料组成及工艺控制对其呈色的影响。提出配料中引入适量的氟硅酸钠和ＣｄＯ作添加剂，对促进硫硒化镉颜料发色和在１２００℃下较稳定呈色起着良好的作用。该红釉适用于釉面砖及艺术陶瓷产品，具有应用、推广前景。     

用硅酸盐熔体多重保护法研制墙地砖大红釉

利用两种不同温度的熔块配料,并首次将釉上大红颜料引入到镉硒红釉中,成功地研制出了1170℃适应一次烧成墙地砖的大红釉,其釉面光亮润泽,鲜红欲滴,取得了良好的效果。从而使大红釉具有更宽的组成范围和更广的工艺适应性。本文从熔体结构理论出发,揭示了硅酸盐熔体对Cd(S,Se)的多重保护机理。     

铜红釉

本分析了铜红釉的化学组成，组成与釉呈色的关系；讨论了铜红釉难以烧成的根本原因，分析了生产工艺对铜红釉呈色的影响，介绍了几种现代铜红釉的曲型配方及生产工艺要点；对铜红釉的呈色机理作了初步探讨。     

仿古钧红釉钧花釉的研制

前言“唐宋人尚青、明清人尚红”。铜红釉是继青釉后发展起来的一种名贵产品。铜红釉初创于北宋时代的河南钧窑,后为景德镇所继承并使之发展成了一个多品种的红釉系列。故而铜红釉是以铜为着色剂、经烧成而呈现出各种效果的红釉的总称。钧红釉、钧花釉就是其中的两个釉色、     

仿古名贵高温铜红釉的试制

通过对古代高温铜红釉的分析和试验,试制成功了仿古高温铜红釉,并阐述了生产优质高温铜红釉的必须条件和主要控制手段。     

景德镇用煤窑烧成名贵的铜红釉

景德镇市曙光瓷厂、艺术瓷厂和东风瓷厂的科技人员,经过近两年对煤烧铜红釉的技术攻关,成功地试烧出了几百件煤烧铜红釉样品,样品中有大件的缸、瓶类制品,为景德镇市和全国用煤烧高温名贵的铜红釉作出了贡献。煤烧铜红釉已通过了技术鉴定。鉴定会认为用煤窑烧制的铜红釉产品具有如下的优     

油烧隧道窑烧制铜红釉的试验

本文首先对比了油烧隧道窑及传统铜红釉烧成温度和窑内气氛等参数,说明铜红釉在油烧隧道窑中烧制的可能性。并给出油烧隧道窑呈色稳定的铜红釉配方及油烧隧道窑烧制铜红釉的新工艺。     

均红釉的熔剂组成与色层结构

一、前言铜红釉是我国一大名釉,在国内外享有极高的声誉。本文所述的均红釉是铜红釉的一种,其外观为均匀滋润的鲜艳红色,有一定的流动性且不脱口,釉面布有密细的裂纹。 1982年,轻工业部陶瓷工业科学研究所赵达峰等曾对“铜红釉的显微结构”进行过系统的研究,并对均红釉的色层结构及其形成过程作了详细的论述。本文就是选用基本组     

现代变色铜红釉的制作工艺与装饰研究

本文着重现代铜红釉的制作工艺与装饰研究."变色铜红釉"是在传统铜红釉基础上的新创造,它的呈色效果有着波状变化,色泽由浅入深出现多种色阶,彻底改变了以往铜红釉的装饰风格,使画面的呈色效果出现新异的变化,这种变化增加了画面的装饰感,也满足现代人的审美需求和市场需求.     

全熔块内墙砖无光釉的研制

本文介绍了全熔块内墙砖无光釉的研制过程，分析了影响全熔块无光釉熔块质量的因素，成功试制出全熔块内墙砖无光釉，能较有效提高内墙砖无光釉的质量。     

山东省研制成功高级硒镉红釉

红釉,在陶瓷艺术釉中一向被视为珍品.为了丰富山东的艺术釉品种,根据山东省科委下达的"高级硒镉红釉的研制"项目,山东省硅酸盐研究设计院经过近一年的试验研究,成功地研制出了高级硒镉红釉产品(照片见本期封三),于1989年11月10日在该院通过省级技术鉴定.该院在硒镉红釉的研制过程中,对釉料配方、施釉工艺、烧成工艺及呈色机理进行了系统地研究,对硒镉红釉的呈色机理提出了新的见解.鉴定会认为,该院采用"基础釉保护法"研制的     

浅谈对河南钧瓷与后起之秀铜红釉的见解

钧瓷,由"钧台"而得名,始于唐朝,成熟兴盛于宋代.由于铜的引入,突破了单一铁还原窑变的青瓷界限.我们综合分析了古钧、仿钧及历代铜红釉64个样品的分析数据,结合工艺试验结果,从化学组成及其他的角度探讨了古今钧釉和历代铜红釉的异同,研究了"钧台窑"胎用原料的源流,其结论:1.光泽柔润似玉,彩色灵活多变是宋代"钧台窑"的独特风格,它是由釉的化学组成和特殊烧成工艺所产生的综合效果.古钧釉中磷、钛、硅、铁、钙含量均较高,这是造成釉系液相分相和产生气泡的内因.由于"钧台窑"特点,决定了它的烧成工艺必然是低温、慢速、气氛变化大而快,从而给釉的液相分离和残留气泡及产生多种彩色创造了条件;由于多种液相的分相和气泡的综合光学效应产生了柔润的光泽;由于还原气体成份变化大和快故而产生了灵活多变的彩色.2.釉面平滑光亮,彩色鲜艳纯正单一,是近代铜红釉发展的特点.它是因釉内引入了高温熔块,改变了釉的化学组成并采用高温快烧和控制稳定的还原气氛烧成的综合效果,是近代铜红釉发展的一种趋势,既有利于批量生产也方便了对铜红釉的理论探讨.3.氧化亚铜和两价铜离子是钧瓷釉的主要呈色因素.铜红釉的呈色是铜铁混合还原的结果,其呈色效果与铜的存在形式和分散度(包括粒度与液-液分相后铜铁的局部富集)有关.4.对"钧台窑"制坯用料的推断从"钧台窑"瓷胎中铁、钛含量的变化规律,结合临汝大峪店、严和店和禹县刘庄出土的古瓷胎中铁、钛的化学分析数据,进行分析对比,发现他们有一定的内在联系,从而推断"钧台窑"早期制坯用料取自临汝大峪店,中晚期制坯用料取自临汝严和店和禹县刘庄,反映出古钧瓷发展的一个侧面.     

加水煅烧对油烧铜红釉呈色的粗浅看法

铜红釉是我国古代劳动人民杰出创造之一,其艺术和技术成就之高是举世公认的。铜红釉制造困难,特别是对烧成气氛敏感。自古至今都是在劳动强度大,连续工作时间长的古式柴窑内烧成。因此油烧铜红釉的试验成功,有着极其重要的意义。给铜红釉的生产开辟了新的途径。建国瓷厂油烧铜红釉采用了喷水混烧装置,即在还原阶段的中期,当温度升到1040℃开始加适量水混烧(六个喷咀约17Kg/小时),此时窑内火焰较净,升温增     

水晶釉熔块的制备

制备了适于釉面砖使用的两种水晶釉熔块。用XRD、TG-DTA等测定了熔块的主要性质。讨论了影响熔块质量的工艺因素。     

低成本优质郎红釉的研制

介绍了用普通釉原料，生产优质郎红釉的过程，并对配方、工艺方法对郎红釉的着色影响进行讨论。