瓶级PET切片乙醛含量测试的不确定度评定

对用顶空气相色谱法测试瓶级PET切片中乙醛含量的不确定度进行了评定,结果表明,定期用乙醛标准溶液对外标法标准曲线进行标定,严格样品测试的操作细节,可以达到减少不确定度的目的。     

瓶级PET切片色相b值的影响因素

从瓶级PET切片的生产实际出发,通过分析该切片色相b值的影响因素,提出了控制原材料品质、添加剂的含量、生产工艺,是得到色相b值较好的瓶级PET产品的保证。     

PET瓶级切片品质控制

从共聚有光切片和固相缩聚生产工艺条件2个方面分析了影响PET瓶级切片性能的因素。通过优化工艺参数和调整共聚有光切片的配方来满足市场要求,为提高瓶级切片的品质作进一步的探讨。     

PET瓶级切片的进展

<正>成本降低和高附加值连续发展的压力,给传统的工业部门间的分隔带来了问题,并需要变革方法。吉玛(Zimmer)领导工业潮流,开发了下列产品的新的生产工艺:中等黏度PET(聚对苯二甲酸乙二酯)切片通过SSP(固相缩聚)进一步加工成瓶级材料,或者直接固相缩聚生产用于瓶坯或薄膜的最终树脂切片。     

瓶级PET切片的研究及分析

介绍了固相缩聚反应的工艺流程及瓶级PET切片的反应过程,从IPA和添加剂的用量,PET切片大小和形状,PET切片特性黏度,反应温度、结晶,氮气的影响等方面分析了固相缩聚的影响因素。     

瓶级聚酯切片生产中色值的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中瓶级切片与基础切片、基础切片烘与不烘、基础切片与酯化物及缩聚物之间的 b值关系 ,并对瓶级切片生产中的明度关系进行了研究 ,并据此提出了如何控制瓶级切片色值的简要方法     

瓶级PET切片生产中的品质控制

主要介绍了瓶级PET切片生产中影响产品品质的各个因素,包括色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、端羧基值、结晶度等。指出了各影响因素控制方法,对提高相关产品指标以及工艺优化提出了建议。     

瓶级PET切片乙醛含量的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,乙醛含量的影响因素,通过优化和调整瓶片固相缩聚生产工艺,有效地降低瓶片乙醛含量。     

钛系催化剂的瓶级PET切片工程化生产

应用钛系聚酯催化剂LT181在25万t连续缩聚PET生产线工程化生产瓶级PET切片。对切片的特性黏度、端羧基值、色值、乙醛含量、二甘醇含量进行检测分析,钛系催化剂能取得和锑系催化剂相似的技术指标。     

瓶级PET切片品质对后续加工的影响

讨论了瓶级PET切片的品质,如黏度、色相、结晶度、乙醛含量、百粒质量、水分、粉尘含量、熔点、灰分等这些指标对后续加工工艺的一些要求和影响,以及控制这些指标的一些影响因素和方法。     

PET瓶用切片中乙醛测试标准的修订建议

本文对瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂国标中乙醛分析方法的各操作步骤进行了研究,对样品粉碎颗粒度、样品称样量、样品保存条件和时间、样品平衡时间、色谱操作条件和顶空操作条件、标准曲线制作等进行了细化,提出了国标修订的建议。     

瓶级聚酯切片DSC测试方法的研究

论述了用FP900/FP85纤维熔点仪测试瓶级聚酯切片DSC熔点方法中样品制备、称样量、操作条件、结果处理等测试条件和参数的优化选择。     

顶空气相色谱法测试瓶片乙醛含量标准曲线的制作研究

论述了瓶级聚酯切片顶空气相色谱法测试乙醛含量的标准曲线制作方法,对色谱进样量、线性范围等操作细节进行了研究,使得方法的重复性和再现性得到改善,可操作性强,确保瓶片及其制品的乙醛含量测试准确。     

PET切片特性粘数测试的影响因素探讨

系统论述了聚酯切片特性粘数测试方法中称样量、溶剂水含量、溶剂密度、磁力搅拌器温度、粘度计水浴槽温度等测试条件对特性粘数测试结果的影响,为测试条件的优化提供了实验依据。     

用顶空气相色谱法测试瓶级聚酯切片中的乙醛含量

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,采用顶空气相色谱法测试切片中乙醛含量的称样量、样品处理、颗粒度、顶空热平衡时间、热平衡温度、标定及其他顶空测量参数的优化。     

浅谈瓶用基片端羧基控制

对瓶用基片端羧基波动的原因进行了分析。通过稳定浆料量比,提高酯化釜料位,观察温度、电流和端羧基的变化关系,实现端羧基的在线显示,确保瓶用基片端羧基的稳定性。     

食用油瓶用PET切片的研制开发

介绍了食用油瓶用聚酯切片的品质指标,特殊要求及存在的问题。阐述了生产食用油瓶用聚酯切片的方法,即:调整工艺、加入共聚第三组分IPA、控制添加剂的用量等。提供了一种改性聚酯的新生产工艺。