低温克劳斯法催化剂

通常的两级克劳斯装置硫收率为95%,三级达97～97.5%。但是,在两级反应器后面附加一个低温克劳斯段(Sulfreen 法或CBA 法),则总转化率可增加到99%以上,比三级硫回收装置的收率有所提高。这是由于在低温下(130～150℃)比在正常克劳斯反应状况下更易接近热力学平衡,并且,H_2S 与SO_2反应所生成的硫磺是以液态被吸附在催     

川西北净化厂回收装置调整操作有机硫量大幅度下降、硫磺增产

川西北矿区净化厂硫磺回收装置年产硫磺2万吨左右,1989年上半年平均日产硫磺65.8吨。虽然该厂已使用CT6-2合成催化剂代替铝矾土,使硫收率显著提高,并采用了4620紫外分光光度计监控H_2S/SO_4比例,但由于操作不当,尾气中仍含有相当多的有机硫,特别是CS_2,有时竟高达1.0%(湿基)以上,相当于进料硫量的3—5%,致使损失了大量硫磺。     

还原吸收法处理硫磺回收装置尾气的工业考察

一、前言随着含硫天然气和含硫原油加工的发展,与天然气或炼厂气脱硫配套的硫磺回收装置日益增多.据不完全统计,国内已建和正在建设的硫磺回收装置有25套,其规模大小不等,最大年产硫磺8万多吨.然而,由于硫收率受到热力学平衡的限制,对一般采用二级转化(最多不过三级)的硫磺回收装置所排出的尾气中,通常含有1.5～3%     

硫磺回收装置主燃烧炉运行问题探讨及燃烧器改造技术总结

阐述了卧龙河引进分厂硫磺回收装置存在的问题,以及主燃烧炉硫收率低、液硫颜色差的情况,总结了主燃烧炉燃烧器整改后的运行情况,从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面说明了新燃烧器运行的成功性。     

清洁空气法(Cleanair)

应用范围:回收克劳斯制硫装置尾气中的硫,总硫收率达99.9~+%,出口气流中小于相当于 SO_250PPmV。产品:硫磺,按总槽产量计,典型纯度为99.5%,但是纯度可达99.9%。这种硫磺适用于任何用途。概述:这种过程将克劳斯装置尾气中的含硫组份转化为熔触的元素硫。它安装在一般的克劳斯装置灼烧炉的上游,可以取消对灼烧炉的要求。这种过程由分段安装的两部份     

川西北天然气净化MCRC装置的选材和防腐蚀措施

我国某气体净化工厂从加拿大Delta(德尔塔)公司引进的第一套MCRC(Mineraland Chemical Resource Co.)硫磺回收及尾气处理装置,为三级转化装置,日处理含H_2S53.6%的酸性气6.5×10~4m~3(其上游脱硫装置的处理量为56×10~4m~3/d),合同保证硫收率为99%,日产硫磺46.04t,该装置引进前是自行设计的,流程为:天然气脱硫→二级转化克劳斯硫磺回收→SCOT尾气处理,     

CBA硫磺回收装置的收率与二氧化硫排放问题

介绍重庆天然气净化总厂引进分厂CBA硫磺回收装置的概况,根据装置近两年实际的运行情况,对CBA硫磺回收装置如何提高硫收率,减少二氧化硫的排放作出了分析,为CBA硫磺回收装置在国内成功应用积累经验。     

克劳斯非常规分流法制硫在重庆精化总厂引进分厂的运用

阐述了重庆天然气净化总厂引进分厂硫磺回收装置改造为克劳斯非常规分流法制硫的具体过程,并从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面作了简要总结,肯定了改造是成功的.     

克劳斯非常规分流法制硫在重庆净化总厂引进分厂的运用

阐述了重庆天然气净化总厂引进分厂硫磺回收装置改造为克劳斯非常规分流法制硫的具体过程,并从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面作了简要总结,肯定了改造是成功的。     

硫磺回收过程中的有机硫水解催化剂的发展概况

前言七十年代以来,国外在硫磺回收催化剂方面作了大量研究工作,其目的是改善催化剂的性能,延长使用寿命,并配合其它措施使装置的硫收率增加,以满足愈来愈严格的大气排放标准.在广泛使用活性氧化铝作为硫磺回收催化剂的基础上,针对硫磺回收过程中存在有机硫(COS、CS_2)和催化剂硫酸盐化的     

还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进展

随着环境保护意识的不断增强,要求硫磺回收装置的总硫收率不断提高,因而单纯的克荣斯硫回收甚至在加上尾气处理装置可能仍不能达标,推动着尾气处理技术不断发展。本文对还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进行了较系统的介绍,并指出了发展我国硫磺回收尾气处理技术的必要性。     

降低硫磺装置尾气中SO_2排放的措施分析与探讨

随着污染物排放标准的日益提高,为降低硫磺回收装置排放尾气中的SO_2浓度,从实际出发,分析和探讨了相应的减排措施:升高反应炉炉膛温度、控制好CLAUSE反应炉配风比例和降低硫冷凝器出口温度等,提高硫磺装置系统的硫收率;将部分自产净化尾气作为液硫鼓泡脱气的汽提气,并把含硫废气进行加氢处理,高效净化硫磺尾气;硫池气和脱硫醇氧化尾气改送至CLAUSE反应炉进行制硫;在硫磺回收装置废热锅炉至尾气焚烧炉间的跨线上增加蝶阀,设置氮封,降低或避免高浓度气体泄漏;提高贫胺液品质,降低吸收塔顶温度,提高吸收塔脱硫效果;碱洗处理吸收塔后尾气或将吸收塔后尾气送至脱硫脱硝系统处理。     

正确使用硫磺回收催化剂

在硫磺回收装置操作中,正确使用硫磺回收催化剂,不但能够长期维持高活性,有利于装置的总硫收率,而且能够延长催化剂使用寿命,因此,这是装置操作的重要问题。一、装填和活化目前,国内装置普遍使用不规则的块状铝土矿。使用前,应     

大型天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO2减排技术

GB 39728—2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》对新建及现有天然气净化厂硫磺回收装置大气污染物排放限值提出了更高的要求。为降低尾气SO₂排放浓度,实现含硫废气资源化利用,对高含硫天然气净化厂硫磺回收装置工艺技术进行了优化：(1)开发大型硫磺回收装置液硫池含硫废气回收工艺,将液硫池废气引入克劳斯炉进行硫元素回收;(2)开发大型硫磺回收装置深度热备开工技术,建立酸性气联通网,减少开工期间SO₂排放;(3)开发大型硫磺回收装置绿色停工工艺,利用热氮吹硫实现绿色停工。技术优化后,装置负荷100%时,尾气SO₂质量浓度可降至197 mg/m³,减少排放40%;停工期间,尾气SO₂排放浓度远低于甲烷吹硫模式,平均值可达237 mg/m³,满足GB 39728—2020对大型硫磺回收装置的SO₂排放要求。     

硫磺回收催化剂的选择及组合

简要介绍了漏氧、有机硫、硫酸盐化及其它几种条件对硫磺回收催化剂的影响;同时根据不同厂家对硫收率的要求和装置条件,就中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的系列硫磺回收催化剂的组合问题加以讨论,并列举了催化剂组合的几种实例,为净化厂、炼油厂硫回收装置催化剂的选择及组合提供了参考。     

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由加拿大Delta公司引进的MCRC硫磺回收装置,硫收率高,工艺技术先进。本文根据工艺过程的特点,对该装置的主要控制系统进行了评价和剖析。     

LS—821助剂型硫磺回收催化剂工业应用试验总结

一、前言武汉石油化工厂硫磺回收装置是采用酸性气部分燃烧法,入口气体高温热掺合二级催化转化工艺的克劳斯制硫装置。由催化裂化装置和含硫污水汽提二路酸气进料。混合酸气中H_2S浓度:40～60％,CO_2:30～50％,烃类2～4％(V),设计处理能力为年产硫磺2000吨。装置自1980年投产以来,一直使用福建漳浦铝矾土作为催化剂,总硫转化率仅为84％(V)左右,有机硫水解率则在60～70％(V),使用期限只有一年。为了提高硫的回收率,减少环境污染和延长生产周期,自1985年底开始,装置采用了LS—811活性氧化铝型硫磺回收催化剂。     

LH系列催化剂在硫磺回收装置上的应用

辽河石化分公司硫磺回收装置工况复杂多变,原催化剂使用不到半年就失去活性,改用温州瑞博催化剂有限公司的LH系列催化剂,取得了较满意的效果。尤其是LH-201是一种具有高C laus活性、抗工况复杂能力强、具有脱“O2”保护的新型硫回收催化剂,使用该催化剂总硫收率提高1.0%以上。     

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ＭＣＲＣ硫磺回收装置采用低温吸附技术，流程简单，硫磺回收率高，具有尾气处理功能。四川石油管理局川西北矿区天然气净化厂利用ＭＣＲＣ法，将常规克劳斯硫磺回收装置改造为低温克劳斯硫磺回收装置。该装置的设计硫磺收率为９９％，日产硫磺５２．６ｔ；经连续７２ｈ的全面考核，装置操作平稳、运转正常，各项指标均达到设计要求；硫磺收率考核值为９９．０３％。为了缩短建设周期，节省投资，除少数关键设备单机引进外，其余设备立足国内解决；该项技改工程还针对引进装置存在的问题作了多处改进。当硫产量在０．１Ｍｔ／ａ以下时，宜采用比其它方法简单和成熟的ＭＣＲＣ法。     

ELSE尾气净化过程

为净化Claus 硫磺厂的尾气而研制成的ELSE(超低硫排放量)过程。室内试验表明,当采用最佳操作条件时,总硫磺收率可达到99.98%以上。ELSE 过程用了两台反应器,一台吸收、另台再生。过程中使用了氧化锌吸着剂吸收硫气体,而吸着剂可再生。吸附床排出的气体不含硫蒸汽或含H_2S 和SO_2低于50ppm。部分吸收流出物与空气混合用于再生废床。再生器流出物送回Claus 装置的热反应器。此项过程目前正在加拿大一座天然