PET瓶片生产配料中的计量和控制方法

申克公司产品INTECONT PLUS是一种高精度、高速的质量减少的称量控制模块,可以用于各种减量式给料设备的称量控制应用。通过在固定时间间隔取得物料质量的变化,可以计算得出物料瞬时流量。PID控制器利用这个流量值来控制减量式给料设备的给料量。     

无卤阻燃增强PTT/回收PET瓶片复合材料的研究

以PTT,回收PET瓶片为基材树脂,通过添加玻纤、阻燃剂,增韧剂等制备出无卤阻燃增强PTT/回收PET瓶片复合材料,研究了阻燃剂,增韧剂以及回收PET瓶片对复合材料的性能的影响。结果表明,在复合材料中,随着回收PET瓶片含量的增加,复合材料的拉伸强度先增加,当质量分数达到20%后略有降低,复合材料的缺口冲击强度则随着回收PET瓶片含量的增加逐步降低;无卤红磷阻燃剂质量分数为15%,复合材料的阻燃性能达到UL94-V0,复合材料具有良好的成型加工性和综合性能。     

利用充填干燥设备干燥PET瓶片生产涤纶短纤

重点介绍了充填式干燥设备干燥回收PET瓶片的情况，探讨了回收PET瓶片干燥效果、纺丝温度、冷却成形、牵伸和定型条件对生产三维卷曲中空涤纶短纤的影响。     

日本用PET瓶回收料生产筷子

据“PRA”,2008,23（12）：10报道,日本是几个想努力创建生态友好环境的国家之一,为塑料加工厂有意识地探索和寻找降低大自然负担的方法,餐具生产厂Sanshin Kako（三信化工）公司提供的最新产品是塑料筷子,因为日本每天扔掉大量不能再重复使用的木质筷子。     

PET全消光预取向丝毛丝/网丝问题的解决

以涤纶125 dtex/72 f预取向丝(POY)为例,针对直熔纺POY半消光改纺全消光过程中遇到的毛丝/网丝问题进行探讨。通过对聚合及纺丝卷绕工艺的调整和分析,采用降低酯化段液位及乙二醇的回用量,提高环吹风冷却效果,增加油剂浓度,适当减小卷绕角及增大接触压力,合理分配纺程张力,最终解决了全消光POY生产中遇到的毛丝/网丝问题。     

高效率的PET瓶回收粉碎机

如今，PET瓶回收材料的应用正变得越来越广泛，市场上回收PET透明片状料的价格已达到44美分／Ib，（1ib=0．4536kg），绿色片状料的平均价格为28美分／Ib，要想在这一价格水平上获益，回收料生产商必须实现高效率的运营，为此，回收料生产商应选择使用高效，长寿命粉碎机。[编者按]     

卡式炉-卡尔费休法测定再生PET瓶片的水分

建立了卡式炉-卡尔费休法测定再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片水分的方法。对称样量、加热温度、加热时间、载气流速等条件进行了优化,得到以下最佳测试条件:样品量约2 g,加热温度150℃,加热时间15 min,载气流速80 ml/min。与FZ/T 51008—2014标准方法相比,本方法操作过程简单,水分测量结果更准确可靠,方法的相对标准偏差(RSD)为2.32%,加标回收率在82.3%～108.8%之间,可应用于实际样品的快速检测。     

世界PET瓶用树脂生产和消费状况

作为新型包装容器，PET瓶具有很多优点。主要是PET瓶质轻而牢固，适合制作为壁薄、质轻、结实的包装物。例如同样是2升装的瓶子，PET瓶就显示出其独有的优势和特点：     

回收PET瓶的新工艺

日本几个公司合资组建的ＰＥＴ再生公司与东京的净化日本中心合作开发了一种回收聚对苯二甲酸乙二酯 (ＰＥＴ)的工艺技术 ,工业化装置建在川崎 ,每年至少能回收 2 .7万吨的废ＰＥＴ ,预定在 2 0 0 3年底之前投产。这项工艺是将ＰＥＴ瓶压碎后洗涤 ,再与乙二醇及一种专用催化剂混合 ,于2 0 0～ 2 2 0℃解聚 ,产品为高纯度的ＢＨＥＴ ,这是合成ＰＥＴ树脂的中间体 ;过量的乙二醇可循环回收利用 ,采用分子蒸馏的方法可获得纯度在 98%以上的ＢＨＥＴ ,收率约为 99.5 %。与原料为ＰＴＡ的制备方法相比 ,所耗费用相差无几。回收PET瓶的新工艺@松…     

一步法生产PET瓶

介绍了PET树脂、PET瓶的性能特点 ,并阐述了注 -拉 -吹法 (即注塑 -拉伸 -吹塑成型 )生产PET瓶的工艺技术及生产控制要点。     

连续固相缩聚生产瓶级聚酯技术的综合比较

分析比较 3家技术专利商 (SINCO、BUHLER、BEPEX)的生产工艺特点。指出 ,他们的技术和设备都能生产出符合可口可乐认证要求的瓶级聚酯切片 ,均具有对原聚酯生产线进行改造生产固相缩聚聚酯原料的能力。用户可根据原有装置的特点综合评价 ,选择适宜的技术     

瓶级PET切片生产中的品质控制

主要介绍了瓶级PET切片生产中影响产品品质的各个因素,包括色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、端羧基值、结晶度等。指出了各影响因素控制方法,对提高相关产品指标以及工艺优化提出了建议。     

瓶级PET切片乙醛含量的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,乙醛含量的影响因素,通过优化和调整瓶片固相缩聚生产工艺,有效地降低瓶片乙醛含量。     

瓶级聚酯切片生产中的品质控制

论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试的建议。     

瓶级切片粘度测试方法的研究

论述了瓶级切片粘度测试方法中称样量、溶剂水含量、溶剂密度、磁力搅拌器温度、粘度计水浴糟温度等测试条件和参数的优化选择。     

测试条件对瓶级聚酯切片特性黏度的影响

比较了GB T1793 1 1999标准、ISO162 8 5 :1998和ASTM460 3 96标准的测试条件。按照GB T1793 1 1999中规定的 2种方法对样品的特性黏度进行测试。试验了溶剂体系、测试温度、计算公式及黏度计毛细管直径对黏度测试结果的影响。瓶级聚酯切片标准样品在质量比为 1 1的苯酚 邻二氯苯溶剂中测试的特性黏度结果比在质量比为 3 2的苯酚 /四氯乙烷溶剂中的结果高 0 .0 5 ;在 2 5℃与 3 0℃下测试的结果相差 0 .0 13左右 ;用 2个计算公式得出的特性黏度结果有明显差异 ;而黏度计毛细管的直径影响不大 ,d为 0 .84～ 0 .95mm能满足试验精度要求。但毛细管直径选定后 ,不要轻易改变 ,以确保系统误差稳定。     

浅谈瓶片端羧基值测试方法的修改

从方法选择,样品制备,溶剂选择,样品调节,样品溶解条件,称样量,标准溶液的浓度,适用范围、精密度和偏差等方面对瓶用PET树脂国标的端羧基值分析方法各操作细节进行了研究,提出了国标修订的建议。     

再生PET瓶片纺黏针刺非织造布生产线设计优化

介绍了再生PET瓶片纺黏针刺非织造布生产线中切片筛选及输送、结晶及干燥、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝、气流牵伸、摆丝成网、刺针等系统的设计特点。产品品质优于国家标准指标。     

关于我国PET瓶成型设备科学发展的探讨

分析了我国PET瓶成型设备的现状,研究了国际上先进的PET瓶成型设备的技术进展和发展趋势,提出了我国PET瓶成型设备的科学发展方向。以科学发展观为指导,重新认识符合市场发展规律的PET瓶成型设备的新特点,创新开拓。自主创新是PET瓶成型设备科学发展的理念,高速率成型是PET瓶成型设备性能研发的首要重点,节能环保是PET瓶成型设备功能研发的重点。     

瓶级聚酯切片中乙醛含量分析的误差来源及对策

通过大量的条件试验,总结出瓶级聚酯切片乙醛含量分析的误差主要来源于:标准曲线的制作方法,样品的加热时间及加热温度。并提出有效的规避措施。