ф3.2m×13m高细开流矿渣磨的试产与调整

总结了某钢铁企业采用ф3.2m×13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程,探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径,分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。     

Ф3．2×13m高细开流矿渣磨的试产与调整

总结某钢铁企业采用Ф3．2×13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程;探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径;分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。     

Ф3．2×13m高细开流矿渣磨的试产与调整

本文总结了某钢铁企业采用Ф3．2×13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程;探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径;分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。     

Ф3.2×13m矿渣粉磨采用复合式磨内选粉技术

因矿渣微粉具有的潜在水硬性,所以矿渣微粉目前已作为水泥或混凝土的掺合料被广泛应用。河南许昌中电龙源水泥有限公司于2007年投资建成了一条水泥粉磨生产线,采用单独粉磨工艺,有2台Φ3.2×13m的磨机,系统均为闭路,分为1#熟料磨和2#矿渣磨,其中2#磨于2008年选用兴诚公司的XCMK磨内筛分技术对矿磨进行改造,台时产量比以前有了大幅提高.     

开流矿渣高细磨生产中的磨内喷水尝试

矿渣的难磨特性是导致磨机产量低、电耗大的主要原因,尤其当产品比表面积要求较高时,粉磨的难度更大,产量更低.假设粉磨产量为QA的比表面积由FA增大至FB,磨机产量QB即随比表面积增大的比率成X幂次方降低,即:QB=QA(FA/FB)X.这种难磨特性决定其粉磨需要在磨内停留的时间较长,磨内的温度较高,φ3.2m×13m磨机出料端的产品温度通常可达170℃以上.     

φ3.2m×13m高细磨磨内结构的改进

介绍了一种与辊压机配套的3.2m×13m高细磨的磨内结构,产量达100t/h,最高达115t/h。与传统高细磨管磨机的磨内结构进行了对比,分析了传统高细磨磨内结构配套辊压机后的不适应性。本磨机的回转内部结构解决了3.2m×13m高细磨配辊压机的工艺系统台时产量低、磨内温度高、堵料频繁的问题,提高了生产效率,降低了能源消耗,能为企业带来更大的经济效益。     

开流矿渣微粉管磨技术

1开发开流矿渣微粉管磨技术的重要意义 1．1是节能降耗、充分利用矿渣资源的需要高炉粒化矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣，属硅酸盐质材料、具有独立的水硬性，过去主要用作水泥混合材。     

我厂Φ2.2×6.5m开流生料磨高产措施

介绍了该厂采取磨前预破碎及物料筛分等技术措施，使Φ2．2×6．5m开流后产量由12～13t／h·生料提高至20t／h·生料，粉磨电耗由26～28kwh／t·生料下降至17kwh／t·生料，取得了明显的增产降耗效果。     

Φ3m×13m开流水泥磨级配的调整

华新水泥（石首）有限公司是华新集团有限公司收购的水泥粉磨站。有一台Φ3m×13m开流水泥磨,中间隔仓板为带筛分的双层隔仓板。投产初期,生产P·C32．5水泥,磨机台时产量33～38t／h时,水泥筛余在4％～6％,且不易控制,导致出厂水泥早期强度不高而熟料消耗量增加。经过查找原因,认为该磨机的级配需进行调整。     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

Φ3.2 m×13 m水泥磨半终粉磨改造

泰山中联水泥有限公司对#3水泥球磨开路系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机及两台选粉机与现有设备组成了辊压机与球磨机双闭路半终粉磨系统,经过生产调试,#3水泥磨系统产量大幅度提高,电耗大幅度下降,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。     

Ф2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

<正>我公司两台Ф2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Ф3.8m×13m水泥磨提供矿渣粉。     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进

<正>1工艺现状我公司响应国家淘汰落后产能的要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,年产水泥150万t,于2014年9月投产运行。水泥磨机的功率为205000kW,辊压机由两个高压电机驱动,功率为2×8000kW。设计     

提高Φ2.2 m×7.5 m矿渣磨产量和细度的措施

福建三明水泥厂矿渣和熟料易磨性不同,制约了 2.2 m×6.5m闭路水泥磨系统的产质量,导致产量低仅12 t/h;矿渣掺量低,仅7％;水泥强度低R28仅达47.0MPa。为此该厂增加了2台 2.2m×7.5m开流磨单独粉磨矿渣,实现熟料矿渣分别粉磨工艺。同时对 2_2m×6.5m矿渣磨进行结构改造和工艺操作参数调整。这样二套粉磨系统可根据熟料和矿渣的不同粉磨特性分别进行操作控制,工厂实现了高产高质,高矿渣掺量(达15％)和低成本生产。     

φ2.6m×13m高产高细水泥磨改造

天津海德润滋建材有限公司与盐城大志环保科技有限公司合作,对其1台φ2.6m×l3m开流水泥磨进行改造.采用具有较强筛分功能的GA磨内筛分装置,在不改变原磨机各仓主体结构的前提下,根据具体情况对磨内各仓长度、研磨体的级配和填充率等作相应调整.     

Φ3.2 m×13 m水泥磨技术改造及技术创新实践

将Ф3.2 m×13 m水泥磨改造成与CLF180-120辊压机一起组成半终粉磨系统,调试中解决了辊压机辊缝偏差大和压力偏差大、三分离动态选粉机轴承温度超高等问题,运行过程中解决了助磨剂堵塞入磨溜子、入磨物料波动、出磨水泥温度高等问题,并进行磨内研磨体优化调整。改造后台时产量、产品质量稳步提升,远远超出了预期目标,水泥工序电耗大幅降低,充分证明了“大辊压机配小球磨机”方案的优越性。     

关于Φ3.2 m×13 m煤灰磨安装问题与解决措施

<正>0前言我公司在新乡中益发电有限公司配套资源综合利用建设项目中,主要建设有年产1.8亿块蒸压粉煤灰砖、年产30万立方蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、年产120万t水泥粉磨站和年产40万t优质粉煤灰加工生产线。相关主要配套设备为RP170—140辊压机、Φ4.2m×13m水泥磨、Φ3.2m×13m粉煤灰磨等主要设备。1存在的问题其中用于生产优质粉煤灰的Φ3.2 m×13 m磨机     

Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验

我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1 450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即“一拖三”的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象.即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力.当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产.请教有关专家后,根据“高细、大掺量矿渣微粉对水泥和混凝土有强度激发作用,