微电解法在电镀混合废水处理中的应用及研究

结合工程实例介绍了微电解法在电镀混合废水处理中的反应机理,说明了其处理工艺的工艺流程及设计参数。实际运行表明,微电解法处理可使电镀混合废水的出水离子浓度ρ（Cu^2＋）〈0．5mg/L,ρ（Ni^2＋）〈1．0mg／L,ρ（Pb^2＋）〈1．0mg/L,达到了排放标准,经济效益和环境效益良好。同时对该工艺进行了进一步研究表明,当进水ρ[Cr（Ⅵ）]〈100mg／L时,可与含Cu^2＋、Ni^2＋、Pb^2＋的电镀混合废水一起处理。     

二级监控电镀混合废水处理装置

本文提出了一套电镀混合废水的处理工艺及处理装置。采用二级pH监控,泵前管内加药,除了手动阀以外,还配备了粗调和细调二只电磁阀,以进行自动精细的 pH 调控。用 NaOH 作沉淀剂、用 SH-88作高效凝聚剂。采用回流式斜板沉淀池,进水口呈倒锥形,高速水流进入偏心进水口旋转后喷出,带动沉淀池内的水缓慢旋转,不但省去一台搅拌器,而且有利于颗粒碰撞变大而沉降。从沉淀内溢出的水抽至聚乙烯过滤器,此处设置第二级 pH 监控。过滤后的水,一半回用于镀前处理,另一半经四级阶梯形曝气后排放。本装置经实际投入使用,效果良好。     

二级监控电镀混合废水处理装置通过鉴定

上海自动化仪表一厂研制的“二级监控电镀混合废水自动化处理装置”10月17日通过鉴定。该系统由水泵、二级 pH监控系统、高效固液分离器、污泥脱水器、PE 过滤器和自动记录控制仪等部件组成。第一级 pH 监控使废水 pH 在管内得     

电镀车间酸碱及混合废水处理试验报告

一、前言电镀工厂或车间排出的废水,一般都需要中和处理之后才能排放.在酸洗、去油、除锈工序中产生的废水中部含有重金属、油污等物.在电镀、氧化、纯化、化学抛光、着色等金属表面处理过程中,在挂具和废次品的退镀过程中,都会产生含有多种重金属的废水.这类废水有些可以通过离子交换、蒸发浓缩等方法,将重金属加以回收利用,从而使废水得到治理.但很大一部分在金属表面处理过程中产生的废水,目前还缺少经济合理的回收方法,再加上管理不善,普遍存在跑、     

电石渣在电镀废水处理中的应用

文章介绍了一种以废治废的新工艺,该工艺利用电石渣代替烧碱作为中和沉淀剂处理电镀废水,不仅可以节约处理成本,而且使电石渣得到了综合利用,减轻环境污染,达到"以废治废"的目的,环境效益及经济效益显著。     

光催化降解电镀污水中的COD

对光催化剂TiO2降解电镀污水中COD值进行了研究。结果表明,在380 nm光照条件下,100 mL电镀污水溶液,其COD为151 mg/L,降解COD较优条件是:0.3 g TiO2光催化剂,pH值至2,反应60 min。该方法降解COD成本较低,效果较好。     

电镀废水处理过程中的二次污染

目前，国内大多采用化学法处理电镀废水，特别是含铬电镀混合废水，但化学法所产生的大量电镀污泥以及外排含盐量很高的处理后废水有可能会对环境造成二次污染，本文分析了电镀污泥和外排废水有可能造成污染的原因及反应机理，同时提出了一些相应的治理措施。     

天然植物材料在电镀废水处理中的应用

综述了花生壳、木屑、藻类、人工湿地系统等天然植物材料在我国电镀废水处理技术中的应用情况和发展前景,分析了天然植物材料在电镀废水处理应用中诸如成本低及加工简单等优点,指出了天然植物材料在电镀废水处理中的发展趋势。     

一体化设备在电镀废水处理中的工程应用

结合工程实例,讨论了电镀废水的综合处理方法和原理。结合山东泰开高压开关厂电镀废水处理项目,设计了一套处理电镀废水的一体化设备,铬、氰分别用化学还原法与双氧水氧化法进行预处理,后续流程用碱性沉淀法处理酸碱重金属。该工艺设备少、造价低、效果稳定,耐水质水量冲击能力强,出水水质达标。     

气动隔膜泵引水在电镀废水处理中的应用

引水设备为泵站重要的辅助设施,需要研究和优化配置,利用气动隔膜泵的自吸功能为离心泵启动前引水,组成电镀废水处理系统的前置部分,具有节能、可靠、占地省及检修方便等特点,拓宽了气动隔膜泵的使用范围,该技术已获得实用新型专利,尤其适用于电镀废水处理,值得推广。     

广义预测控制算法在电镀废水处理中的应用

针对电镀废水处理系统存在的问题,运用西门子S7-400型PLC与组态软件WinCC,结合广义预测控制算法,设计了一套电镀废水综合处理控制系统。在分析了传统电镀废水处理系统工艺、技术原理和控制方案后,研究了运用广义预测控制算法实现系统软件设计的可行性。将该方案投入实际工程中,整合并取代了原有废水处理系统及相应的分布式智能测控装置,实现了设备升级与改造。系统运行结果验证了该方案的可靠性与经济性。     

各类化学沉淀剂在电镀废水处理中的应用

在电镀废水处理的诸多工艺中,化学法应用最为普遍,约占国外市场的90%以上,但是国内目前化学法处理工艺只占到40%。本文概述了电镀废水的来源,并详细介绍了采用不同类型沉淀剂处理电镀废水的优缺点,该法工艺简单,管理方便且技术成熟,并强调化学法会成为今后电镀废水处理的主导环节。     

实验室COD废水处理研究

实验室COD废水含有大量的Cr⁶⁺、Ag⁺和Hg²⁺等重金属离子,若不经处理直接排放,会对生态环境造成不利影响。采用氧化还原法和中和沉淀法处理实验室COD废水中重金属离子,通过单因素实验和正交实验优化了处理条件。结果表明,当葡萄糖加量为10 g时,废水中Cr⁶⁺完全转化为Cr³⁺;当氯化钠加量为2.1 g时,废水中Ag⁺去除率为100%;在氢氧化钠加量为5.0 g、反应时间为20 min、反应温度为20℃的最佳条件下,总Cr和Hg²⁺综合去除效率最佳,去除率分别为75.13%、86.51%。     

电镀行业混合镍废水处理技术工程应用研究

本项目以福建某电镀集控区络合镍废水为研究目标,采用10t/h的三相微界面催化氧化破络技术装备处理复杂络合镍废水,工程实践表明,此工艺水质耐冲击能力强、绿色清洁高效,同步去除多种重金属污染物,并有效提高废水可生化性,污泥产生量较传统破络工艺减量60%,该技术对电镀行业废水处理技术向绿色清洁方向升级具有重要意义。     

电镀废水处理工程设计

本工程采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理深圳市宝安区某镀膜有限公司的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准和国家《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中第一类和第二类污染物的排放要求。     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用研究

电镀废水处理是工业生产中的一项重要步骤,可应用先进的膜工艺,对电镀废水进行深度处理,并实现资源化利用。将常规废水处理工艺和膜生物反应器相结合,可使电镀废水处理后达到排放标准水质。采用超滤净化、反渗透、纳滤等工艺处理,能够使综合电镀废水达到回用水标准水质。利用反渗透膜处理镀镍漂洗废水,可达到很高的镍浓缩倍数,从而回收镍,并且达到回用标准水质。此外,短时间内还可将反渗透浓缩镍设备费用收回,具有良好的经济效益。     

A~2/O-MBR在电镀废水处理中的应用

在电镀废水进行处理中引入A2/O-MBR工艺,运行结果表明:在生化段进水COD 250～350 mg/L,氨氮45～60 mg/L,总磷2.0～3.0 mg/L,总铜、总镍、总锌均低于0.5 mg/L,DO控制为2～4 mg/L,硝化液回流比为200%,MLSS在3 500 mg/L左右的运行条件下,MBR出水水质良好且稳定,出水COD、氨氮、总磷、总铜、总镍、总锌分别为45、10、0.8、0.2、0.4、0.4 mg/L。同时该工艺具有较强的抗冲击负荷能力。     

SK-05在电镀有机废水处理中的应用研究

以纳米级有机—无机复合高分子絮凝剂SK-05为添加剂处理电镀除油废水,对处理效果进行了研究.结果表明:SK-05能有效降低废水中的COD和氨氮.按1％添加量向水样加入SK-05,放置13 d后水样中COD和氨氮平均去除率分别为(90.1±2.1)％和(88.25±1.03)％.该处理技术相比生物处理技术工序简单、可操作...     

光催化技术在电镀含铬废水处理中的应用研究

<正>0前言随着全球工业化的快速发展,自然生态环境不可避免地遭到了破坏。其中电镀行业造成的水体污染问题尤其突出。电镀工艺具有的性能优点及经济优势,使其成为工业中必不可少的一门基础工艺。随着电镀技术的不断更新,电镀废水中的污染物变得越来越多,相应地增加了废水处理的难度。电镀