32头平行纺PET-FDY纺丝装置的开发

介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的32头平行纺PET-FDY纺丝装置的技术特点。该装置具有如下特点:(1)组件排列方向与卷绕头丝饼排列方向平行,缩减了外形尺寸;(2)丝束在卷绕过程中无大幅度转角;(3)单位综合能耗下降12%;(4)易调整开发差别化纤维产品。     

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

32头/位平行纺FDY的工厂设计及实践

从熔体输送系统设计,纺丝系统设计,纺丝设备布置等方面,介绍了PET 32头/位平行纺FDY的设计和生产实践。采用32头平行纺丝,节省空间,有利于节能,单位产品能耗下降12.5%,生产效率提高33%。纺程中无转角,使得FDY丝物理指标均匀,染色性良好。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

32头纺涤纶全拉伸丝生产应用探讨

针对德国Barmag公司最新研制的32头纺Wings FDY设备,利用熔体直纺,采用Wings 55T—1600/32"双胞胎"卷绕设备,结合自身实际生产情况,从喷丝板排列结构、卷绕拉伸定形、高速上油等方面对32头纺设备和工艺问题进行探讨,通过对设备的摸索和生产工艺的控制,生产出高产能、低成本的涤纶全拉伸丝(FDY)。     

32头环吹直纺技术探讨

结合32头环吹直纺的设备特点,对32头环吹直纺技术进行了探讨。结果表明:32头环吹直纺技术节能高效,技术先进。在32头环吹直纺生产中,将纺丝温度及组件压力适当提高,采用适合环吹生产的喷丝板及冷却上油工艺,制定合理的拉伸卷绕工艺,有利于多孔超细旦纤维的生产。     

熔体直纺2～60 dtex/72f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.8,无风区高度80 mm,油嘴上油,纺丝温度289℃,环吹风风压40 Pa,拉伸温度91～93℃,拉伸倍数2.2～2.4,卷绕速度4 300 m/min,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.35%,沸水收缩率7%,产品染色均匀度大于4级,利用双头纺工艺产能增了1倍。     

FDY8头纺改造为16头纺的工艺

探讨了利用东丽716型高速卷绕机8头纺的FDY设备改造成16头纺的工艺。通过提高丝束在GR2出口处的张力,避免丝束抖动碰撞及并丝。纸管尾丝槽的合理设计、卷绕角的合理调整,以及切换时卷绕张力的适当增加,保证了切换的成功率。而为了确保丝饼成型良好,卷绕角从切换时的5°很快降至并长时间保持在4.6°,卷绕张力不超过14cN。     

涤纶FDY六头纺生产设备技术改造

将涤纶FDY六头纺生产线改造为十二头纺。实践经验表明 :分纤喷丝板的设计是设备改造的关键 ,增加纺丝头数 ,更换计量泵 ,及其它相应的改造 ,并调整工艺参数 ,十二头纺可生产出质量优良的 5 6dtex/2 4f涤纶FDY。与六头纺相比 ,产量提高 1倍 ,生产成本降低了 40 %。     

涤纶FDY12头纺改18头纺设备及工艺

在现有涤纶FDY12头纺设备上,通过对纺丝组件、侧吹风、卷绕机等设备改造,和对纺丝及卷绕工艺研究及优化,成功实现了18头纺稳态纺丝,提高了生产效率,增加了经济效益,为企业技术革新提供了新思路。     

纺丝生产中断头现象及对策

分析了纺丝生产中的断头现象的产生原因如聚酯黏度波动、组件漏浆、飘荡丝等,并探讨了消除断头的对策及方法。包括用工艺控制应对黏度波动,优质安装组件遏制漏浆断头,优化环吹风管理。采取措施后漏浆断头明显减少,生产控制平稳,原丝品质得到了提升。     

熔体直纺FDY细旦丝改造工艺探讨

针对组件结构、计量泵规格对FDY产品的影响,研究原料及各项工艺条件对产品质量的影响。摸索最佳工艺条件,在较小投入的情况下,可使原生产75～110dtex生产线,改造可生产44～75dtex的产品,又可提高原生产品种的优级品率。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

熔体直纺167dtex/144 f FDY长丝的开发

对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。