提高含硫含氨污水汽装置安全生产的可靠性

从工艺流程、设备技术以及生产现场管理等角度对含硫含氨污水汽提装置存在的问题进行了综合分析。通过对装置的改造、改进操作和提高设备技术及强化现场管理，延长了装置的运行时间，有效地保持了装置的可靠性，提高了对环境的保证程序度及安全可靠程度，提高了装置的经济效益以及环境效益。     

我厂15万t／a重整装置扩容改造方案探讨

对我厂１５万ｔ／ａ半再生重整装置扩容至４０万ｔ／ａ改造方案从主要技术措施和设备利旧两方面进行探讨，指出改造工作不仅要提高原有设备的利旧率，又要使改造后的装置具有较高的技术含量，以适应我厂今后的发展。     

石蜡白土精制装置技术改造

河南油田炼油厂针对石蜡白土精制装置存在的处理量小、自动化程度低、装置能耗过高等问题，采取了一系列扩大能力。降低能耗、更换设备、引进先进技术、提高自动化程度等改造措施，如交换反应器、滤液罐并扩大其容积；采用了国内先进的电子计量器控制加白土技术、高效的机械抽真空泵等技术。装置经改造后取得了明显的经济效益：加工能力从1．5×104t／a，提高到3．13×104t／a，提高了装置的自动化程度；提高了产品质量和收率；降低了能耗和白土的消耗量；达到了设计的目的。文中主要介绍河南油田炼油厂石蜡白土精制装置的技术改造特点及电子计量器的应用；对装置改造前后的能耗、效益进行了计算、对比；对装置改造后的实施情况及效果进行了技术分析。     

原油常减压装置节能技术

介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及利用计算机监控技术提高产率的情况。工艺方面主要采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐；采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出，增产柴油。设备方面使用规整填料和新型塔板，改善分馏塔分馏效率；使用新型燃烧器提高加热炉效率；使用新型换热器提高热回收率；采用变频调速技术降低装置电耗。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了建议。     

开发新工艺 应用新设备 提高白土精制装置的综合水平

介绍了大连石化公司白土精制装置在进行扩能改造中，针对原装置存在的问题提出改造措施，并应用了新的工艺及设备，提高了白土精制装置的综合水平。     

L1条型浮阀塔板在常压塔的应用

随着加工进口轻质原油的增加，常压塔已成为提高加工量的“瓶颈”，因此常压塔的改造是适应这一形势的必要技术措施，在１９９３年装置大检修中，我厂对常压塔进行了改造，将塔内第５－３７层、４３－４８层Ｆ１型浮阀塔板改成Ｌ１条型浮阀塔板。通过改造前后标定数据分析：Ｌ１条型塔板在常压塔的应用使处理能力增加，分离效果提高，操作弹性增大，较好地解决了常压塔超负荷的问题。     

原油常减压装置节能技术

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25％～30％，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油；设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗；优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议，以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。     

SKI—400—40型C8芳烃异构化催化剂的工业应用

石油化工科学研究院研制开发的SKI－400－40型C8芳烃异构化催化剂,在扬子石化工股份有限公司二甲苯异构化装置上替代SKI－300B,在处理量增加50％、氢／油比降低50％的苛刻条件下,具有良好的稳定性,对二甲苯和二四苯的总收率大于90％,经济效益超过6000万元／a;对装置进行扩能改造时,主要设备不作改动,对二甲苯的年产量可由450kt提高到600kt,节省了巨额改造资金。     

高压变频装置配合软启动器在塔中4注水泵控制中的设计应用

塔中4注水站位于塔克拉玛干沙漠腹地。针对运行中存在的问题，结合站内条件和工艺控制要求，对注水泵进行加装变频装置和软启动器改造，介绍高压变频装置和软启动器在设计中配合，切换，控制过程技术及抗干扰所采取的具体措施，实现该站节约能源，降低设备损耗，提高工艺控制精度，减少设备维护保养的功能。     

电脱盐装置技术改造

兰化原料动力厂电脱盐装置改造采用了长江电脱盐设备公司和北京设计院开发的交直流电脱盐成套设备，本文讨论了装置改造内容，对运行交流电场和直流电场脱盐脱水效果以及电耗情况进行了对比分析，通过优化装置工艺运行参数，装置脱盐脱水效果有了显著提高。     

塑料厂自动包装生产线的技术改造

介绍了塑料厂包装生产线的现状,分析了自动包装生产线在生产过程中遇到的生产瓶颈问题,从满足生产需要出发实施技术改造,通过改造计量、供袋等机构,大幅度提高了包装线的产能。通过缝合单元的改造,解决了高洁净度电缆料的双层自动包装问题。整条生产线的产能由80 0袋/h提高到近12 0 0袋/h。     

4L润滑油灌装生产线的改造

根据桶形、封盖形式的变化自行设计改造DARV136／10型灌装机，并对AVN25型包装机纸板输送系统进行设计和改造，使之符合包装需要，再辅以控制系统的改进，完成4L润滑油灌装生产线的改造，提高了包装线的操作灵活性和生产效率，降低了生产成本。     

蒸馏装置减压深拔问题分析及对策

2017年,中国石油独山子石化分公司常减压蒸馏装置洗涤油泵出现抽空现象。为防止泵抽空,只能将洗涤油罐满罐操作。2019年大修时,发现减三线回流过滤器丝网破损,减压塔内减三线回流主管、分配管油泥较多,且越靠近主管末端,油泥越多。减压塔洗涤段共6层填料,从上至下填料结焦逐步加重。洗涤油集油槽槽内和抽出口焦粉、碎焦块均较多。结合大修时的检查情况,对洗涤油泵抽空及洗涤段填料层结焦的原因进行分析,制定了减缓填料层结焦的措施:①大修时对洗涤段填料进行全部更换,对减三线回流管进行清理;②生产过程中定期对减三线回流过滤器进行检查清理,严格控制洗涤段填料润湿量,提高常压拔出率。实施减压深拔时,减压塔进料温度高,渣油裂解反应加剧,导致减顶瓦斯量上升,减顶瓦斯中有机硫含量高,导致减压炉排放烟气中SO 2质量浓度超标。因此,减顶瓦斯脱硫系统增加了柴油吸收措施,有效降低了减顶瓦斯中的有机硫和总硫含量,顺利实现了减压炉烟气达标排放。     

游梁式抽油机盘根盒效率模型研究

游梁式抽油机井口盘根盒通常采用一级密封盘根,密封盘根在长时间的抽油生产中不断磨损而失效,导致原油的漏失,且造成环境污染。太小的压紧力不能实现有效密封,但过于紧密的填料密封,会导致其与抽油杆的摩擦力增加,增大抽油设备的地面能耗,降低生产效率。针对目前盘根盒无具体效率计算模型,致使盘根盒能耗无法准确控制的问题,结合生产实际,利用试验手段得到了对中性系数f1与松紧度系数f2,建立了盘根盒效率计算模型。通过算例与现场试验,发现了影响盘根盒效率与能耗的相关因素,实现了抽油机井盘根盒效率更为准确的量化。     

稀油低渗水平井压裂充填完井技术

充填防砂在稠油水平井的开采方面获得了成功应用,水平井压裂充填技t术是在此基础上将充填防砂技术从充填发展到压裂充填,增加了酸洗清除泥饼工艺,并移植到稀油水平井上进行应用。以河南油田泌304区为例进行了研究,水平井压裂充填完井技术综合应用了精细滤砂管完井、酸洗、压裂充填等工艺技术,所有工序通过一趟管就可以完成,施工非常方便,地层污染小。通过安平2井等4口井的实施,产能比同层开采直井提高了3～10倍,且稳产效果好。     

石油抽汲胶筒（深抽抽子）骨架的合理确定

抽汲胶筒（简称胶筒）在石油行业被广泛采用，属于生产上的易损件，目前国内生产的胶筒其工作寿命较低（与进口产品相比），直接影响生产工效，新研制的抽汲胶筒，其工作寿命达到同类进口水平，文中分析了新型胶筒的工作原理和结构，并优化关键结构，使结构受力，磨损合理，提高工效显著，降低成本。     

生物填料塔在污水处理中的应用

在石油化工工业污水处理中 ,生物膜法是降解COD、酚、氨氮等的重要工艺之一。生物填料塔是生物膜法工艺流程中的主体设施 ,但填料的应用尚存在诸多问题 ,限制了其在更大范围的推广应用。荆门石油化工总厂针对生物填料塔应用中存在的问题对其进行了改进 ,采用了改进的填料。标定和生产数据表明 ,改造是成功的。     

胜利油田水平井裸眼分段充填防砂技术与应用

胜利油田开发中后期生产含水逐渐升高,生产压差和采液强度不断增大,导致油井出砂加剧,生产中滤砂管被堵塞问题越来越严重。为此,采用水平井分段砾石充填防砂技术,裸眼部分通过管外封隔器分段、逆向砾石充填的方案,将长水平段分成若干个小井段进行分段分次充填施工,可以大幅度提高水平井裸眼长井段砾石充填密实效果,减缓或避免在生产过程中防砂筛管被堵塞,提高长水平段水平井的防砂效果和寿命。现场应用表明,水平井裸眼分段充填防砂工艺成熟可靠,可有效提高长水平段水平井的充填效果和安全性,是长水平段水平井提高防砂质量的有效技术。     

液氨柱塞泵密封失效分析及技术改进

针对高压液氨柱塞泵用填料密封存在泄漏严重、使用寿命短等问题 ,通过对其结构特征、密封填料选型、填料组装方式、复合填料开发、润滑辅助系统等方面进行理论分析、试验研究和改进工作后 ,使密封运行周期大大延长、失效次数急剧减少 ,彻底扭转了生产的被动局面 ,并产生了相当可观的经济效益。     

塔板与填料复合技术在吸收稳定塔系中的应用

研究了空中复合填料技术对提高塔板通量和效率的影响,讨论了填料层阻挡雾沫夹带和改善气相分布的功能。该技术已成功应用于吸收稳定系统改造。在解吸塔中用DJ-3型复合塔板代替浮阀塔板可获得高通量。对吸收塔和稳定塔,则采用塔板下放置复合填料层的方法降低了原浮阀塔板的雾沫夹带量,在不改变塔体并利用了原浮阀塔板的条件下,实现了扩产28 5%的改造。