酯化釜故障时酯化反应控制

扼要叙述了第一酯化釜液位计失灵和搅拌器机械密封内漏后，采取有关的对策措施，使生产线得以正常运行，避免了停车。     

酯化釜塔顶温度控制系统改造

介绍了串级控制在仪化研究院半连续聚酯试验装置酯化釜塔顶温度控制上的应用,解决了酯化釜塔顶温度调节滞后问题,提高了调节过程的品质     

酯化釜热媒管道的清洗

酯化釜是聚酯装置生产过程中重要的设备之一 ,其主要是将配制好的一定浓度的ＰＴＡ和ＥＧ浆料 ,在一定的温度和压力条件下 ,完成酯化反应 ,故必须具有足够的加热面积和良好的搅拌效果。在生产过程中 ,酯化釜内部加热盘管的管卡 ,因搅拌带动物料的巨大的冲击力 ,在达到疲劳极限后脱落或断裂 ,将盘管磨漏 ,导致酯化物 (对苯二甲酸二甲酯及其低聚体 )在最终导料时被压到热媒管道中 (在正常情况下 ,釜内为常压反应 ,热媒有 0 .2～ 0 .3ＭＰａ的正压 ,故只有热油漏到物料中的可能 ,而在酯化反应结束、向缩聚釜中进料时 ,酯化釜的热媒进油阀门处于…     

酯化釜体压力间歇性突升的处理

通过对酯化釜及工艺塔原理探究和对酯化EG固含量化验分析,判断出酯化压力间歇性突升的可能原因,并对现场流程进行改造。经过对工艺塔盘的冲洗和工艺塔回流水的自控,有效解决酯化压力间歇性突升的问题。     

聚酯装置酯化釜液位优化

利用反应动力学的原理 ,计算并调整第一酯化釜的停留时间 ,以达到合理控制酯化率。液位由 3 7 0 %降至 3 5 5 % ,停留时间减少 0 78h ,DEG含量由 0 74降至 0 70 ,耗热量明显降低 ,酯化脱水塔操作稳定性提高 ,馏出水中EG的质量分数由5 %降至 3 % ,为增容到 15 5t/d创造了条件。     

酯化釜轴封的失效分析及其改造

分析了酯化反应釜轴封的失效原因并采取了相应改造措施,从而提高了机械密封的寿命,取得了良好的效果。     

杜邦聚酯酯化釜快循环原因及处理

对杜邦酯化工艺中出现的酯化釜快循环现象进行阐述和分析,说明了快循环发生是因为工艺条件处于临界状态,由于PTA原料及工艺参数的变化,导致快循环的出现。根据原料优化工艺参数可以减少酯化快循环现象的发生。     

聚酯酯化釜底部出料管线的改造

黑龙江龙涤股份有限公司从德国吉玛公司全套引进了一条聚酯生产线 ,设计能力为 80kt/a纤维级聚酯熔体。 1 996年正式生产以后 ,通过工艺调整和局部改造 ,不断增容 ,至 1 999年已达到1 2 0kt/a。增容过程中出现的较严重问题是酯化釜Ⅱ物料喂入泵 2 7-P0 9/P1 0同时发生气蚀现象 ,严重影响生产的稳定性和增容效果。为彻底解决此隐患 ,对酯化釜Ⅰ底部出料管线进行改造 ,取得较满意的效果。1　改造前的问题分析　　酯化釜Ⅱ物料喂入泵 2 7-P0 9/P1 0同时在线运行 ,互为备台 ,共同给酯化釜Ⅱ喂料 ,一部分往酯化釜Ⅰ回流 ,回流物料走同一条管线 …     

工艺塔流出酯化废水COD优化

针对工艺塔流出酯化废水的COD偏高(42 000 mg/L以上)进行工艺塔改造,在喷淋方式上增设井字形导流板解决了喷淋盲区,在最上方的工艺塔盘之间填充鲍尔环。在总产能,工艺条件不变的情况COD值降至35 000 mg/L左右,缓解了污水处理的压力。     

PET装置酯化Ⅱ釜压力升高原因及处理

对酯化Ⅱ釜压力异常升高原因进行综合分析,在线采取各种措施,消除了导致装置被迫停车检修的重大隐患。     

新型酯化反应器的研究

根据酯化反应釜的工艺要求提出了2种新的换热器模型,运用实验和模拟2种方法,以同功率下循环流量的大小为着眼点,对不同形式换热器模型的反应槽进行研究,测试了搅拌器的流量准数和功率准数,得出:同功率下桨在套式和板式换热器模型产生循环流量都大于盘管换热器。还通过对搅拌槽内部流场的模拟讨论了3种新型换热器模型的内部流场变化,并对2种新式换热器模型提出了优化方向。     

浅谈酯化反应器的选型设计

论述了酯化反应器选型时必需考虑的主要因素 ,综合各方面的要求确定了酯化反应器的类型。     

热虹吸酯化反应器性能研究

本文通过在模拟热虹吸酯化反应器中气量与循环比的研究,得到循环比与气量的关系为R=42.78V0.43g,酯化反应器接近全混釜,若外加动力循环,气动力不会起阻碍作用,可叠加部分循环量。     

用单管式试验装置研究酯化工艺的影响因素

模拟工业实际生产,在单管试验装置上,研究了不同工艺条件(浆料的n(EG)/n(PTA),反应温度,循环比,反应压力),对PTA直接酯化反应酯化率和副产物乙醛、二甘醇生成的影响。试验表明:调整工艺参数,降低n(EG)/n(PTA)(由2.0降至1.8)、反应温度由285℃降至281.5℃、适当增加循环比,既节约能源又降低单耗。     

酯化反应釜搅拌器的分析

通过工艺条件和设备能力的对比 ,论证了把原 2 0 0t/d生产线的第一酯化釜改做 30 0t/d生产线的第二酯化釜的合理性 ,特别对搅拌器的功率、循环量及搅拌强度进行了计算和分析 ,指出了提高搅拌强度的方法和途径 ,提出了相应的改进建议。     

机械密封在光气酯化反应釜上的应用

依据实际运行结果,通过对各种密封性能的对比,肯定了机械密封在光气酯化反应釜上应用的优越性能。剖析了在使用过程中出现问题的原因,并提出相应的改进措施。     

第一酯化釜压力控制阀失灵下的生产控制

介绍第一酯化釜压力调节阀突发故障,无法控制酯化压力,所采取的紧急措施。在尾气排放管线上加装一调节阀,调节不凝性尾气的排放量来控制酯化系统的压力,开车得以继续进行。整个酯化系统都在正压下运行,工艺参数作相应调整,酯化率和切片质量未受影响。     

聚酯十一单元第一酯化反应器传热能力的分析

通过热量衡算分析了第一酯化反应器负荷的提升限度,指出了制约传热能力的瓶颈。     

热态模拟过渡酯化投料的控制

介绍了聚酯装置热态模拟过渡到酯化投料的工艺控制要点。控制热态模拟成功是酯化投料的先决条件。从热态模拟平稳地过渡到酯化投料,开始可采取半负荷浆料注入,合理地调整温度和压力,随着酯化釜液位的建立逐渐提高浆料注入速度。     

单体泵故障后生产的稳定控制

为解决聚酯生产装置中单体泵紧急故障时带来的问题,通过分析,采取提高酯化Ⅱ的压力,接入临时管线确保稳定剂的加入,对工艺温度进行适当调整,确保正常的酯化率,保证了系统的稳定和产品品质的稳定。