关于钢领磨抛加工新工艺的研究

本文介绍了新研制的细纱机钢领磨抛设备特点和工作原理,并对磨料、磨液进行了优选;对磨抛后的钢领表面形态作了检测。从实际使用效果说明,这种磨抛方法优于传统的水磨钢领。     

影响平面钢领行星抛光磨削量诸因素的实验分析

从磨料尺寸，料桶表状、滚桶与行星桶转速比三个因素对钢领的磨削量影响进行了定量的实验研究，并对钢领修复的可行性进行了分析。认为钢领在修复加工过程中，可用较为经济可行的手段达到高质量的磨削效果。     

钢领湿式行星抛光的应用

本文介绍了钢领的功用及特点，纺纱对钢领的要求及钢领发展状况，对三种钢领表现处理工艺进行了对比。并指出：在其它条件相同时，只是将水磨工艺改为抛光工艺，钢领寿命则成倍的增长，以及应用湿式行星抛光工艺的效果和产生的经济效益等。     

抛光钢领的应用

钢领是环锭精纺机上的主要易损件。为延长其使用寿命,曾采用过各种处理和维修方法。一般认为钢领的使用寿命为一年。经过四次水磨,钢领的表面组织受到     

棉纺钢领的修磨

棉纺钢领经长时间使用后，与钢丝圈的接触跑道上会出现磨损现象，造成纱断头增加，毛羽增多。因此一般棉纺织厂的钢领经过一段时间运转后，都必须下车进行检修，钢领检修的步骤是：①对钢领的几何形状进行检修，通常用专用量具对钢领的圆整度、二面平行度进行校核，将不合格或超差的钢领剔除；②对钢领与钢丝圈的接触跑道实施目测、手感测试，将有严重缺陷的钢领剔除；③对内跑道磨损的钢领重新进行抛光或水磨冲砂处理，处理后再上车使用。目前，大多数棉纺织厂都以抛光或水磨作为钢领的主要检修方法。钢领的检修质量直接影响到企业的产品质…     

用超精抛光技术修复细纱钢领

使用超精抛光机抛光细纱钢领，替代以前的喷砂水磨钠领，通过对两种处理的钢领的使用效果测试、分析、比较，认为超精抛光机抛光的钢领具有复磨周期长、使用寿命长、消耗费用低、细纱断头少等优点。     

用超精抛光技术修复细沙钢领

使用超精抛光机抛光细纱钢领，替代以前的喷砂水磨钢领，通过对两种处理的钢领的使用效果测试、分析、比较，认为超精抛光机抛光的钢领具有复磨周期长、使用寿命长、消耗费用低、细纱断头少等优点。     

XPJ—Ⅲ型行星式抛光机用于棉纺钢领表面处理的经验

棉纺钢领是环锭纺纱机的主要部件之一,钢领的表面处理在五十年代是采用水磨工艺,到七十年代采用振动光饰工艺,钢领表面质量虽有较大的进步,但还存在着质量不一致,批量之间及每只之间存在差异的问题。为此我们研制了XPJ-Ⅲ型行星式抛光机,     

用磁性磨料对钢领进行光整加工的研究

介绍磁性磨料研磨的加工原理及磁性磨料在磁场中的受力分析。对钢领的内、外跑道进行磁性磨料研磨加工的试验，得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数。     

离心甩浆机筛桶几何角度的设计研究

根据离心甩浆机工作原理和实际存在问题,从几何角度对甩浆机筛桶进行设计,从而大大提高甩浆机的效率,有一定的实用价值。     

化学镀镍钢领

采用化学镀镍磷合金及其热处理的复合工艺,对PG1型高速钢领进行了表面强化.通过对镀层组织、结构和性能的分析,确认所获得的镀层具有化学成份和金相组织均匀,耐磨,耐腐蚀,结合力较高,有自润滑作用等特点.两年多上机试验表明:钢领寿命为水磨钢领的2倍,断头降低18.8%,走熟期短,拎头轻,耐蚀而易保管.以7万锭纺纱厂计,年节约5万元钢领费用.     

化学抛光与水磨

一、概述对于旧钢领,原来采用水磨处理来修复,而水磨时又须先经砂磨、这样虽然能起到一定的修复作用,但人为化破坏了钢领的几何形态。为了避免这种人为的破坏,我们曾试验用化学抛光的方法来代替水磨处理旧钢领、取得了一定的效果。     

镍磷镀层棉纺钢领

棉纺钢领是细纱机上用量很大的一个重要零件,常规普通钢领是将20号钢冲制、车削成毛坯,然后于炉中在860℃左右碳氮共渗,再经淬火回火处理而得成品。由于纺纱时钢丝圈在钢领上高速回转,线速度达35～40米/秒,     

立达锥面钢领

SU(锥面)钢领钢丝圈具有两个主要优点: 1.钢领和钢丝圈之间有非常大的接触面. 2.具有使用较轻钢丝圈的可能性. 尽管SU钢领优于T型(平面)钢领,但还没有被工业接受.这是因为SU钢领/钢丝圈装置除优点外,还确实存在一定问题: 钢领和钢丝圈间下接触面F_1确实在很大程度上可缓冲下支撑N_1(图2).但另一方面,钢领顶端上的上支撑力N_2相应表面F_2是很小的,结果在力N_2范围内表面压应力FP_2比N_1范围内的表面压应力FP_1高得多.     

Ni—P型钢丝圈

一、问题的提出 (一) 钢领方面对水磨钢领来讲,水磨工艺虽然可以“解决”划痕的表面状态,但是仅能将其滚倒、磨钝,即只能解决上车问题,而不能治本。相反还会带来不利因素。其原因: (1) 钢领经水磨后,表面产生凹坑尖角,破坏了钢领表面形成的耐磨层,使钢领表面潜伏了早期失效的裂纹源。当钢丝圈高速回转时,对钢领跑道产生压力,这些裂纹源逐步扩展,形成磨损剥落层。     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

“ORBIT”钢领钢丝圈系统

Rieter,Br(?)cker 和 Prosino 公司联合研制出一种新型“ORBIT”钢领钢丝圈系统,具有相当好的纺纱性能。“ORBIT”钢领是在SU 锥面钢领的基础上研制成功的,钢丝圈速度可比传统平面钢领系统的钢丝圈速度提高25%,而且钢领钢丝圈的使用寿命都很长。这种钢领钢丝圈系统已经申请专利,其优异性能     

光面钢领的研制试用与钢领表面状态的讨论

钢领为什么要水磨处理?其实际效果如何?是我们探索的课题。而国外的钢领大多是未经过水磨处理的光面钢领。1980年2月对日本钢领(光面)进行了全面分析,发现它除了底座和壁厚大于我们钢领的工艺尺寸外,突出的就是其表面状态为光滑的平整面。我厂生产的钢领表面状态则为粗糙的麻面。日本钢领经北京一棉试纺45~T涤棉混纺纱时,还发现羽毛纱比麻面钢领显著减少,很受挡车工的欢迎。钢领的几何形状、表面硬度、表面状态是     

我国棉纺钢领的现状与发展及陶瓷钢领的探索

介绍了我国钢领98%仍为20钢冲压成型,普通车床加工,表面C-N共渗处理,使用寿命只有一年的现状;通过分析轴承钢钢领的特点,指出轴承钢钢领含碳量、含铬量较高,能延长寿命,提高纺纱质量,是目前阶段发展的方向;进而介绍了德国塞拉姆公司开发的新工艺陶瓷钢领,说明该钢领硬度高,耐高温氧化性能、耐腐蚀性好,摩擦系数小,适应细纱高速发展的需要.     

辉光离子氮化钢领性能分析

借助电镜摄影等方法,本文对辉光离子氮化钢领的表面状态、渗层结构及渗层硬度等进行了分析,文章对氮化钢领的磨损失效,氮化变形及耐腐蚀性能等与普通渗硬钢领作了对比.并指出:辉光离子氮化钢领真有变形小,耐磨性好,耐腐蚀性好,使用寿命长等优点.