球磨机最佳工况的探讨

针对陶瓷生产中球磨机效率低的问题,从工艺上讨论了研磨方式、物料的装填系数、球磨机转速、研磨时间以及助磨剂对球磨机效率的影响。     

湿法球磨机球磨效率的探讨

从不同材质的球磨机内衬和研磨机、球磨机的装载总量、研磨体的级配、料浆的比重和粘度等诸方面探讨了对球磨效率的影响,确定了有关参数,提供了中、高铝氧化铝球在各种球磨机中的合理级配,在生产应用中具有一定的参考价值和实用性。     

球磨机筒体最佳结构形式的探讨

球磨机筒体最佳结构形式的探讨蔡祖光（湖南省轻工机械厂·湘潭·４１１１０２）１前言物料经球磨机粉磨后，增加了物料的接触面积，使它们混合均匀等，因此，球磨机是陶瓷工业等广泛应用的粉磨设备。但圆柱筒体不仅体积大而笨重，而且能耗大，工作效率低，因此，用于物料...     

大吨位湿式球磨机研磨效率的研究

本文结合工厂生产中的实际情况，比较全面地分析了影响湿式大吨位磨机研磨的因素。介绍了大生产中对各种的影响因素的控制方法和标准。     

球磨机的球磨过程与电耗

在“球磨机的装填、启动与电耗的关系”研究工作的基础上,通过一定范围的球磨实验,研究了球磨过程中电耗及与电耗密切相关的电机负载率、电机工作效率的变化规律,从而进一步揭示了球磨耗电的机理。     

搅拌球磨机在硅到锆超细粉碎部的应用

介绍了利用搅拌球磨机生产具有国际同类产品质量水平的硅酸锆超细粉的生产实践,并就生产中的几个主要工艺条件进行了探讨。     

橡胶内衬球磨机制釉最佳工艺参数的研究

本通过实例讨论了以球石为研磨体，型号为2100×2100内衬为橡胶的球磨机，在制造卫生瓷釉料中与硅石内衬球磨机相比较所得到的一些工艺参数，以及对釉浆细度、流动性、温度和烧后釉面质量的影响。     

大规格球磨机球磨釉料的探讨

8吨球磨机应用氧化铝刚玉质异形砖与普通瓷质砖砌筑成具有过渡圆角及不连续螺旋的新结构内衬（以下简称为新内衬），在广东某大型企业的生产线上球磨陶瓷耐磨地砖釉料，并就釉料颗粒大小及粒度分布、电耗、介质磨耗等与1．5吨球磨机进行对比，进行了实验研究。结果表明：配有新内衬的8吨球磨机可磨出颗粒较小、粒度分布较窄的质量好的釉料，且具有好的经济效益；在墙地砖大批量生产的条件下，采用新内衬的8吨等大规格球磨机替代1．5吨球磨机球磨普通釉料切实可行。     

球磨机变频调速节能原理探讨

通过对陶瓷厂球磨机运作的原理分析,利用变频器调频降速,在不影响球磨效率的情况下,达到节能效果,降低球磨机的能耗成本.     

物料自粉碎技术初探

根据球磨机的研磨原理，提出了物料自粉碎技术，从而降低了研磨成本，提高了研磨效率，保证了料浆质量。     

老式球磨机与组合式连续球磨机的优缺点

随着陶瓷企业的科技进步和管理水平的提高,使我国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。但目前业内的原料加工工艺及加工设备还相当落后,导致陶瓷企业成为了三高行业。要改变这种现状必须从陶瓷原料加工这一源头抓起。本文简单阐述了老式球磨机与组合式连续球磨机之间的差异和优势。     

倾斜球磨机的初步研究

倾斜球磨机的初步研究倪可云，金世勇，秦志群，黄孝华（江西省陶瓷研究所景德镇·３３３００１）１前言当前，在工业生产中广泛使用的一种粉磨机械──球磨机，其主体结构的简体绝大多数是水平安装，筒体的几何中心与球磨机工作时的旋转中心一致。筒体旋转时其内的研磨体...     

大型球磨机故障诊断系统

大型球磨机故障诊断系统对陶瓷工业装备现代化有十分重要意义。本系统是在综合国内外预测维修系统成果基础上研究开发的，以单片机为核心组成了对大型球磨机在线监测或定期监测的故障诊断系统。由于针对性强，因此，简单易行，功能可靠，成本较低。     

改善球磨机起动的新型控制技术

新的转矩控制技术———软起动器已在我国的陶瓷行业应用日趋广泛。如大型搅拌机、球磨机 ,以及窑炉、塔的风机等 ,以软起动器取代直接起动、星—三角起动以及自耦变压器起动等 ,已成为一种必然趋势。在粉磨过程中 ,大吨位的球磨机作为一种主要的设备在各大瓷厂大量使用 ,由于它属于重型负载 ,起动时电流远远高于运转电流 ,造成对电网的严重冲击 ,也造成电能的巨大损耗 ,并影响机械设备的使用寿命。软起动器是一种固态静止起动器 ,采用晶闸管 (可控硅 )来控制起动时电动机的端电压 ,是一种减少三相异步电动机冲击电流的理想方法。由于软起动…