回转窑红窑故障的分析及预防措施

结合公司几起红窑故障,通过分析回转窑耐火砖损坏机理,从窑内耐火砖砌筑、耐火砖质量及生产组织、运行维护等多方面着手,努力避免因耐火砖未达到使用周期而造成的高温异常停窑,从而保证回转窑连续稳定运行。     

浇注料节能窑车在醴陵国光瓷厂试验与应用

一、前言陶瓷行业隧道窑烧成所用窑车通常用粘土质耐火砖砌筑于窑车铁架上。由于窑车在隧道窑中呈周期使用,所以要求耐火材料具有良好的热稳定性和高温强度,才能保证窑车面平整完好,使用寿命长。目前国内生产的粘土质耐火砖性能一般,随着窑车的使用周期增长,其窑车面砖产生二次莫来石化,体积膨胀,导致砖体结构逐渐疏松,裂缝增大而报废。     

镁质高铝水泥浇注窑体的体会

镁质高铝水泥浇注窑体的体会许宝锋山东省莱芜市跃增钢铁公司水泥厂（２７１１１４）随着水泥工业的发展，传统的耐火砖所砌的窑体，已不能满足使用要求，即使是性能较好的高铝定形砖也难免在高温中腐蚀、磨损、脱落，使用寿命仅为８～１０个月，严重地影响窑的运转率。在...     

磷酸铝高温粘接剂的应用

天池水泥厂■2.5×42m五级旋风预热器窑,从1995年10月投产至1996年10月,已生产优质水泥熟料7万吨。生产过程中遇到冷却带窑口耐火砖经常脱落,为了使该部位的耐火砖不脱落,用磷酸铝高温粘接剂作砌筑料及填料,在高温下耐火砖虽有炸裂,但耐火砖不会脱落。     

谈机立窑内壁耐火砖的非均匀蚀损及改善措施

谈机立窑内壁耐火砖的非均匀蚀损及改善措施石立丰，陈利华安徽省合肥水泥厂（２３００１１）众所周知，在机立窑煅烧过程中，窑内壁耐火砖受物料下降时的摩擦、高温时的融蚀和化学腐蚀以及处理不正常窑况时的外力等作用，必然产生蚀损。根据我们在生产中掌握的情况，机立...     

用高温胶泥湿砌回转窑窑衬

过去成厂每次回转窑大修换砖时,其砌筑质量均不能令人满意。尤其是窑前25m处,刚换的新砖往往运行不久就出现掉砖甚至红窑而被迫停车现象。检查发现,窑内耐火砖有凸起以及环与环扭曲倾斜和挤碎现象。2001年10月,我们在砌筑耐火砖时,在砖与砖、环与环之间均采用了江西东方科力有限公司生产的DK高温胶泥进行湿砌。运行6个月（即2002年4月）后检查,发现其窑皮比先前牢固,耐火砖无凸起、扭曲现象;而窑皮打下来后,耐火砖平整而无高低坑洼,在使用时间相同时,砖的磨损量比原来降低2cm。预计这样砌筑的窑皮其安全运行期应在8个月之以。     

水泥窑耐火砖化学损坏机理及应对措施

水泥的整个生产工艺通常概括为"两磨一烧",其中"一烧"就是把经过粉磨配制好的生料,在水泥窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。随着近年来熟料不断提产,水泥窑速不断提高,窑煅烧温度也不断加强,越来越多的生产线开始处理垃圾、危废等物质,这样给水泥窑内耐火砖使用寿命带来了巨大挑战。在实际生产中,化学因素造成耐火砖的损坏不断发生,研究化学因素损坏耐火砖机理,找到应对措施可以有效延长耐火砖使用寿命,同时也可以达到节能降耗、节约成本的目的。     

回转窑上过渡带耐火砖脱落原因分析

某公司一条5 000 t/d新型干法熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司承担设计。运行十余年来，年产量、吨熟料煤耗、电耗等各项技术指标均达到行业先进水平。2018年春节大修期间，更换了烧成带及上过渡带30~38 m处耐火砖，工程采取大包形式由外委队伍实施。回转窑投料后的第70 h，窑筒体33 m处（自窑头向窑尾方向）出现高温，面积约200 mm×400 mm，并迅速升高到450 ℃以上，高温面积、温度值有进一步扩大、升高趋势，断定耐火砖脱落，立即停窑抢修。     

DK东方科力~ 耐火砖的高效[焊]接剂

正本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的效果,并得到了用户的广泛好评。有关论文在国内数家权威水泥刊物上登载。用高温胶泥来取代现行方法砌筑耐火砖,正成为一种趋势。     

耐火砖的高效【焊】接剂

<正>本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的效果,并得到了用户的广泛好评。有关论文在国内数家权威水泥刊物上登载。用高温胶泥来取代现行方法砌筑耐火砖,正成为一种趋势。     

耐火砖的高效[焊]接剂

<正>本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的效果,并得到了用户的广泛好评。有关论文在国内数家权威水泥刊物上登载。用高温胶泥来取代现行方法砌筑耐火砖,正成为一种趋势。     

篦冷机两侧直墙倒塌的原因及解决办法

我公司１台２．２m×１２．６m水平推动篦式冷却机，由于使用年限长，壳体局部变形，导致耐火砖与墙面贴合度差。随着热胀冷缩的作用，耐火砖易拱出松动。另外，墙底部耐火砖与篦板上的高温熟料直接接触并产生摩擦，久而久之，底部耐火砖被磨穿，从而造成墙体倒塌。高温熟料及气流直接侵蚀壳体，不得不停窑修复。修复一次少则２～３d，多则７d，严重影响了回转窑的安全生产。解决办法：首先将局部变形严重的壳体用铁板进行挖补、校平、焊牢；然后将内侧底部即篦床以上５００mm处用螺栓将废弃的旧活动篦板固定在壳体上，旧篦板和壳体间留有２…     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。     

利用辅助绝热材料提高回转窑热效率

介绍一种提高回转窑热效率的新方法。这种方法是通过在回转窑的窑衬中安放导热系数远小于耐火砖的辅助绝热材料,减少经过筒体的热损失,从而达到提高回转窑热效率的目的。实验结果表明,在回转窑的高温区段穴烧成带雪的窑衬中安放辅助绝热材料之后,可以使高温区段经过筒体散失到周围空气中的热量损失降低20%～25%,筒体的温度降低40～50℃,并且对耐火砖的强度和寿命没有不利的影响。     

预分解窑如何挂牢和维护窑皮

目前大多数窑衬的使用寿命证明,有相当一部分人持有的习惯认识与操作并不适用于预分解窑,尽管影响窑砖使用周期长短的因素很多,但大多与挂窑皮方法不当有关.本文对此进行探讨. 1 新窑砖如何挂牢窑皮 窑皮是分解后的生料经过高温煅烧后粘黏在耐火砖上的熟料.但由于裸砖时的窑内温度不能过高,只是让砖表面略有液相即可,否则会更严重伤害衬砖,因此,窑皮的烧结程度要低于正常熟料.然而,正是因为窑皮的存在,保护了耐火砖不再继续受火焰及后来物料的侵蚀,为正常煅烧所需高温创造了条件,因而备受操作者的爱护和关注.     

DK高温胶泥在回转窑砌筑上的应用

我公司有1条2.5m/2.8m×44m带五级旋风预热器回转窑,1995年点火投产。近3年来,熟料年产量稳定在9.3～10.3万t,回转窑年运转率达87%～90%,烧成带耐火砖平均更换周期由3年前的3.5个月,逐步提高到了6个、8个月直至去年的10个月,可以达到同类窑型较好水平。取得上述成绩,固然涉及因素很多,但在总体生产工艺变化不大的情况下,我们觉得与具有高粘结性能的DK高温胶泥在窑衬砌筑中的成功应用是密不可分的。我公司耐火砖砌筑原来采用的是普通耐火泥(也用过高温耐火泥),起初的4、5年中,烧成带窑衬寿命低,最长的仅4个月,短的10多天,耐火砖会出现抽签…     

SHS耐火焊接料在水泥窑的应用

综合介绍了前苏联科学家用自蔓延高温合成技术（ＳＨＳ）研制生产的一种新型耐火焊接料的技术原理和性能。这种材料利用燃烧放热反应产生的高温，可将耐火砖焊接成整体，提高了水泥窑耐火内衬的建筑强度和耐磨抗侵蚀能力，延长了内衬的使用寿命。     

耐火砖的高效[焊]接剂

正本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的     

我公司回转窑使用高温胶泥的体会

我公司有一条φ2.5 m/2.8 m×44 m带五级旋风预热器回转窑,耐火砖采用磷酸盐砖,耐火砖砌筑原采用普通耐火胶泥(也用过高温耐火胶泥),使用后,最短10多天,最长4个月,窑衬就会出现抽签脱落,折除耐火砖时还发现耐火砖有打斜错位现象(每环     

预分解窑耐火砖砌筑配比失调问题的探讨

经分析对比,预分解窑耐火砖砌筑时配比失调,主要是受窑径变化和筒体热机械应力变形影响,还受耐火砖尺寸、砖形尺寸精度、砖型形状等因素影响,可以通过采用C型系列耐火砖、提高砖形尺寸精度以及砌筑时使用偏差方向相反的耐火砖等措施,缓解耐火砖砌筑配比失调的问题.