钛基硬质烧结材料的开发

Ti-(15～30)%Mo合金具有比纯钛优异的耐蚀性能,但却存在熔炼中容易产生比重偏析和机械加工性能差的缺点.为了解决这些问题,改用粉末冶金方法制造出Ti-30%Mo合金,并开发出添加TiC后能提高耐蚀性的Ti-Mo-33%TiC等合金.Kei Tokumoto等人对这些合金的显微组织和机械性能与TiC添加量的关系进行了研究.     

金属粉末注射成型法制备钛基硬质烧结材料

在钛合金中，含铅的Ti-Mo合金比纯钛的耐蚀性更好，但该合金用普通的熔铸法易产生比重偏析，且机加工性能差．为解决此问题，采用粉末冶金法开发了添加TIC的了一讪一TC合金，以进一步提高耐磨性．但传统的模压法很难制造复杂形状的零件，因此试验了可大量生产高密度、近净形复杂形状制品的金属粉末注射成型（MIM）法，并就工艺因素对得到的烧结体的机械性能的影响进行了探讨、研究．原料是将钛纷（平均位任25mp）、钻扬（平均粒径smp）和TIC粉（平均位径lpo）U47：20：33（8o）的比例混合，将这些混合粉与有机粘合剂以62：38的体积比…     

钼含量对Ti—Mo—TiC硬质烧结材料组织与性能的影响

Ｔｉ－ Ｍｏ－ ３５．Ｉｖｏｌ％ ＴｉＣ和 Ｔｉ－ Ｍｏ－４７．４ｖｏｌ％ＴｉＣ合金具有优良的耐蚀耐磨性,作为新型的金属陶瓷引人注目．它是一种ＴｉＣ_２相和ｇ－Ｔｉ相的两相合金,在ｐ－Ｔｉ相中固溶了大量的钼．但是钼对合金组织的影响还不明了,最佳的钼添加量也还不清楚．因此,制备了ＴｉＣ的比例固定在４７．４ｖｏｌ％,钼含量分别为０ｖｏｌ％,２．６ｖｏｌ％,５．３ｖｏｌ％,８．ｓｖｏｌ％,１６．４ｖｏｌｏ, ２７ｖｏｌ％,余量为钛的合金,来对钼的作用进行研究． 本系合金采用粉末冶金的元素混合法制备．用市售的Ｔ…     

烧结气氛对Fe-N粉末冶金材料烧结性能的影响

选择氨基、氮基两种气氛研究了Fe-N粉末冶金材料的烧结特性，结果表明，在氮基气氛中烧结的样品完全脱氮，在氨基气氛中的样品虽部分脱氮，但是其显微硬度达到了381．5HV0．05，且具有良好的耐磨性能。     

烧结气氛对Fe-N粉末冶金材料烧结性能的影响

选择氨基、氮基两种气氛研究了Fe-N粉末冶金材料的烧结特性,结果表明,在氮基气氛中烧结的样品完全脱氮,在氨基气氛中的样品虽部分脱氮,但是其显微硬度达到了381.5HV0.05,且具有良好的耐磨性能。     

难烧结材料的烧结技术研究进展

介绍了难烧结材料的应用、制备技术,分析了难烧结材料难烧结的原因,对其烧结机理进行了深入探讨,并在理论分析的基础上提出了一些潜在的新型烧结技术.     

高密度烧结钛合金产品的开发

日本钢管公司(NKK)根据美国普尔曼公司的专利,研制出相对密度达99.7%的高密度烧结钛合金.这种方法是将钛粉和合金元素粉末混合,加压成型,然后再进行烧结,生产出烧结钛合金产品.粉末烧结产品的性能和熔炼材料的性能相当;在成本上与熔炼材料相比,也有一定的竞争力.制造方法 将钛粉末(-150目)和合金元素粉末(-325目)均匀地混合后,单向加压成型(294～686MPa),然后,在烧结温     

真空烧结后HIP处理的Ti—13V—11Cr—3Al合金的拉伸性能

采用元素粉末法制备Ti-13V-11Cr-3Al钛合金，原料用粒径为150m以下的氢化脱氢钛粉，43m以下的钒粉，74m以下的铬粉以及75m以下的Al-42V合金粉，按重量比Ti∶V∶Cr∶Al=73∶13∶11∶3称量，干式混合后用冷等静压(CIP)成形(392MPa下保持6min)，成形体在1×10-4Pa下，1238K~1680K的9个温度下烧结3h(称VS材)，然后在β转变(993K)温度左右(973K，1023K，1073K，1273K)的4个温度下进行热等静压(HIP)处理2h，对一部分HIP处理材进行固溶处理，固溶处理为1073K下在氩气中保持40min，然后水冷，再在753K下进行1h，18h以及75h 3种条件下…     

激光淬火铁基烧结材料的摩擦与磨损

研究了两种不同成分铁基烧结材料经宽带激光表面处理后的显微组织和摩擦学特性。结果表明，铁基烧结材料的耐磨性显著提高。两种材料相比，在较低载荷下，组织为孪晶马氏体／位错马氏体混合材料具有较好的摩擦学特性。而在较高载荷下，组织为马氏体／下贝氏体复相的材料具有较好的摩擦学特性。     

烧结钕铁硼永磁材料

由国家发展计划委员会稀土办公室提出，包头稀土研究院刘国征等人主要负责起草的国家标准GB/T13560-2000《烧结钕铁硼永磁材料》，是对GB/T13560-1992的修订。修订标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能和辅助磁性能。主要磁性能包括永磁材料的剩磁(Br)、磁极化强度矫顽力(内禀矫顽力)(Hci)、磁感应强度矫顽力(HcB)、最大磁能积(BHmax)；辅助磁性能包括永磁材料的相对回复磁导率(rec)、剩磁温度系数( (Br))、磁极化强度矫顽力温度系数( (Hci))和居里温度(Tc)。辅助磁性能的典型值为：( (Br))=-0.12%K、测量温度范围为298K~413K…     

烧结材料塑性变形与致密

用实验确定了烧结材料的等效屈服强度,并以此为基础建立了烧结材料的后继屈服条件。用烧结铜进行了单向压缩、平面变形和闭式镦粗试验,分析了预制坯变形抗力与致密的关系。提出了烧结材料塑性加工中预制坯的密度设计原则,并指出剪切塑性变形有利于致密。     

再生钛合金的粉末冶金材料

俄罗斯学者研究了利用再生钛合金经氢化和真空烧结制备的粉末钛合金BT20和BT9工艺方法以及这类合金的组织形成规律与性能的关系。本研究采用（－0．2＋0．08）mm级的氢化粉,在1200MPa下压制成半制品生坯,其原始孔隙度为25％～30％。在真空炉（655×10－5Pa）中于1623K～1673K下烧结8h．试样烧结后,确定其化学成分、密度、收缩率和机械性能,并且研究材料的显微组织和X－射线相组成。为了确定试样原始孔隙度对气体饱和度的影响,俄罗斯学者还研究了不同原始孔隙度的试样,即松装的粉末试样和致密的合金试样。在烧结温度下,松装粉末发…     

轧制无压烧结铁基干式摩擦材料的研制

研究了铁基粉末冶金摩擦材料的粉末轧制烧结工艺,在轧制前将非金属粉末颗粒用化学镀的方法预先包覆上一层金属铜,再把按比例混制好的多元粉末按一定的轧制工艺要求轧制成带状生胚,然后在真空烧结炉中进行无压力烧结。该种材料经测试其密度为4.9-5.5g/cm^3,μs〉4.5,μd〉0.33~0.40,磨损率≤4.09×10-7cm^3/J,完全可以达到常规法生产的粉末冶金摩擦材料所要求的性能指标,且该工艺方法所需设备和工艺过程相对常规有压法要简化。