切粒机控制系统中PLC的应用

切粒机在PET装置中占有重要的地位,担负着PET熔体直纺过多产能的调节,多出来的熔体通过切粒机生产成切片,保证了熔体输送主管压力的平稳,从而维持了纺丝高品质平稳地运行。论述了PLC在水下切粒机系统中的各种应用,减少切粒机运行出现故障,为切粒机安全稳定运行打下坚实的基础。     

聚酯生产中半直纺工艺的动平衡控制设计

聚酯生产的半直纺工艺是指ＰＥＴ生产的熔体一部分用于短纤维纺丝，一部分用于聚酯切片。而这个过程中纺丝压力控制和切粒机的转速控制是稳定生产的关键。所提出的方案就是将纺丝压力控制和切粒机转速控制设计为相互影响的动平衡控制，从而解决了生产中短丝更换纺丝泵引起压力变化造成切粒机放流，更换切粒机时造成纺丝增压泵停泵的矛盾，稳定了ＰＥＴ和短纤维两套生产装置的正常生产     

熔体三通阀的在线维护及检修

由于直纺长丝对聚酯熔体的质量要求较高,同时也是为了延长纺丝组件的使用周期,在熔体输送系统中增加了一套熔体过滤器。　　仪征化纤股份有限公司9万ｔ聚酯熔体直纺长丝装置熔体过滤器采用美国ＭＥＭＴＥＣ公司生产的连续过滤器。1台熔体过滤器有2套过滤腔体,一用一备。当过滤器使用一段时间后,由于滤芯微孔被熔体杂质堵塞,其进出口压差超过一定数值时就需要手动切换,过滤器启用备腔,而另一腔内过滤器滤芯拆卸清洗。　　熔体过滤器通过进出口手动三通阀进行切换。三通阀阀体为特种不锈钢制造,阀芯采用压力平衡结构,切换采用单侧手动执行…     

国内首套聚酯生产用熔体过滤器研制成功

南京化学工业集团公司化工机械厂与外商合作进行技术改造 ,仅用了不到 4个月时间就成功地研制生产出我国首套聚酯生产用熔体过滤器。　　熔体过滤器在化纤生产中关系到最终产品聚酯切片的质量 ,由于熔体过滤器在高温高压的工艺条件下工作 ,其设计条件和制造工艺技术要求极为苛刻。为了保证高质量 ,提高装置的技术性能 ,南京化学工业集团公司化工机械厂与外商进行技术合作 ,大胆采用内衬不锈钢内胆 ,外层采用多层容器包扎 ,配置进口封头和接头。　　该熔体过滤器与进口全不锈钢设备相比 ,材料成本费用可节省 60 % ,设备重量下降 ,强度提高 ,…     

PET异状切片或粉末产生的原因及对策

从生产实际出发,对切粒水系统异常、切粒铸带系统异常、切粒机引料系统不合适、切粒机切割系统不合适、熔体黏度不合适、切粒机负荷不合适、切粒机导向系统有问题等异状切片或粉末产生的原因进行了系统地分析,并找出了相应的对策。     

聚酯熔体过滤器的改造

针对聚酯生产装置增容后,熔体过滤器滤芯使用周期缩短,熔体直纺长、短丝组件使用周期缩短的情况,对熔体过滤器进行改造,延长了滤芯的使用周期和长、短丝组件的使用周期,使生产成本大大降低,取得了显著的经济效益。并探讨了改造存在的一些缺点和不足。     

熔体过滤器

<正> 合成纤维生产中熔体的纯净程度直接关系着成品纤维的质量。采用过滤技术提高熔体的纯净度已引起人们的重视。其中,西德巴马格公司开发的大面积过滤器被认为是一种有效的过滤装置。 在聚合反应流程中采用大面积过滤器,有可能改善造粒质量。如图1所示,使用过滤面积为19.0到46.5米~2,熔体通过量为3000到6000公斤/时的过滤器。据称,当滤     

熔体过滤器切换方式的改进

前言 龙达集团二期工程18万t聚酯装置于2003年9月一次开车成功,采用中纺院技术,熔体过滤器是聚酯生产中最为关键的设备之一,且熔体过滤器的切换直接影响纺丝生产和切片品质。     

PBT熔体过滤器使用周期影响因素分析及措施

熔体过滤器是PBT生产装置中重要设备,为延长熔体过滤器使用周期,对滤芯清洗品质与使用次数、催化剂用量、生产原料纯度、炭化物和生产负荷等影响因素进行了研究与分析,并根据其影响因素采取了相应措施。     

现代BOPET生产线熔融挤出系统配置技术

文章总结了现阶段BOPET生产线切片熔融挤出系统装置配置的技术趋势：PET切片熔融挤出以两台单螺杆挤出机串联方式配置,以提高熔体制备能力和改善熔体质量;熔体过滤器以烧结金属纤维作为过滤介质,以延长使用周期;熔体计量泵采用平面式并联齿轮泵或斜齿齿轮泵,以改善熔体输送的脉动;熔体管径设计主要控制熔体的停留时间,压力降不作为主要考虑因素。     

延长挤压机切刀使用寿命的研究

目前线性低密度聚乙烯装置使用LCM450H型挤压造粒机,由日本神户制钢所生产,是国内最大的挤压造粒系统。在该机组中,切刀为易损部件,其使用情况与产品质量和装置成本有直接的关系。本文介绍了影响切粒机切刀使用寿命的因素及延长使用周期的方法。     

机电一体化全自动横切机

针对我国目前浮法玻璃技术设备主要处于单机分散控制的情况从设备的精度、功能的控制方面介绍了一种机电一体化的全自动玻璃横切机.     

Dust resistance and dust separation behaviour of electrostatic precipitators

Dust samples of an alumina plant and a cement plant are compared in respect of their precipitation behaviour in electrostatic filter systems. The analysis of physical, chemical and mineralogical data of precipitation behaviour of single component raw material feeding the alumina plant is strongly related to the BET-surface area. The corresponding dust resistivity measurements led to no result. The multi-component cement raw mixture exhibits precipitation properties in good agreement with dust resistivity measurements and mineralogical phase analysis.     

杜邦三釜预聚至终聚流程优化

探讨了杜邦三釜装置,预聚至终聚段单靠环封阀控制的弊端并提出了改进方案。改造后,通过预聚物泵来代替环封阀,实现了物料平衡由单一控制变为定量控制,保证了切片中DEG含量稳定,延长了熔体过滤器的切换周期,降低了突发事件对黏度控制的影响。     

ABS装置挤出机系统切粒机连锁改造

对中国石油吉林石化公司合成树脂厂挤出机系统切粒机开盖连锁存在的问题进行了分析,并结合现场实际情况,采用新型检测元件对该连锁进行了技术改造。该方案不仅在挤出机系统中可以推广运用,而且在类似的实际应用中同样具有重要的借鉴意义。     

种植膜在烧碱盐水中的应用

介绍了种植膜过滤设备在盐水精制过程中的使用情况。种植膜过滤器放置在浮上桶后使用,能够满足盐水生产要求。     

隔膜压滤机入料方式的研究

介绍了单一泵送入料、高低压双泵入料和单一泵变频入料等压滤机传统入料方式的工作原理,并对其优缺点进行了分析。为了进一步提高压滤机产率,提出了高位二级入料系统新工艺,并以小康选煤厂煤泥为实验煤样对单一泵送入料方式和高位二级入料方式的应用效果进行了对比分析。结果表明:高位二级入料系统对于难过滤煤泥具有很强的适应性,与单一泵送入料方式相比,高位二级入料系统总装机功率明显减少,压滤机入料时间由40 min缩短至25 min,总循环时间由60 min降至34 min,产能提高了1.54倍,滤饼水分下降2%,入料系统吨煤泥电耗由9.26 kWh降至1.85 kWh,总体节能效果显著。高位二级入料系统配套的滤布自更生系统可实现滤板、滤布的封闭式自动清洗,而滤液清浊分排回用系统则使得清液回用,浊液回浓缩机,不但大大节约水资源,而且减轻了浓缩机负荷。     

曝气生物滤池法污水深度处理及回用

污水处理厂出水经曝气生物滤池和过滤处理后回用作电厂冷却水和园林绿化用水。结果表明,曝气生物滤池和过滤的方法能有效去除污水中的有机物、NH3-N和SS等。处理出水能够达到《再生水用作冷却用水的水质标准》中的循环冷却水标准、《城市杂用水标准》中的园林绿化用水标准,从而节省了大量的自来水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

水厂过滤工艺水头损失计算与试验

基于水厂实际生产过程,利用堵塞计测定滤层中的压力值的方法进行了水头损失的计算,建立了水厂实际生产中水头损失的模型,并利用差分进化算法对模型进行了参数辨识,从而确定了滤池总水头损失的数学模型.结果表明:模型较为准确可靠.生产过程中可根据该模型实时计算出滤池总水头损失,为水厂过滤过程的优化运行打下了良好的基础.     

两种滤布滤池在污水深度处理中的应用及比较

滤布滤池在城市污水深度处理中应用广泛。过滤方式采用“外进内出”形式的滤布滤池主要有转盘式滤布滤池与钻石式滤布滤池,以深圳横岗污水厂升级改造项目为例,与钻石式滤布滤池比较,对两种滤池技术特点进行深入分析。处理相同规模的污水,经过两种滤池处理后出水均可以达到一级A标准,转盘式滤布滤池在占地面积、装机功率、反洗及耐冲击负荷方面优势较为明显。