铂网催化剂生产装置的废气和废水处理工艺改进

介绍了铂网催化剂生产装置中的尾气和废水处理工艺方案,废气处理可以同时处理酸洗、回收提纯产生的含HCl和NOx废气,实现尾气的达标排放;通过对废水处理工艺的改进,能处理呈酸性、含盐量较高的高浓度氨氮废水,处理费用低,出水能作为脱盐水站补水回用于生产。     

布袋除尘器在复合肥尾气处理中的应用

分析瓮福化工公司复合肥尾气处理工艺存在的问题。结合公司复合肥生产装置尾气处理工艺整改实际情况,介绍布袋除尘器的除尘原理及用于复合肥尾气处理中的工艺整改方案,简述改造后布袋除尘器生产运行情况。采用布袋除尘器后,复合肥生产装置排放尾气中ρ(粉尘)≤30 mg/m3,符合当地政府新的环保要求,验证了布袋除尘器在复合肥尾气处理中应用的可靠性。     

煤制天然气装置有机废气处理经验总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐硫部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化工艺等,配套空分装置、热电装置及煤气水分离系统、酚回收系统、污水处理装置、多效蒸发系统、中水回用系统等,于2017年3月投产,当时有机废气处理工艺还不成熟。近年来新天煤化持续对有机废气的处理进行摸索与总结,不断地进行操作调整与优化改进,2018年9月建成投运油气回收装置处理储罐呼吸气和装车气,2020年8月建成投运蓄热式热氧化装置处理低温甲醇洗尾气及生化池废气,取得了较好的VOCs治理效果,实现了环保设施的长周期稳定运行;尤其是油气回收装置的建成投运并将其尾气并入蓄热式热氧化装置处理,彻底解决了储罐区有机废气的处置难题,为煤化工企业储罐区有机废气处理(方式)提供了新方向,可为业内提供一些参考与借鉴。     

煤化工硫回收装置尾气处理现状及改造工艺分析

以陕西延长石油榆林煤化公司一期装置技术改造项目硫回收装置为研究对象,通过对煤化工硫回收装置尾气处理工艺发展现状的了解,分析了克劳斯反应的反应机理、典型的工艺路线,对过程中新增的尾气焚烧炉、废热锅炉、超微颗粒钙脱硫的工艺装置进行了研究,并分析了影响生产操作的因素,进行了相关技术的改进。     

滇中有色制酸尾气氨法脱硫生产实践

介绍了氨法脱硫工艺原理、工艺流程和工艺难点,针对冶炼烟气制酸装置停复产初期或生产波动性大的情况下存在SO2、硫酸雾、颗粒物等污染物指标控制不稳定的问题,采用两段氨法脱硫+电除雾器尾气处理工艺,持续优化生产操作方法,有效控制了尾气达标排放,实现了生产装置的连续稳定运行.     

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺装置尾气及污水处理场逸散的废气均含有VOCs,其排放给区域空气质量和人体健康带来严重威胁。针对工艺尾气和污水处理场废气的特点,研究了催化燃烧工艺在处理这两类废气时工艺流程及控制方案。对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺,对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明,针对上述两种废气,合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案,能够有效处理废气中的VOCs组分,且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。     

ABS装置中丙烯腈及苯乙烯等废气的治理

ABS树脂生产装置废气治理一直是行业的难题,吉林石化公司合成树脂厂引进ABS装置蓄热一体式焚烧炉,采用催化氧化焚烧工艺,处理凝聚干燥和混炼产生的丙烯腈及苯乙烯尾气。焚烧效果好,废气去除率达95%以上,达到环保排放标准,符合同类装置的废气处理工业化需要。     

30万t／a硫磺制酸装置尾气处理工艺设计

介绍30万t／a年硫磺制酸装置尾气处理工艺原理及流程。讨论了尾气处理的影响因素。采用湿式氨法脱硫工艺,根据相关工艺参数,对物料进行了衡算,对尾气处理主要设备进行了计算、选型。该尾气处理工艺具有脱硫效率高、不易结垢、不产生废水、副产物价值较高的特点,符合循环经济发展要求,是较适合该套硫磺制酸装置实情的尾气脱硫技术。     

SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化

普光天然气净化厂硫磺回收装置单套回收能力达到20万t每年,采用两级克劳斯工艺加SCOT尾气处理工艺。本文主要讨论SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化,为大型硫磺回收装置的尾气处理单元提供参考依据。     

Equipolymers公司在德国的新PET生产线

位于瑞士苏黎世的PET生产商Equipolymers已完成了它在德国Schkopau的生产中心的第2套PET生产装置的建设。该装置结合了最先进的工艺。熔体相的缩聚采用Zimmer工艺,固态缩聚采用布勒的工艺。第2套装置的运行是现有装置完全最佳协同作用的结果,确保了生产工艺的连续性和始终如一的产量质量。     

用碳化母液处理硝酸尾气的应用及探讨

综述了国内外硝酸尾气治理的主要方法。对3种硝酸尾气处理方法的优缺点进行了比较，指出3种方法普遍存在较严重的硝酸损失及废气污染问题。详述了用碳化母液吸收硝酸尾气中的氮氧化物的原理及工艺过程。处理后的硝酸尾气中氮氧化物浓度远远低于国家标准，具有较大的环境效益和经济效益。     

减少PET生产废水废气排放的措施

介绍了PET工业废水废气的流程现状，指出工艺处理还存一些问题和不足。分析了废水废气的主要污染质，指出了废水废气排放量的可控点。对废水废气排放量的有效途径进行了优化。     

化工品库区水溶性废气的二级水洗净化系统设计

在化工品库区操作中,会因化工品废气排放而造成空气污染。介绍了一套针对水溶性化工品废气的二级水洗净化系统,该系统充分利用了水喷射器和填料塔的作用,可有效降低废气排放,减轻空气污染,具有设备简单、投资不多、安全高效的特点,适用于较少需要进行净化排放处理的场合。     

PLC控制系统在聚酯废水处理中的应用

介绍了应用于聚酯企业污水处理装置的、基于SIMATICS7 300的PLC控制系统。该系统对于聚酯及纺丝工艺过程排放的高浓度、含PTA残渣和油剂的废水处理过程具有较好的控制作用。重点分析和介绍了其中和反应pH值的前馈加反馈控制方法。     

利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵的技术探讨

针对氨-酸法硫酸尾气脱硫系统中生产固体硫酸铵采用的传统工艺和负压强制循环蒸发工艺中存在问题,提出了利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵新工艺并从理论上进行了可行性分析。介绍了新工艺的流程及关键设备蒸发结晶塔的设计,采用该工艺可简化工艺流程、减少设备投资、降低能耗,并且有利于尾气脱硫。     

管式炉排烟尾气余热利用技术的开发与应用

针对传统管式炉排烟尾气余热未进行回收利用的问题,设计开发了管式炉排烟尾气余热回收利用新技术,通过对管式炉和硫酸铵生产系统部分设备的工艺改造,在确保硫酸铵产品完全满足质量技术标准的前提下,实现了管式炉排烟尾气余热的综合利用,降低了工序能耗,改善了环境。     

聚酯工艺技术的新改进

结合聚酯工业近年来的快速发展,介绍了几种成熟的工艺改进技术,如熔体直纺、气相热媒加热、余热制冷,以及对废水废气处理技术的改进等,这些新技术在满足节能环保的同时也带来不错的经济效益。     

聚酯生产中PTA浆料调配工艺控制的优化改进

由于个别装置的PTA原料温度波动大,造成PTA浆料配制过程产生波动,影响后续反应。通过新增一套EG加热系统,利用装置现有的工艺塔尾气余热蒸汽系统对PTA浆料温度进行调控,提高了PTA浆料调配的稳定性,缩小了浆料密度的波动范围值。     

酒精尾气处理系统的设计

文章针对一在建项目,介绍了一种多设备尾气集中收集处理的尾气系统。利用末端冷凝器冷凝尾气中的可凝物质[1],达到尾气达标排放的目的。文章为"小排放量、单成分"的尾气系统设计提供了新的解决方案。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...