机翼型叶片防止积灰的机理与技术

分析了锅炉引风机机翼型叶片积灰的原因，介绍了用气流连续吹扫方法防止引风机叶片积灰的实验结果和现场使用效果。说明了喷嘴组的设计过程。     

基于SolidWorks和Excel机翼型叶片的造型设计

在分析机翼型叶片造型计算方法的基础上,针对翼型叶片造型的难点,利用三维CAD软件SolidWorks提供的样条曲线的造型功能,使用Excel软件计算叶片上下轮廓的坐标值,输入至Solidworks软件中完成叶片截面轮廓造型设计,并给出了G4-68型离心式风机叶轮三维实体建模的方法和步骤.     

轴流通风机叶片圆弧翼型的几何特性

概述了圆弧翼型几何特性的常规表征方法，从工程实践需要出发，推导了该种翼型新的表征方法的转换关系式，详述了方便地绘图方法与步骤。最后对Ｆ族翼型的几何特性做了介绍。     

虚拟风筒-通风机叶片/翼型研究新方法

通过计算机技术将风筒试验和理论计算紧密结合,演绎出研究风机翼型的新方法,虚拟风筒法.用虚拟风筒求得风机翼型空气动力数据,得出所需要的风机性能,并可以快速、准确地设计叶片的气动外形.它具有多种功能,它为风机设计、创新、研究提供了新方法.     

一种理想风机叶片翼型的设计方法

对理想风机的气动参数进行了设计。通过绘制升阻比曲线和升力系数曲线,对该翼型的弦长、攻角和风轮半径等进行了计算。同时应用Matlab与Profili软件分析翼型在不同攻角下的叶背和叶盆曲线上的升力和阻力的变化情况,并通过Profili软件的翼型受力分析功能,对设计出的翼型进行对比分析,验证了设计的准确性。     

斜流风机叶片压型模

斜流风机叶片压型模李宏（天津市通风机厂）斜流风机采用的是扭曲型三元流叶片。三元流叶片一般为不可展曲面，叶片压型如采用钢模结构，则定位困难，叶片成形后型线与实际要求型线偏差较大，且零件表面易划伤，上下模均需按型线制造，工期较长。经认真考虑决定采用聚氨酯...     

风机叶片的剖面翼型反设计优化技术

使用反方法进行风机叶片的翼型设计，采用了一种非线性优化速度分布的方法，分别针对吸、压力面的初始速度分布采用不同的优化手段，可以有效地调节翼型的厚度。并且在设计中可以自由给定攻角、落后角，通过速度分布的优化得到符合工程应用要求的风机叶片的翼型。并依据探索出的速度分布优化准则，设计出了三种风机叶片的翼型。     

风力机叶片设计及翼型气动性能分析

叶片作为风力发电机最关键的部件,其气动特性好坏对于风力发电至关重要。以750 k W风力机叶片为例,采用Wilson设计方法对叶片进行设计。在此基础上,应用流体计算软件CFD对所选翼型进行气动分析,得出翼型表面压力随攻角变化关系。该方法可提高风力机叶片等复杂曲面的建模效率并可对叶片后续的气动性能分析奠定基础。     

新型喷浆机螺旋叶片的制造

基于对新型喷浆机结构特点和螺旋叶片加工难点工艺方法的研究,得出了螺旋叶片的下科、成型、焊接、修正的制造方法,使螺旋叶片的加工精度得到了提高,此方法简单可靠,为新型喷浆机工作的可靠性提供了保证.     

基于钝尾缘翼型叶片的三维风力机性能分析

随着风力机向大型化发展,为有效提升风力机叶片的性能以及结构强度,将钝尾缘翼型应用于风力机叶片设计。以NACA639XX系列翼型为基准翼型,通过Hicks-Henne型函数和钝尾缘函数对翼型进行参数化拟合,使用多岛遗传算法优化得到层流钝尾缘翼型族(USST-XXX)。将此翼型族中相对厚度为21%的USST-211翼型与NACA63921层流翼型替换NREL PhaseVI叶片截面的S809翼型,建模得到两种三维风力机叶片,采用数值模拟的方法,对这两种叶片不同风速下的流场进行分析,并与NREL Phase VI风力机叶片的气动性能进行对比。数值模拟结果表明,在额定风速附近,采用层流钝尾缘翼型所构造的新叶片风力机的风能利用系数高于其他两种叶片。研究结果表明优化得到的层流钝尾缘翼型族可以有效提升风力机气动性能,在大型水平轴风力机叶片设计方面具有良好的应用前景。     

大型叶片钻模的设计与制造

介绍了叶片钻模的结构特点及基本原理。指出其实用效果。     

三元流叶片压型模具的设计与制造

介绍了三元流叶片压型模具设计要点，制造过程，铸铁模具的检查及验证方法。说明了应用实例，得出了效果良好等三点结论。     

风力机柔性叶片翼型的气动特性研究

基于柔性叶片大尺寸变形的特点,选取NPU翼型作为研究对象,采用Xfoil软件计算不同弦向变形时翼型的升阻力系数及俯仰力矩系数,并总结翼型变形后升力系数计算的修正公式。研究表明,柔性叶片弦向弯曲变形越大,翼型的升力系数越大,阻力系数也会有小幅度增大,但升阻比总体呈现增大趋势,有利于提升气动性能。翼型变形后的气动特性计算修正公式的计算结果与模拟仿真的结果也吻合较好。     

可逆风机叶片的翼型研究

研究和发展了可逆风机叶片用的翼型——可逆翼型。根据可逆风机的特殊使用要求,分析研究了可逆翼型应该具有的外形要求和气动特性要求。本课题组发展了生成可逆翼型几何外形的计算程序,并采用本课题组的翼型气动性能的计算程序对生成的翼型进行了分析、评估。在此基础上,优选出两个可逆翼型－Ｒ１８和Ｒ４３Ｔ。对该两个翼型和一般的可逆翼型Ｒ３等进行了风洞实验研究,表明本文优选出的两个翼型的性能优于已有的一般翼型,本文提出的可逆翼型的设计方法是可行的。     

机翼型离心通风机叶片的跨平台展开方法

利用Unigraphics三维设计软件对空心机翼型离心通风机叶片进行建模,将模型导入AutoCAD.在AutoCAD中.用Autolisp编程对叶片进行展开,生成叶片展开图.该方法提高了展开图的精度及工作效率.     

通风机翼型的解析叠加方法

阐述了风机设计中叶片翼型的几何特性，用解析方法中翼型，以及建立翼型周期方程的方法，并列举了利用其公式算出的翼型在风机设计上的应用实例。     

翼型叶片精确参数化建模的研究及应用

从理论上分析了抛物线、单圆弧和双圆弧型翼型中心线方程,推导并更正了双圆弧中心线翼型的前、后缘方向角的取值规律。阐述了翼型叶片截面的参数化建模方法,利用微分的思想,通过中心线分割点的弧长值求得了对应横坐标,从而获得了更加精确的翼型叶片上、下轮廓控制点坐标参数化计算方法。在此基础上,开发了翼型叶片截面参数化绘图程序,实现了叶型截面的精确自动绘制。     

基于光固化成型技术的空心叶片陶瓷铸型制造缺陷控制

陶瓷铸型是制造空心叶片的核心,相对于熔模铸造主流技术,基于光固化成型技术的一体化陶瓷铸型制造方法具有显著的优势：周期短、成本低、响应快,但如何控制铸型的缺陷是该方法发展的技术难题。为此,研究光固化原型台阶效应的解决方法,探讨铸型精细结构的凝胶注模复型行为,分析脱脂过程热应力对铸型质量的影响规律。结果表明：基于液态石蜡的流平性原理,可解决光固化树脂原型的台阶效应问题,显著减小原型表面粗糙度;随温度升高,覆膜RP60石蜡单层厚度减小,90 ℃时稳定在0.06 mm左右;当陶瓷浆料固相体积分数不大于62%时,可实现0.5 mm细小特征陶瓷铸型的凝胶注模真空无缺陷复型;通过镂空处理,脱脂陶瓷铸型无缺陷、精度较高。     

“S”翼型叶片双向轴流泵设计

为提高轴流泵叶轮反转反向性能，研究了几种“S”翼型，并采用简化三元流动模型和升力法进行双向轴流泵叶轮设计，对比模型试验表明，“S”翼型叶片双向轴泵与常规轴流泵的正向性能相比，最高效率点效率低2％－4％，汽蚀性能相当，研究显示正反向性能相近的双向轴流泵非常适用于低扬程双向泵站。     

不同厚度翼型对气动特性及叶片强度的影响

在小雷诺数条件下,采用N—S方程研究了-4°～10°迎角下不同厚度翼型对气动特性的影响规律,迭代计算结果表明：厚度较小的翼型在某一小攻角下获得最大的升阻比。并利用Solidworks软件,分析了三种不同厚度翼型叶片的应力分布,结果表明,三种翼型叶片均满足强度要求。