采用湿式强磁选大幅度提高城口锰矿选厂的经济效益

<正> 湿式强磁选机的设计由于采用“多层感应卤形极板”而得到迅速发展,从而使湿式强磁选法分选细粒弱磁性矿物的优越性愈来愈明显。目前,它广泛地应用于细粒弱磁性铁矿物的分选。生产实践表明,湿式强磁选法选别细粒弱磁性矿物是一种经济而有效的选矿方法。     

产品介绍

ZCT系列弱、中磁筒式磁选机ZCT系列筒式磁选机具有磁系设计合理、磁感应强度高、梯度高、磁性能稳定、设备重量轻、分选精度和回收率高等特点.磁选机分选槽体有三种类型:顺流型(S)、逆流型(N)和半逆流型(B),给矿粒度分别为0～0.6mm,0～2.0mm和0～0.2mm.磁选机磁场强度见下表.强度等级0ABCDEFG磁感应强度/mT平均值100150250350450500600700最高值180300350450580650750850应用范围:磁铁矿、假象赤铁矿、风化磁铁矿、磁黄铁矿和焙烧磁铁矿等的矿物分选;作为强磁选前的把关设备,除掉强磁性矿物和铁杂,以防堵塞;非金属矿的除铁提纯,磁性…     

φ2000平环电磁强磁磁选机的磁场分析

φ2000毫米平环电磁强磁磁选机(以下简称φ2000磁选机)从制造完成投入生产流程之后,由于产生堵矿现象不能连续运转。据调查分析堵矿的主要原因是: 1.强磁性矿物卸不掉; 2.给矿中杂有较大颗粒、木屑、草根等,致使选矿间隙造成机械堵塞; 3.选矿介质本身的锈蚀; 4.冲洗水压力不够。在上述几个原因中,产生堵矿现象的第一个原因是主要的。因为在用强磁选别弱磁性矿物时,在弱磁性矿物中往往伴有部分强     

φ1000高梯度强磁选机的磁系设计与研究

为了探寻选分微细粒级弱磁性铁矿物的强磁选机,在小型试验研究的基础上,我们于1978～1980年研制一台φ1000高梯度强磁选机。通过对该机磁通分布和磁场强度的测定,证实磁系达到了设计要求,现正在进行对红铁矿的初步探讨试验。本文仅对该机磁系设计与研究作一介绍。一、简介φ1000高梯度强磁选机主要技术性能     

新型外磁式磁选机及应用

介绍了新型外磁式磁选机的分选原理、结构组成及特点。对强磁性矿物、中弱磁性矿物和磷铁矿分别采用外磁式磁选机进行磨前预选抛尾和浮磷前除铁富磷试验,结果表明:外磁式磁选机适用于-30 mm粗粒级磁铁矿、混合铁矿等磨前预选抛尾,细粒级中弱磁性矿物尾矿铁、钛等有价金属的回收及非金属矿的浮选前除铁,且选矿成本低,具有较大的推广应用价值。     

新型强磁选组合设备的研发及应用

对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。     

选别弱磁性矿物用的新式强磁选机

转盘式电磁强磁选机是一种能选别各种弱磁性矿物的新式磁选机。 6-35/315型强磁选机可以有效地选别铁矿、锰矿、磷灰石-霞石、硅硼钙石、铬矿和其它弱磁性矿物。这种强磁选机的优点最充分地表现在细磨矿石和细泥以及含有不同比磁化率矿物矿石的选别中。     

用于粗粒弱磁性矿物分选的湿式强磁选机通过部级鉴定

最近几年,我国已研制出几种用于粗粒弱磁性矿物预选或分选的湿式强磁选机,例如马鞍山矿山研究院研制的CS-1型电磁感应辊强磁选机、DQC-1型电磁辊式强磁选机,但给矿粒度最大仅为7mm。为了直接分选更粗粒级的弱磁性矿物,节约能源,尽早丢弃部分合格尾矿,马鞍山矿山研究院、上海梅山冶金公司铁矿,于1986年共同与冶金部科技司签     

弱磁性矿石磁选处理的展望

本文论述了用常规的和新型强磁选机处理微细粒弱磁性氧化铁矿及其他矿石的有关问题。     

防止ShP-2000湿式强磁选机齿板堵塞的措施

1.采用φ1050×2400大筒径弱磁选机代替φ750×1800筒式弱磁选机,作ShP-2000湿式强磁选机的预选作业。解决场强低(1500奥斯特)、选别效率低,其尾矿磁性铁含量高达5%以上造成堵塞的问题。为了提高     

多筒干式强磁选机的研制及应用

介绍多筒干式强磁选机的结构和特点,并对分选过程及磁场特性进行了深入地探讨。该机采用永磁磁体,筒表最高磁场强度可达1.0T,不仅可以用于非金属矿物和有色金属矿物的除铁提纯,还适用于弱磁性矿物的回收。     

开放磁系圆筒型永磁湿式强磁选机研制与试验研究

针对微细粒级弱磁性矿物分选中主要采用的闭合磁系电磁强磁选机存在的高能耗问题,研制了一种开放磁系圆筒型湿式强磁选机,其分选筒表面峰值磁场强达到1.030 T,强磁力捕收线分布密度达到125 m/m~2。通过对钛铁矿的磁选试验研究,证明了采用开放磁系结构有效分选微细粒级弱磁性矿物的可行性,为微细粒弱磁性矿石与非磁性脉石高效、低成本磁分离提供了一种新装备。     

工业矿物加工利用专利信息

(1)粗粒石英和长石的分离方法(CN1421274A)其步骤: ①将样品放入破碎机破碎; ②用摇床分选,除去重矿物; ③将轻矿物用磁选机除去磁性矿物,用电磁选机除去电磁性矿物,留下非磁性矿物石英和长石; ④将石英和长石放入容器中,加入盐酸,浸泡; ⑤倒入浮选机中搅拌,矿浆温度控制为30～     

湖北省大冶铁矿区内矿石磁性特征分析

从磁铁矿矿石的磁性差异入手,对铁(铜)矿床中各矿体的矿石磁性特征进行了系统的研究,得出大冶铁矿铁(铜)矿床是一个磁性特征变化较大的矿区,影响磁铁矿矿石磁性特征的主要因素为矿石的矿物组成、化学成分以及矿石的结构和构造。     

立环型湿式强磁选机的研究和试验

为了解决用强磁选机选别比磁化系数大于16×10~(-6)厘米~3/克的细粒级弱磁性矿物(如钽铌铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、铬铁矿、锰矿、黑钨矿、角闪石、柘榴子石、电气石、云母等)选矿难题,近年来许多单位都重视了强磁选设备的研制,并取得很大进展,有的已经在工业生产中开始应用。我们在研制卧环强磁选机的基础上,于1970年开始,1976年和1977年研制成功φ800     

以疏水絮团形式从铁矿石中磁选细粒赤铁矿和褐铁矿

本文研究了絮团磁选（FMS）法，即以絮团形式磁选细粒弱磁性铁矿石，以代替强磁选机或高梯度磁选机处理细粒弱磁性铁矿石，本研究用细磨至微米级的赤铁矿和褐铁矿进行，添加油酸钠和煤油引起疏水絮凝，形成大的絮团。试验结果表明，与相同条件下的常规磁选相比，FMS法可以用中场强磁选机有效地回收细粒赤铁矿和褐铁矿，并且获得高的分选效率。FMS法处理铁品位为30．5％的赤铁矿矿石时，获得的精矿品位为64％，回收率为82％。研究发现，FMS法的分选效率与疏水絮凝主要参数（油酸钠用量，搅拌时间和煤油用量）密切相关。这表明，FMS法具有高的分选效率可归因于疏水絮团的形式，使得磁场作用在细粒铁矿物的磁力增大，在磁选机中细粒铁矿物更易附着在齿板上，从而进入磁性精矿中。     

SLon-2000型高场强磁选机在东鞍山烧结厂分选氧化铁矿中的应用

针对东鞍山烧结厂强磁选作业中细粒级铁矿物回收效果差导致尾矿铁品位偏高等问题,进行了现场流程考察分析,采用SLon-2000型Ⅱ(1 040 k A/m)高场强磁选机进行了试验研究。试验结果表明:SLon-2000型Ⅱ(1 040 k A/m)高场强磁选机的精矿铁品位平均值比原来使用的SLon-2000型Ⅰ(800 k A/m)高场强磁选机降低了0.33个百分点,尾矿铁品位平均值降低了4.28个百分点,产率和铁回收率分别提高了8.26个百分点和12.92个百分点,取得了较好的分选效果。     

合理选用CTB型磁选机的研究与应用

各种CTB型磁选机的技术参数不同 ,对磁性矿物的选别效果不同。合理选用不同规格的磁选机 ,提高琅琊山铜矿选铁回收率 ,给企业带来了可观的经济效益。     

聚磁介质充填率对齐大山选矿厂赤铁矿高梯度强磁选的影响

为探索在背景磁感应强度一定的前提下,提高赤铁矿高梯度强磁选指标的途径。采用不同充填率聚磁介质的高梯度强磁选机对齐大山铁矿选矿厂的扫中磁给和强磁给进行了高梯度强磁选试验。结果表明:随着高梯度磁选中聚磁介质充填率的提高,精矿铁品位呈逐渐降低趋势,精矿铁回收率呈逐渐升高趋势。强磁给中弱磁性赤铁矿与非磁性脉石矿物分离所需的最小磁场力比扫中磁给中弱磁性赤铁矿与非磁性脉石矿物分离所需的最小磁场力大,在背景磁感应强度和聚磁介质直径一定的情况下,强磁给高梯度分选所需的聚磁介质充填率更高。     

铁尾矿磁性铁回收设备及再选工艺研究

歪头山铁矿通过对尾矿性质的研究,掌握了回收尾矿中磁性铁矿物的方法。先后研制出HS-中1600×8磁选机(第一代产品)与JHC型矩环式永磁磁选机(第二代)。进行了合理选矿工艺流程的选择,在此基础上建成了一座尾矿回收选厂,投产后取得明显的经济和社会效益。