细粒氧化铁矿石的高梯度磁选(下)

2.连续作业式高梯度磁选机为高岭土提纯而制造的螺线管高梯度磁选机是一种作业周期率〔(有效工作时间/整个周期时间)×100％]为70～80％的周期作业式磁选设备,它只适用来分离磁性物含量低(通常低于2％)的微细粒物料。若用于磁性物含量较高的矿石(如氧化铁燧岩含赤铁矿50％以上),那么不到一分钟就会把钢毛介质全部饱和,这     

脉动高梯度磁选细粒氧化铁矿的研究

提出了脉动高梯度磁选原理。用处理量为4至7t的立环脉动高梯度磁选机在马钢姑山铁矿进行了1500h的工业试验,证明了脉动高梯度磁选可大幅度地提高细粒级铁精矿品位和获得较高的回收率。     

细粒弱磁性铁矿的高梯度磁选研究

本文叙述了采用高梯度磁选(HGMS)技术对我国不同类型弱磁性铁矿石所进行的大量选别试验研究。研究结果表明,这项技术能有效地回收这些矿石中所食细粒或微细粒级的弱磁性铁矿物。从应用的角度,该技术适宜于弱磁性铁矿石选矿工艺流程的抛尾,精选或扫选等作业,并有着明显的经济效益。     

高梯度磁选在细粒锡石尾矿再选中的应用

<正> 一、前言随着对锡的需求量不断增大,矿山资源耗最剧增,致使原矿品位逐年下降。例如云锡公司的原矿品位,由五十年代的0.88％,下降至八十年代的0.25％,选矿比由187猛增至660。另一方面,锡的选矿技术水平日益提高,故老尾矿的再选,已引起选矿工作者     

介质棒排布对细粒高梯度磁选指标的影响

本文对鞍山式贫赤铁矿石进行高梯度磁选试验,研究在介质棒间隙与直径相同的组合排布下介质棒直径对分选指标的影响。试验结果表明:当给矿粒度-0.074mm≤85%时,相对于小直径(2mm)介质排布下的分选指标,大直径(4mm)介质排布下的精矿品位和回收率均提高;当给矿粒度-0.074mm85%后,高梯度磁选尾矿中存在金属量流失,这在大直径的介质排布下更为明显。高梯度磁场中弱磁性矿物颗粒的受力分析表明,对于-0.15+0.010mm的颗粒,重力和粘滞阻力的合力为捕收磁力的10-2数量级,但随着介质棒直径的增加,介质棒对细颗粒的捕收磁力减小,非磁性颗粒的机械夹杂减弱,分选指标得到提高。对-0.01mm的颗粒,重力和粘滞阻力的合力接近磁捕收力,介质棒的捕集效果变差。     

细粒煤高梯度磁选脱硫技术的发展与思考

阐述了煤炭磁选脱硫的机理,对煤炭磁选脱硫技术的发展状况进行了全面的回顾,同时总结了影响细粒煤高梯度磁选脱硫效果的诸因素,指出应优先开展干式高梯度磁选脱硫技术的研究,并就具体的研究方向提出了几点建议。     

强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究

黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异,因此理论上两者可以采用高梯度磁选分离,并且物料粒度和粒度分布是影响高梯度磁选铜钼分离效果的重要因素。本研究分析了磁介质捕获不同细度黄铜矿的特性,开展了脉动高梯度磁选分离不同粒度黄铜矿-辉钼矿纯矿物混合矿试验,并对比研究了实际铜钼混合精矿分级后和全粒级入选的脉动高梯度磁选效果。研究表明：脉动高梯度磁选对细粒黄铜的回收效果较差,且细粒辉钼矿在磁力捕获产品中的机械夹杂明显比粗粒辉钼矿更严重。铜钼混合精矿分级后的脉动高梯度磁选铜钼分离效果,明显优于全粒级铜钼混合精矿入选的铜钼分离效果。将铜钼混合精矿分级成+0.025 mm和-0.025 mm两个粒级后,在最佳条件下开展脉动高梯度磁选试验,获得的铜精矿铜回收率为55.36%,Cu和Mo品位分别为30.86%和0.067%,钼精矿Mo回收率为91.72%。该研究结果可以用于指导脉动高梯度磁选分离铜钼的工业应用。     

高梯度磁选微细粒赤铁矿尾矿的棒介质筛选

在赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿石的加工过程中会产生大量的-20μm微细粒级尾矿,目前该粒级弱磁性矿物的回收率低。对-20μm粒级65%、铁品位为28.99%的某微细粒赤铁矿尾矿,进行脉动高梯度磁选的棒介质直径筛选试验研究,了解棒介质丝径对分选指标的影响。结果表明,在磁感应强度为0.5T的条件下,1mm丝径棒介质可以获得品位为46.85%和回收率为59.39%的铁精矿,该指标明显优于当前应用的2mm和3mm棒介质。     

氧化铁矿石磁选工艺的改进

苏联南方采选公司最初制定的氧化铁矿石强磁场磁选工艺包括两段磨矿和两段磁选。第一段磁选分出最终尾矿,而中矿再磨后送入第二段磁选,获得精矿和尾矿。第二段磁选的中矿是返回矿量,同第一段磁选的中矿合併送去浓密。因此,进行浓密的产品,其磁性是不均匀的。最终精矿和第二段磁选中矿的比磁化系数相差5～5.5倍。因此,第二段磁选的选别效率低,而且中矿返矿量显著增加(达210～270％)及尾矿中铁的含量高达25～27％;精矿中铁的回收率降低到68～69％。铁回收率不高的主要原因之一是细粒级别(—20微米)选别效率极低造成的。大量的细泥进入尾矿中,其中铁的含量接近于原旷(29～31％)。为此深入地研究提高磁选效率的途经,其中包括磁选前细粒的优先分选,矿浆泥、砂分选和按照每个选别段中所分离产品的矿物单体解离度及磁性阶段分选出精矿和尾矿。研究试样是采自南方采选公司矿床Ⅳ和Ⅴ含铁矿层的氧化铁矿石。     

超导高梯度磁选

磁选在选矿工业中为排除或分选矿物已应用了很多年。分选是在磁场和场梯度的共同作用下进行的。电磁体连同铁心磁回路在空气隙中形成磁场。场梯度则通过二次磁极或成形磁极产生。这种磁选机所产生的磁感应只能达到2特斯拉(20000高斯)左右,即接近铁轭的饱和磁场。     

振动高梯度磁选

<正> 高梯度磁选是本世纪六十年代末期发展起来的新技术。其基本原理是利用铁磁性丝状介质在磁场中产生的高梯度强磁力捕收微细的弱磁性粒子。该技术首先在高岭土提纯、钢铁厂废水处理和动力厂循环水净化等方面获得应用,近年来开始用它分选金属矿物。由于金属矿物的粒度比高岭土粗,尽管高梯度磁力分选金属矿物时一般能够获得很     

高梯度磁选的新进展

首次在1968年被用作除去粘土中细粒磁性杂质的高梯度磁选,已不再是一种新工艺了。应用于固-固和固-液分离的一些问题现正在探索中。新近的高梯度磁选机和磁滤机半工业试验和工业规模装置已经确立其工业生产地位,并已证明在效率和经济效果上都优越于以前的常规水处理和矿物加工工艺方法。在高梯度磁选机中,对细粒弱磁性颗粒的捕收磁力,大大增加到超过以前的磁选机中可获得的磁力。这些很强的捕收力产生在置于强背景磁场中的细铁磁质纤维的边缘上。在基本的周期式高梯度磁选机中,颗粒被捕集在纤维介质中,直到充满为止,这时断掉磁场,反向冲洗过滤介质。周期式高梯度磁滤机对水处理的应用包括钢厂废水和生产循环水的过滤。对热轧铁鳞流出物和冷轧乳浊液的处理已成功地做了试验,2米直径的SALA-HGMF高梯度磁滤机已安装在日本的一些钢铁公司中,用于处理排气系统中涤气器的循环水。水处理的另一种主要应用是滤清动力和蒸汽发生系统中的循环水。高梯度磁滤机可在高温、高压下以及恶劣的化学环境中工作,能降低循环水中金属氧化物的含量,以免热交换和系统中的其它临界表面受特殊积聚的破坏。第三种水处理应用是使得推广利用絮凝作用和富集磁铁矿颗粒的工艺成为可能。这种工艺可滤掉水中的非磁性杂质,将水处理的应用范围扩展到市区污水、暴雨溢流和各种固体的以及有毒的工业废物。专门的实验室试验还包括为了分析的目的从人血液中分离出红血球,从水中回收单细胞蛋白质、菌类和其它有机微粒。除了可用于粘土加工和水处理的周期式高梯度磁选机以外,一种连续式高梯度磁选机已由萨拉磁力公司(Sala Magnetics)研制成用于普通矿物的处理,在普通矿物处理中,由于矿浆中的磁性颗粒含量太高,以致不能用周期式设备加工,因为对周期式设备不宜过分减少其负载周期率。可使介质区域依次旋转通过磁化磁场和冲洗部位的连续式磁选机的转盘结构,不采用间断的反向冲洗,因而工作不会中断。连续式磁选机适用于工业矿物加工、固体废料再生和铁矿石选别,也可用于处理与能量相关的物质,如煤。最近在萨拉磁力公司(SMI)所做的选煤试验表明,可将硫份降至环境容许标准,并能大幅度降低灰份,增加产品的BTU值。自动工作、需要空间小、维修简单、耗电能低以及从小型应用试验设备放大到大型装置易行、成本不与产量成比例增长,这些都是高梯度磁选机的附加优点。上面提到的许多应用,如选煤和原子能反应堆及冷凝蒸汽系统的水处理,都直接影响到现代的能量问题。高梯度磁选和磁滤的新进展已牢固地确立了这种工艺在各个领域中作为一种主要的处理和回收方法,可以期待,这些新的和许多别的应用在今后几年将继续得到迅速发展。     

高梯度磁选的现状

一、高梯度磁选的主要对象——细泥问题细泥的分选问题已经受到各国有关部门的普遍重视。在矿业方面,随着富矿资源的日渐耗尽,对贫细矿石的选别以及从现有尾矿中再回收细级别有用矿物,都已成为迫切需要解决的问题;在化工方面,许多沉淀反应是否可行,取决于沉淀生成物的凝聚时间,往往由于     

神东矿区微细粒低硫原煤高梯度磁选脱硫研究

提出了采用高梯度磁选脱除神东矿区微细粒低硫原煤硫分的思路。分析了神东矿区原煤中硫分的赋存,并进行不同背景场强的高梯度磁选试验。结果表明:硫分主要以黄铁矿形式存在,嵌布尺寸以100μm为主,解离较充分;背景场强5 000 Gs时,获得了尾矿产率82.90%、灰分11.00%、硫分0.36%、脱硫率60.21%,降灰率49.37%的良好指标,说明采用高梯度磁选可实现微细颗粒的脱硫降灰,应用前景良好。     

某铁矿细粒难选铁矿石磁选工艺研究

山东省某大型铁矿主要有用矿物为磁铁矿,少见黄铁矿等。磁铁矿呈自形、它形晶体状分布,嵌布粒度微细,采用四段磨矿—粗精矿再磨再磁选工艺选别该铁矿石,铁精矿TFe品位只能达到62%;使用搅拌磨对铁精矿进行再磨后磁选,当再磨粒度为d90=22μm时,铁精矿TFe品位可达65%。     

高梯度磁选数学模型及计算机模拟的研究(Ⅰ)

利用物料守恒方程、捕集速率方程和夹杂速率方程建立了高梯度磁选过程的非线性动态模型,通过捕集速率和夹杂参数把重要的给料特性和操作变量的作用包括在模型中.     

高梯度磁选数学模型及计算机模拟的研究(Ⅰ)

利用物料守恒方程、捕集速率方程和夹杂速率方程建立了高梯度磁选过程的非线性动态模型，通过捕集速率和夹杂参数把重要的给料特性和操作变量的作用包括在模型中．     

高梯度磁选数学模型及计算机模拟的研究(Ⅱ)

利用有限差分法、龙格-库塔法等数值方法对高梯度磁选数学模型进行了数值求解,估计出了模型参数与影响因素之间的关系表达式.选择磁性产品的产率、品位及回收率等工艺指标为模型输出指标,开发了高梯度磁选计算机模拟软件,在各种操作条件下对高梯度磁选非线性动态模型进行了验证和模拟研究.结果表明,模型的计算值和试验结果相一致,说明建模的方法是可行的,模型的结构是合理的,模型能比较全面地、正确地描述各种影响因素对高梯度磁选过程的影响.     

高梯度振动磁选的研究

<正> 一、研究目的近年来国内对钨和钽铌细泥进行了高梯度磁选的研究,当对精矿质量要求不很高时,会取得满意的结果,但在既要求精矿质量较高而又要保证一定的回收率时,则很难得到满意的结果。原因何在?主要由于产生高梯度的磁介质机械夹杂严重,致使精矿质量难以提高。为了解决这个问题,我们曾利用实验室型常规磁体两极问加振动分选装置,对高锡钨细泥进行了高梯度磁选的研     

第二讲 细粒矿物的磁选(续)

三、磁种分选法 (一) 概述选择性磁种分选法是近几年国内外学者研究提出的处理微细粒物料的新的选矿方法。它的基本原理是在控制适当的条件下,对矿物进行表面磁化处理——添加微粒磁铁矿、铁氧体或磁流体等强磁性粒子作为磁性种子,通过某种物理或化学过程使这些种子选择性的粘附、罩盖在弱磁性或非磁性的目的矿物颗粒上,从而提高目的矿物的磁性,以便能够采用较弱的