改性回收PET在吹塑薄膜方面的应用

采用扩链剂苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(SAG)对回收聚酯(r PET)瓶料进行熔融改性,并与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝的高密度聚乙烯(HDPE)共混以提高其熔体强度,将改性后的r PET吹塑成薄膜制品。结果表明:rPET经双螺杆熔融挤出进行扩链改性后,分子链线性结构受到破坏,形成了具有球形结构的大分子树脂,其结晶度降低;扩链后的rPET与接枝HDPE相容性良好,共混后熔融温度降低至238.74℃,熔体流动速率由38.00 g/10min降至7.38 g/10min。制得的吹塑薄膜外观和性能均良好,拉伸强度达到44 MPa,直角撕裂强度达到188.96 k N/m。     

催化剂对BOPP专用树脂微观结构的影响

通过对催化剂的筛选、试验,成功地用单环管反应器生产出双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用树脂。BOPP专用树脂的熔体流动指数3.0 g/10 min,等规指数(96.0±0.5)％,屈服拉伸强度96 MPa,悬臂梁冲击强度34.J/m,断裂伸长率900％～910％,分子量分布在5.0左右;在拉伸速率为250～280 m/min时,用其拉伸的薄膜均匀,破膜次数平均3～4次/天。     

催化剂对BOPP专用树脂微观结构的控制

通过对催化剂的筛选、试验,成功地用单环管反应器生产出双向拉伸聚丙烯(BOpP)专用树脂.BOPP专用树脂的熔体质量流动速率为3.0 g/10min,等规指数为(96.0±0.5)%,拉伸屈服强度为32 MPa,悬臂梁冲击强度为34J/m,断裂伸长率为900%～910%,摩尔质量分布为5.0左右;在拉伸速率为250～280 m/min时,用其拉伸的薄膜均匀,极少破膜.     

PP-R树脂R180的工业化试生产

介绍了扬子石油化工股份有限公司塑料厂聚丙烯装置采用日本三井油化公司技术成功地进行了无规共聚聚丙烯树脂R180的试生产。针对该产品生产过程的技术要点进行了论述,产品主要性能指标达到要求：熔体流动指数为0．31g／10min,弯曲模量为078NPa。低温悬臂梁缺口冲击强度为35．8J／m。     

基体SAN树脂对ABS树脂性能的影响

优选X型、F型、C2型和N型四种SAN树脂按照一定比例掺混到通用ABS树脂中,研究基体SAN树脂相对分子质量和丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。实验结果表明:适当提高基体SAN树脂的相对分子质量,调节丙烯腈含量,使其接近接枝SAN的丙烯腈含量,有利于改善ABS树脂的冲击强度。掺混配方实验证明,当ABS粉料∶H型SAN树脂∶N型SAN树脂为40∶50∶10时,制得的ABS树脂综合性能最为理想,冲击强度达到30 k J/m2,熔体流动速率为1. 04 g/10 min。     

超白ABS-750 SW产品开发

通过对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的研究,设计了ABS-750SW生产中的聚丁二烯胶乳配方、ABS接枝聚合配方以及凝聚、掺合生产工艺,开发出超白ABS-750SW产品。该产品的熔体流动指数为45～60g／10min,悬臂梁冲击强度大于或等于167J／m,屈服拉伸强度大于或等于40MPa,黄色指数小于或等于19。     

高速BOPP专用树脂EP3T46F的开发

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的发展现状,根据目前原料存在的问题,有针对性地设计新型BOPP专用树脂生产方案,并对比了几种BOPP专用树脂的物性和微观结构。EP3T46F的熔体流动指数为2．8～3．2g,10min,灰分为100μg/g,等规指数为95．8％,屈服拉伸强度为34MPa,悬臂梁缺口冲击强度(23℃)为58J/m。EP3T46F作为高速BOPP生产线原料。经加工厂试用,产品质量达到国内先进水平。     

丁苯树脂的结构与性能研究及产品开发

以苯乙烯、丁二烯为单体.正丁基锂为引发剂,通过阴离子聚合合成了透明抗冲丁苯树脂.考查了分子结构、相对分子质量、丁二烯含量、聚合温度与树脂性能的关系.结果表明:丁二烯和苯乙烯的质量比一定时,聚合物结构对力学性能影响显著;含有无规过渡段结构的树脂悬臂梁缺口冲击强度较高,但拉伸强度较低;随着相对分子质量的增加,聚合物熔体流动速率由40.52g/10 min降低至3.33 g/10 min,硬度由74.7升至82.5,但力学性能及光学性能基本保持不变:随着共聚单体丁二烯质量分数的增加,丁苯树脂的悬臂梁缺口冲击强度增加且成正比关系,硬度呈下降趋势.开发的2个牌号透明抗冲丁苯树脂,透光率超过90%,具有良好的光学性能和力学性能.     

采用分子模拟技术研究开发高耐热ABS

利用分子模拟技术建立了丁二烯胶乳、苯乙烯－丙烯腈共聚物、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）粉料和ABS树脂模型，利用这些模型在计算机上进行了高耐热ABS树脂的研究，并利用实验进行验证。结果表明：开发的高耐热ABS（以HH7．3为例）的拉伸强度为58MPa，弯曲强度为100MPa，弯曲模量为2834MPa，悬臂梁冲击强度为206J／m，热变形温度为100℃，熔体流动指数为14．9g/10min，洛氏硬度为115，维卡软化点为112℃，其性能超过国外同类产品。     

高抗冲击高流动PP树脂的性能

采用热重分析、傅里叶变换红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、动态力学分析、偏光显微镜照片、常规力学性能测试等,结合其用途从分子结构、结晶形态、综合力学性能等对6种高抗冲击、高流动共聚聚丙烯树脂进行了表征。结果表明:牌号为AZ564和K9026的共聚聚丙烯的流动性最好,熔体流动速率接近30 g/10 min,悬臂梁缺口冲击强度均大于10 kJ/m2,相对分子质量分布、结晶形态等较好。     

四釜串联平推流管式反应器合成高抗冲ABS树脂的研究

利用自主研发的四釜串联平推流管式反应器和本体聚合方法,制备了高抗冲丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂。通过对所使用的橡胶以及制备的高抗冲ABS树脂产品进行分析和检测,考察不同复合胶种类、复合胶配比对ABS树脂冲击性能的影响,优化复合胶增韧体系,确定合适的复合胶增韧剂和最佳的复合胶配比;并通过仪器化冲击实验对橡胶的增韧效果进行了验证。结果表明,当橡胶投料比为12.0%时,采用橡胶A+565T复合胶合成的样品其悬臂梁缺口冲击强度高达407.0 J/m,熔体质量流动速率为4.19 g/10min(220℃,10 kg),具有冲击强度高、加工性能优良的特点。     

冰箱级HDPE

美国陶氏公司新推出具有高流动性冰箱级 H D PE树脂 ,商品名为Dow lex IP-51。其适用于温度低达 -1℃的食品硬包装 ,专用于注射成型大型冰淇淋薄壁容器。新树脂性能如下 :密度 0 .947g/ cm3 ,熔体流动速率 50 g/1 0 m in,拉伸强度 1 0 .5MPa,断裂伸长率 3 0 % ,艾佐缺口冲击强度 3 2 J/ m ,弯曲模量 840 MPa。　　据该产品市场经理介绍 ,由于Dow lex IP/ 51的分子量分布宽 ,其流动性实际上与熔体流动速率为 70 g/1 0 m in的材料相当。新材料的密度和熔体流动速率已调至最佳值 ,兼具有良好的冲击强度和刚性 ,透明性较高冰箱级HDPE…     

高韧性高流动性PPE/PA66合金制备及性能

通过熔融挤出将马来酸酐(MAH)接枝聚苯醚(PPE)上,制备PPE-g-MAH;从PPE-g-MAH/尼龙66(PA66)的比例,PA66种类及润滑剂种类等方面对PPE/PA66合金的流动性及韧性的影响进行研究。结果表明,当PPE-g-MAH/PA66质量比为50/50,选用PA66 EP–158树脂及脂肪族酰胺类润滑剂C时,制备的高韧性高流动性PPE/PA66合金的熔体流动速率能达到65 g/10 min,悬臂梁缺口冲击强度超过500 J/m。     

用于可重复使用容器托盘生产的PP共聚物

据“Plastics Technology，2006，52（3）：27”报道，休斯敦Phillips Sumika聚丙烯公司提供了1种新型聚丙烯（PP）共聚物：Marlex ALN-070，用于可重复使用的容器、盘子、托盘等，该树脂提供了这些产品所需的韧性和刚性。由于加入了Milliken化学公司的HPN-68C成核剂，该树脂能快速成型，并可降低塑件翘曲。树脂的悬臂梁冲击强度为1．0ft 1b／in（53．34J／m），挠曲模量为1379MPa，熔体流动速率为7g／10min。     

国外动态

DOW塑料公司推出三种用作汽车内部模塑件的ABS新品级.其中Magnum347E2Z的熔体流动速率为15g/10min,100%高于现有的产品,并保持了优异的物理机械性能,Izod缺口冲击强度为133.5J/m,屈服强度为37.92MPa;Magnum356HP与一般ABS产品相比,具有高的耐热性、改进的加工性和优良的着色能力,其熔体流动速率为2.5g/10min,Izod缺口冲击强度为218.9J/m;第三种新品级Retain ABS含有25%的回用料,其Izod缺口冲击强度为138.8J/m,它被设计用于不太显眼的地方.Modern Plastics,1994,71(10):77(芳)     

可控流变法生产高熔体流动速率PP工业试验

稳定降解基料粉料质量,添加过氧化物,将聚丙烯熔体流动速率(MFR)由9～11 g/10 min提高到30～40 g/10 min,且弯曲模量在900 MPa以上,拉伸屈服强度在18 MPa以上,冲击强度在14 kJ/m2以上。调整挤压机工艺参数,满足了高MFR聚丙烯的造粒要求。     

国外动态

阻隔PET啤酒瓶6个月前投放市场的 1 6L阻隔PET啤酒瓶在韩国已经占据了 15 %的啤酒消费市场。这种瓶子据说可以提供 2 6周的保存期 ,由韩国的Hyosong公司吹塑而成。先在美国Kortec公司产的一种共注射系统上制成三层的预成品 ,再经吹塑而成。这种阻隔层是由美国Honeywell专用聚合物公司的Aegis尼龙 6/纳米粘土复合材料制成。Anon .PlastTechnol,2 0 0 4,( 7)用于树脂改性的新型聚烯烃弹性体DuPontDow弹性体公司的EngageENR70 86(门尼粘度 2 6,0 90 1g/cm3 ,>0 5g/10min )是一种高熔体强度的乙烯 -丁烯共聚物 ,设计用于改性PP均聚…     

汽车用丙烯酸接枝聚丙烯复合材料

本文介绍采用丙烯酸接枝PP(PP-g-AA)和用偶联剂处理云母的方法来制取PP/云母复合材料.所制复合材料的物理机械性能、热性能有显著提高.当云母用量为30%时,AA用量为2%,BPO用量为0.5%的复合材料,其综合性能最好.用硅烷作偶联剂较之钛酸酯作偶联剂效果显著.由本实验所制复合材料的熔体指数为3～4.3g/10min,拉伸强度35.5～38.5MPa,断裂伸长率20%～21%,弯曲强度53.5～61.1MPa.悬臂梁冲击强度47.4J/m.热变形温度133～139℃,其主要技术指标均已达到和超过同类产品水平,可做汽车用塑料材料,生产耐热刚性仪表板等.     

最新专利文摘

正一种中密度聚乙烯聚合物本专利涉及一种乙烯-α-烯烃共聚物,其密度约为0.910～0.940 g/cm~3;重均相对分子质量为150 000～300 000;负载2.16 kg时的熔体流动速率为0.01～0.50 g/10min;其中,由所述聚合物制成25 μm吹膜的特征为:落锤冲击强度每25 μm约大于175 g;埃尔门多夫撕裂强度纵向大于20 g、横向大于475 g。     

汽车保险杠专用聚丙烯树脂的开发

在Innovene工艺聚丙烯(PP)装置上成功开发了汽车保险杠专用PP树脂K9015,产品主要性能指标达到要求:熔体流动速率为17.9 g/10 min,弯曲模量为660 MPa,拉伸屈服强度为17.7 MPa,悬臂梁缺口冲击强度(-20℃)为660 MPa,热变形温度(0.45 MPa)为92℃。