板件冲压连接技术在汽车工业中的应用

板件冲压连接技术是一种新的技术，介绍了如何应用这项技术而获得精巧的汽车冲压件，并在实际生产实践中取得了满意的效果。     

板件冲压连接技术研究

为研究板件冲压连接技术中冲压力和模具几何参数对连接点质量的影响规律,结合实验与数值模拟综合分析了板料连接工艺中冲压力和模具形状尺寸对连接点的颈厚值、互锁量和X值的影响及材料流动规律.结果表明,冲压力的提高一定程度上增加了连接点强度,凹模型腔深度对其影响更为显著,并证明实验与模拟的综合分析能够更为深入地掌握冲压连接技术的...     

汽车覆盖件冲压生产线概述及选择

汽车车身覆盖件尺寸较大、形状复杂，需多道冲压工序才能完成。西方椁其冲压生产线的现状、发展及其选择。     

铆接模结构的设计

<正> 一、概述 在低压电器产品中,铁心是由多片硅钢片用铆钉经压紧而结合成一体,此种工艺装备即是铆接模。 铆接模一般在液压机(油压机或水压     

铆接弯曲组合模设计

铆接弯曲组合模设计衡阳市机电工程学校（湖南衡阳４２１２１６）阳朝霞唐新荣１组件工艺性分析图１是某组件的简化示意图,由底板和２根立针铆接组合而成,底板和立针零件图见图２,底板为冲压件,立针为冷镦件,且铆接弯曲前均经过电镀处理。图１组件１底板２立针图...     

覆盖件冲压工艺方案设计及成形度分析

一、覆盖件冲压工艺方案设计工艺方案设计是根据一定的工艺设计标准、用户工艺要求和生产技术条件,对覆盖件的冲压工艺性进行分析,确定冲制零件应需采用的工序。其过程如图1所示。另外,工艺方案设计还可以为成本预算、设备、工装和材料的订货提供依据。     

汽车覆盖件冲压生产线概述及选择

汽车车身覆盖件尺寸较大、形状复杂，需多道冲压工序才能完成。本文概述了其冲压生产线的现状、发展及其选择。     

成形图在汽车内板件冲压中的应用

利用汽车内板件成形安全区域和缺陷区域的成形图能快速有效地制定冲压工艺方案。为了确定此成形图,使用Dynaform软件对不同工艺参数下的汽车内板件成形过程进行了数值模拟,并采用正交实验设计的方法分析了不同参数对其成形性能的影响,基于BP神经网络建立了各工艺参数与成形缺陷之间的网络关系。结果表明,成形图对实际生产具有很好的指导意义。     

冲压技术在汽车覆盖件加工中的应用

本文介绍了自50年代以来国外汽车覆盖件冲压生产采用的工艺方法及工艺装备的情况，并对多工位压机的组成及其经济性进行了介绍和分析。     

铝合金覆盖件冲压切屑的控制方法

研究了铝合金覆盖件冲压切屑压伤缺陷产生的原因和影响,并介绍了铝合金板切边模和翻边模设计中为了减少和避免切屑压伤零件采取的应对措施,还阐述了铝合金板模具预防性维护的方法,这些经验与方法对切屑压伤零件的控制及铝合金板覆盖件模具的设计和维护具有一定的参考作用。     

冲压连接技术及其发展

冲压连接是一种可替代点焊、铆接等传统工艺,用于普通低碳钢板、铝板、涂层板和异种材质板间连接的新方式.系统介绍了冲压连接技术的背景、原理以及技术特点,从理论和应用两个方面总结了该技术的研究现状,指出了冲压连接存在的一些问题以及今后的发展重点.     

产品数据管理技术的发展与应用

主要概述了产品数据管理技术的产生背景、概念、体系结构及其基本功能，回顾了产品数据管理技术的发展过程，讨论了该技术在未来几年内的发展趋势。并提出了在产品数据管理技术发展中应当注意的几项关键技术。     

热喷涂技术及其设备应用

阐述了热喷涂潦方法和技术特性；比较了几种常用的热喷涂技术的优缺点．如火焰喷涂、电弧丝喷涂、等离子喷涂等．介绍了相应的设备系统的组成、应用领域及其发展的新趋势。指出合理使用热喷涂技术，不仅可以有效利用材料。还能扩展零部件的用途和延长使用寿命，从而创造出巨大的经济效益和社会效益。     

电磁感应加热技术与应用

连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,特别是对通钢量小,浇注时间长的生产工艺中体现尤为明显。电磁感应加热技术为目前作为外部热源是维持钢水温度稳定、保证中间包冶金效果的重要手段之一。结合中间包电磁感应加热技术的原理和实际生产应用做一个总结、分析和研究。     

电弧喷涂制模技术的研究及应用

将电弧喷涂技术成功地运用到模具制作上,开辟了电弧喷涂技术应用的一个新领域,利用电弧喷涂制作具有周期短、费用低、效益高的显著特点,尤其对一些形状复杂、有各种装饰花纹的型腔模具理 明显的经济效益和实用价值。     

多丝堆焊技术及其应用

多丝堆焊技术是艾美特焊接自动化技术(北京)有限公司获得国家发明专利的一种新型高效堆焊工艺。采用多根焊丝并行排列,焊接时多个电弧在同一个熔池内燃烧。可以获得较宽的焊道,有效提高焊接效率,减小能源消耗,降低堆焊成本,提高堆焊质量。系统具备数字化焊接和智能制造的基本要素,为堆焊领域的智能制造发展提供了智能焊接装备和工艺技术。该技术是堆焊工艺方法的一项重大突破,为堆焊工艺的进一步发展提供了新的手段。     

热冲压成形技术与应用

阐述了钢板热冲压成形技术的起源、发展情况、技术优势、主要工艺原理及其流程;对热冲压成形生产线上加热炉、上下料装置、压力机、模具等关键设备和原料供应、温度控制、速度控制等热冲压成形关键工艺技术进行了介绍.最后对热冲压成形技术的发展趋势做了展望.     

爆炸焊接技术及工程应用

爆炸焊接窗口是获得良好结合质量的重要方法,计算的理论模型和参数选择对结果至关重要. 从爆炸焊接参数出发,通过分析爆炸焊接窗口边界公式的发展历程、理论假设和参数选择,总结得到方便使用的窗口计算公式. 将其应用到钛/铝焊接中,分析了钛与不同牌号铝合金的焊接方式,预测了不同装药比时焊接界面的质量. 结果表明,随着铝合金硬度的升高,可焊窗口逐渐减小. 当焊接参数位于窗口中部时,界面成小波状,结合质量好;焊接参数接近窗口上限时,界面成大波状,存在大量微观缺陷.焊接窗口是重要的研究手段,能够较好的指导生产实践.     

低碳马氏体技术与应用

介绍了低碳马氏体技术的概念、理论、工艺,讨论了低碳马氏体技术分别在模具、调质件、高强度螺栓、铁路铁轨、矿用高强度扁平接链环以及建筑材料中的应用.指出淬火后获得更多甚至全部低碳马氏体组织是提高零部件力学性能、延长零部件使用寿命的关键.