电子标签天线基材用环保水性聚氨酯胶粘剂的研究

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为主要原料制备了一系列环保型水性聚氨酯胶粘剂,研究了合成条件、DMPA用量和加入方式、溶剂、中和度、固含量对合成的水性聚氨酯乳液性能的影响,讨论了不同的固化剂用量对胶粘剂及RFID天线基材性能的影响。     

少胶云母带在高压电机上的应用发展现状及趋势

介绍了多胶模压和液压、中胶真空压力浸渍及少胶真空压力浸渍等电机云母绝缘技术和云母纸、补强材料、胶粘剂等少胶云母带的基础材料,概述了国内外少胶云母带的技术现状及其在高压电机上的应用与选择,并展望了云母纸、补强材料、胶粘剂、纳米技术的应用、高导热少胶云母带、云母带新技术、新工艺和新设备的未来发展方向。     

最新绝缘专利

电机绝缘用单组份环氧胶粘剂/CN1872938/申请人上海市合成树脂研究所本发明提供了一种电机绝缘用单组分环氧胶粘剂,其环氧当量为185-195g/mol,组成为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或它们的混合物,潜伏性固化剂双氰胺,固化促进剂二氨基咪唑三嗪络合物,填充料硅微粉和触变剂气相法白碳黑。其粘度为35Pa.s(25℃),耐温155℃,剪切强度16.5MPa,肖氏硬度D为90,体积电阻率1.2×1015Ω.cm,表面电阻率1.4×1014Ω。该单组分环氧胶粘剂在25℃贮存6个月后粘度为38Pa.s(25℃),剪切强度为16.0MPa。绝缘材料及其制作方法/CN1873839/申请人李德和本发明涉及一种绝缘材料及其制作方法,属于绝缘材料技术领坡,包括胶粘漆、胶粘剂、固化剂、催化剂及助剂,特点是以硅灰石粉为基材,硅藻土为吸附剂,玻纤布为补强材料,将树脂与硅灰石粉基材、硅藻土吸附剂按配比混合搅拌,并浸以补强材料加工成型,可生产绝缘带、绝缘板,绝缘管、异形件绝缘制品,本发明除具有较好绝缘性能外,最主要的优点是耐冲击、抗强、抗剪、抗压强度好,机械强度高,耐高温、耐火、阻燃性能优于云母制品,同时只有良好的机械加工性能,克服了云母制品严重的     

实用胶粘剂配方浅释(九)

配方组份重量份E-51环氧树脂 100邻苯二甲酸二丁酯 10三乙烯四胺 13混合填料(250目) 100浅释(1)使用工艺该胶所粘接的工件也同前面一样,要求严格的表面处理。对一般金属的胶接,主要是要求表面清洁度和光洁度,而对于特殊的合金则必须进行化学处理,以便形成特定的表面化学结构,与胶粘剂产生化学键结合,实现高强度。表面清洁度的检验标准是水滴在胶接面上应能形成连续的水     

大型冲剪模具胶粘剂研制与应用

为了解决冲剪硅钢片的精度问题,研制了环氧树脂体系的胶粘剂。用它对大型冲剪模具进行胶接固定,提高了冲剪精度,保证了电机产品质量。该胶粘剂可在室温条件下固化,粘度低,使用方便。满足了模具生产的要求。     

阻燃型丙烯酸酯压敏胶的研究进展

在分析丙烯酸酯压敏胶粘剂的粘附特性和结构特点基础上,阐述了其阻燃机理,比较了制备阻燃型丙烯酸酯压敏胶的多种方法,结果认为,以绿色环保为前提,加入阻燃基团,研制本体阻燃型的丙烯酸酯压敏胶将越来越受到人们的重视;阻燃剂的复合技术也是达到高效阻燃的重要途径之一.使用有机阻燃剂与无机阻燃剂所产生的协同效应将为合成材料的阻燃开辟广阔的前景,新型环境友好型并具有阻燃功能的丙烯酸酯压敏胶将会获得更加广泛的应用.     

科技荟萃

吉林大学研制成功“8901点焊密封胶”由吉林大学化学系研制的8901点焊密封胶,于1989年6月28日在长春通过技术鉴定。专家鉴定认为:该产品施工方便,无污染,粘度、导电性适宜,胶层耐腐蚀,对基材无副作用,可满足汽车行业先涂胶后点焊的胶接点焊工艺要求;生产工艺流程设计合     

第二代桐马环氧胶固化特征和热机械性能的研究

前言为适应大型高压发电机对主绝缘材料高性能的要求,我们研制出第二代桐马环氧胶粘剂。它采用了国内外尚未见报导的以桐马树脂和第二固化剂组成的潜伏性催化复合固化剂来固化环氧树脂,使其第二代桐马环氧胶具有较高的耐热性、优良的热态电性能和工艺性能。与桐油酸酐环氧胶粘剂(以下简称TOA环氧胶)相比,显著提高了热机械性能。它一问世,立即得到广泛重视和好评,并已应用于大型高压发电机上。     

126 kV GIS用绝缘拉杆的研制

采用环氧树脂、液态酸酐胶粘剂,将玻璃布与聚酯纤维布卷绕到模具中,在真空压力下浸渍,经高温固化制成真空浸胶环氧玻璃布管,并通过无丝扣粘接装配金属接头制成126 kV GIS用绝缘拉杆。对绝缘拉杆基材的力学性能和电性能进行测试,并对绝缘拉杆成品按其使用要求进行测试。结果表明:采用无丝扣粘接工艺研制的126kV GIS用绝缘拉杆能满足126kV GIS断路器的使用要求。     

可溶性聚酰亚胺用于无胶双面挠性覆铜板的研究

使用化学亚胺化法合成可溶性聚酰亚胺,在铜箔上涂布可溶性聚酰亚胺和热塑性聚酰亚胺前驱体混合液,经过高温亚胺化得到无胶单面覆铜板,再与铜箔进行高温压合最终制得无胶双面覆铜板。通过测试双面覆铜板的剥离强度和PI复合膜的玻璃化转变温度、热分解温度、热膨胀系数和介电性能,评价其应用于无胶双面覆铜板的可行性。结果表明:基材的介电常数为2.5~2.7,介质损耗因数为0.004~0.006,剥离强度大于1.0 N/mm,同时热膨胀系数较低。该结构无胶双面覆铜板具有较好的综合性能,可应用于高频高速挠性覆铜板领域。     

覆铜箔板铜箔专用YJ—92型胶粘剂的研究与应用

前言覆铜箔层压板是由胶粘剂浸渍纸或无碱玻璃布经烘干、剪切、迭合并覆以铜箔经热压而成的板状材料,主要用于制造印制电路板。就常见的覆铜箔板而言,依其所用的胶粘剂不同,主要分为:酚醛型、环氧酚醛型或环氧型。目前,国内酚醛型或环氧酚醛型的纸基、玻璃布基覆铜箔板的生产过程,大部分都是用缩醛胶,缩醛改性的酚醛树脂以及其它改性的酚醛树脂,涂覆在铜箔的粗糙面经烘干制成上胶铜箔,再与浸渍过酚醛树脂     

JX-10高强度结构胶

JX-10高强度结构胶粘剂由丁腈橡胶和酚醛树脂及其它助剂配成,具有优良的耐冲击性能和较高的常态和热态剪切强度,被誉为胶中之“王牌”。该胶室温下剪切强度高达340公斤/厘米~2,100℃下达250公斤/厘米~2、200℃下达120公斤/厘米~2。耐海水,耐湿热老化、耐各种油介质。在微特电机中,该胶可用来胶接磁钢和各种高强度结构件,尤其适用于三防、高速电机,高温电机及发射系统用控制元件     

聚酯胶膜结构对叠层母排局部放电性能影响分析

聚酯胶膜由胶层与聚酯基膜构成,为了研究胶层厚度和基材厚度对叠层母排局部放电性能的影响,采用控制变量法,从胶层厚度、聚酯膜基材厚度以及绝缘胶膜数量3个方面展开研究,测试了3种影响因素下叠层母排的局部放电特性。试验结果表明:胶层厚度的增加相对于基材厚度的增加对其局放性能有更显著的提升作用;绝缘胶膜数量的增加能有效地保证其局放性能。     

GIS用聚四氟乙烯与金属粘接的工艺研究

针对GIS产品常用聚四氟乙烯（PTFE）与金属粘接的结构特点，采用钠一萘化学处理法处理PTFE，用无水乙醇对金属粘接面和PTFE进行脱脂清洗，选用不同胶粘剂，制备PTFE与不同基材金属（钢基、铜基和铝基）的标准剪切试样。通过拉伸、剪切强度测试法，研究不同胶粘剂的粘接能力，并对不同基材金属的粘接效果进行研究，同时结合实际工程运用，提出一种适用于GIS产品用PTFE与金属粘接的工艺方法。     

导热填料对云母胶导热系数的影响研究

通过添加导热填料对云母胶进行改性,制备出具有较高导热性的胶粘剂.通过测试胶粘剂的导热系数、介电性能,电绝缘性能,系统研究了导热填料的用量、粒径、形状、晶型、种类等因素与胶粘剂导热系数的对应关系.结果表明,导热填料的最佳用量为32%(体积分数);云母胶的导热系数均随着所掺杂粉体粒径的增大而提高;相比于微孔形SiO2,球形...     

输煤皮带热硫化胶接工艺

通过江苏徐州发电有限公司多年来对输煤皮带热硫化胶接的摸索与实践,对胶接工艺进行分析与总结,介绍了胶带接头尺寸的确定、硫化胶接的程序、接头热硫化工艺程序及硫化三要素,提出了皮带硫化胶接中的有关质量要求、需注意的问题及建议。     

附录C绝缘胶接材料等值厚度确定方法

附录Ｃ绝缘胶接材料等值厚度确定方法给定：一管道用ｌｉｎ（实际厚度）矿棉绝缘，其热导率在３７．８℃１００°Ｐ）时热导率为０．０４４７Ｗ／ｍ·℃（０．３１Ｂｔｕｉｎ／ｈ·ｆｔ２·°Ｆ）。求：绝缘胶接材料的合适厚度，制造厂报告指出，其热导率在３７．８℃（１...     

含氟聚合物胶粘剂及其电化学特性的研究

为了研究锂离子电池用含氟胶粒剂并了解其电化学特性,采用差热力析（ＤＴＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）以及三电极（加参比电极）实验电池充放电循环等手段,对锂离子电池电极材料成型用的昌氟聚合物胶粘剂的配方、胶层干燥（熔结）方法、胶层的粘接强匿、耐电解质性能以及该胶粘剂作为粘结别的石墨电极的电化学特性等进行了研究。研穷结果表明：以聚偏氯乙烯为基料溶解于Ｎ－甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺的胶粘剂有较好的粘合力,对铜片的粘合剪切强度为７．１ＭＰａ－８．３ＭＰａ,对铝片的粘合剪切强匿为１．５ＭＰａ－１．８ＭＰａ。通过ＤＴＡ法测定聚偏氟乙烯的熔融温度,确定了上述胶粘剂的干燥熔结果件为６０℃×４ｈ＋１８０Ｃ×１０ｍｉｎ。干燥烧结后的粘结试样经电解液（ＥＣ＋ＤＥＣ）浸泡７天后,粘合强度的保持率为初始的３３％。用该胶粘剂制成石墨电极并装配成实验电池进行充放电实验,经过１０次充放电循环后,其平均比容量为１９５ｍＡｈ／ｇ。     

电缆用阻燃绑扎带的研制

以涤丝绸为基材,并配合阻燃胶,研制出电缆用阻燃绑扎带,以提高电缆的消防安全性能,使绑扎缆芯更牢固并降低生产成本。     

影响无碱玻璃布补强少胶粉云母带性能因素的探讨

介绍了厚度为0.11 mm的无碱玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂、粉云母纸、补强材料的选择以及制造工艺,并分析了影响该少胶粉云母带电气强度、拉伸强度、透气性等性能的重要因素。结果表明:选用EW32无碱玻璃布、渗透时间为14~15 s的云母纸,控制胶含量为8%时,制得少胶云母带的使用工艺性及综合性能良好,可以满足电机真空压力浸漆(VPI)的应用要求。