用物理选别法提高细粒废料中二氧化钛的品位

用物理选别法来提高钛颜料生产厂产生的细料废料中二氧化钛品位。这种废料中含酸溶性ＴｉＯ２为４２－３０％；含非酸溶性ＴｉＯ２为２５％；含Ａｌ２Ｏ３为６％，物料粒度为９０－４５μｍ。采用重选和磁选法进行了试验，旨在回收酸性ＴｉＯ２。同时还进行了浮选试验，以期得到合格的ＴｉＯ２产品，这种产品可考虑作为生产ＴｉＣｌ４的原料。     

铝及电解质对热压TiB2（C）片的润湿性研究

为了探讨工业应用ＴｉＢ２阴极材料的途径，本文采用由中温炭还原法制得的ＴｉＢ２原料，在配入一定量的石墨成分后，将其热压成ＴｉＢ２（Ｃ）片，用高温可见光座滴法和Ｘ射线座滴法分别研究了１０００℃时，铝电解质及电解质熔盐覆下的铝液对此种含炭ＴｉＢ２热压片润湿性，测量了非极化条件下有熔盐存在时，铝在纯ＴｉＢ２热压片上的润湿 角近乎零度。铝在ＴｉＢ２（Ｃ）上的润湿角为１０＾ｏ左右，并讨论了铝对ＴｉＢ２（Ｃ）试     

以煅烧高岭土为核的复合钛白粉包膜工艺研究

作者就ＴｉＣｌ４的用量、ＴｉＣｌ４的加入速度和煅烧高岭土的预处理,对复合钛白粉包膜效果的影响作了一定的工作。结果表明,较优的工艺条件为：包膜温度７０℃;ｐＨ＝１．８－２．２;煅烧高岭土：炎“ＴｉＣｌ４＝１：１０：２．５－３．包膜时间为２．５－３ｈ。最终产品的包覆率为９５％,包覆厚度为０．２０μｍ。     

金红石与磷灰石浮选分离中硫酸铝的作用研究

研究表明，在ＦＬ１０８作捕收剂条件下，硫酸铝强烈抑制金红石而使磷灰石上浮，采用“ＦＬ１０８＋Ａｌ２（ＳＯ４）３”的浮选药剂制度可实现两矿物的分离。通过分析Ａｌ＾３＋和金红石表面Ｔｉ＾４＋和金红石表面Ｔｉ＾４＋磷灰石表面Ｃａ＾２＋的水解特性，还阐述了Ａｌ２（ＳＯ４）３的选择抑制机理。     

涂层成份及结构的X射线光电子谱分析

以硬质合金作为衬底，分别采用了化学涂层（ＣＶＤ）和物理化学涂层（ＰＣＶＤ）的技术涂复Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）－ＴｉＮ硬质膜，应用Ｘ射线光电子谱分析（ＸＰＳ）技术，研究涂层表面化学成分，元素化学状态，物相组成及基随深度的变化，涂层表面由Ｔｉ，Ｎ，Ｃ，Ｏ和 Ｃｏ组成；表面物相包括ＴｉＮ，ＴｉＯｘ及ＣｏＣ。随着深度的增加，Ｔｉ：Ｎ迅速变为１，而ＴｉＯｘ和ＣｏＯ含量急剧减少。     

TiB2颗粒增强铝合金复合材料研究

本文用熔铸法制地ＴｉＢ２颗粒增强铝合金复合材料。     

TiC颗粒增强2618复合材料的研究

用原位反应合成法（即XD法）制备了TiC颗粒增强2618复合材料,并用－ray衍射分析技术,透射电镜及撞及拉伸实验对其结构和性能进行了研究。结果表明：利用原位反应成合可以制备TiC增强多元素合金2618为基体的复合材料;普通熔铸法相比,逆向熔铸法可以缩短熔铸时间,减少TiC粒子损失,从而制得较为理想的复合材料,TiC粒子的加入可以提高2618合金的力学性能。图6,表1,参8。     

几种不同碳化物颗粒在堆焊复合材料中的特征

用硬度、金相、Ｘ射线衍射、磨损试验等测试方法，对几种不同类型的管装碳化物硬质合金堆焊焊条进行了性能的对比试验，探讨了烧结ＷＣ、铸造ＷＣ和烧结ＴｉＣ堆焊合金的不同特性：铸造ＷＣ耐磨性最高，但冲击韧性差；烧结ＴｉＣ和烧结ＷＣ耐磨性相当，但ＴｉＣ焊接工艺较差，为应用不同类型的管装碳化物耐磨焊条提供一定的参考数据     

电沉积Ti—Al合金粉粒度和含铝量的研究

本文研究以废钛和铝为单金属分挂可溶阳极时，在ＮａＣｌ－ＫＣｌ－ＮａＦ－ＴｉＣｌｎ－ＡｌＣｌ３熔盐体系钛、铝共沉积过程中，含铝量与析出Ｔｉ－Ａｌ合金粉粒度的关系，探讨制取含铝量较高的中等粒度合金粉的可能性。此外，还研究了熔盐中加入ＮａＦ及钛、铝离子浓度、温度、电流密度对共电沉积Ｔｉ－Ａｌ合金粉（－０６３～＋００８ｍｍ）中含铝量的影响     

氧化物超细粒子／矿物微粉复合粉体应用特性

以ＴｉＯＳＯ４、ＦｅＣｌ３为原料，利用均一沉淀法在叶蜡石，滑石等矿物微粉体片状粒子表面包覆氧化物超细粒子膜，研究分析了工艺参数对包覆膜结构的影响，初步考察了处理后粉体在光学，塑料填充改性方面的应用特性。     

TiC颗粒增强钨基复合材料的组织结构与力学性能

本用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了ＴｉＣ颗凿增强基复合材料（ＴｉＣｐ／Ｗ,ＴｉＣｐ体积分数和为３０％）的组织结构。结果表明,由于ＴｉＣｐ的加入。阻碍Ｗ晶粒在烧结时的长大,复合材料的致度较纯Ｗ的有所提高,Ｗ向ＴｉＣ晶格发生扩散,在ＴｉＣ中形成（ＴｉＷ）Ｃ固溶体,Ｔｉ也向Ｗ中发生少量扩散,ＴｉＣｐ／Ｗ界面形成冶金结合在复合材料中没有发现Ｗ２Ｃ和ＷＣ相。复合材料的韧性,弹性模量和硬度都明显比纯Ｗ的和合材     

Ti和TiH2与Al反应合成TiAl的研究

对采用ＤＳＣ、ＸＲＤ和ＳＥＭ３种方法分别由Ｔｉ和ＴｉＨ２粉末与Ａｌ粉末（５２％Ｔｉ和４８％Ａｌ）反应合成ＴｉＡｌ合金的过程及其机理进行了分析和探讨。Ｔｉ与Ａｌ，ＴｉＨ２与Ａｌ均需在Ａｌ转化为液态后才能进行剧烈的反应，但ＴｉＨ２与Ａｌ的反应是由ＴｉＨ２脱氢所产生的高活性Ｔｉ参与的，因而它们反应较完全，生成的ＴｉＡｌ相对量较高。随着反应的进行及Ａｌ元素的均匀化，反应初期生成的较不稳定的ＴｉＡｌ３相和αＴｉ相将消失，反应生成物由ＴｉＡｌ相和少量Ｔｉ３Ａｌ相构成     

TiC纳米晶粉的制备及特性

采用机械合金化方法制备了ＴｉＣ纳米晶粉末，研究了这种纳米晶粉末的微观结构和性能。结果表明，机械合金化处理５０ｈ，可以获得平均粒径为３０ｎｍ的ＴｉＣ纳米晶粉，其显微硬度随着球磨时间的增加而大幅度提高。     

ICP－AES法测定四氟化铀标准物质中Cr、Fe、Mo、Ni和Ti

本法采用２５％（ＮＨ４）２ＣＯ３和Ｈ２Ｏ２溶解ＵＦ４，利用２３７－季铵萃淋树脂色谱分离技术，将ＵＦ４中铀与待测杂质元素在６．５ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＨＮＯ３介质中定量分离后，及９７５型ＩＣＰ直读光谱仪同时测定ＵＦ４标准物质中Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｎｉ和Ｔｉ。取样３００ｍｇ时，分析结果均落在标准值的置信区间内，相对标准偏差＜１０％。测定下限为０．０４×１０－６～０．０７３×１０－６。     

烧结直接淬火对WC－TiC－Co合金WC相微观结构及力学性能的影响

本文以ＴＥＭ和ＸＲＤ为主要手段，研究ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ硬质合金（ＹＴ１４）在直接淬火后ＷＣ相的微观结构和微观应力，比较了常规烧结态与淬火态试样ＷＣ相之间的差异，探讨了直接淬火对合金力学性能的影响。结果表明，在保持合金其他性能不降低的同时，直接淬火的抗弯强度比常规烧结提高２８％左右。并首次发现，经直接淬火热处理的ＹＴＩ４合会中与Ｃｏ相相邻的ＷＣ晶粒边界出现滑移台阶，这是淬火过程中热应力使ＷＣ晶粒内位错在｛０００１｝密排面聚集，并可能沿｛０００１｝＜１１２０＞易滑移系统强滑移的结果。直接淬火试样的微观应力比重新加热淬火的低。     

Ti（C,N）基金属陶瓷磨损特性的研究

研究了Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷的磨损特性，结果表明，与具有相同硬度的ＷＣＣｏ硬质合金ＹＧ２０和钢结合金ＧＴ３５相比，Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷具有更低的摩擦系数和更高的耐磨性。金属陶瓷的稳定磨损阶段很长，其耐磨性随粘结相Ｎｉ含量的增加而降低。讨论了金属陶瓷的磨损机理。     

稀土铝合金导电母线的研制

为满足输变电工程对导电铝合金母线提出的技术要求，试验了４种稀土变形铝合金，通过对比试验，优选了一种高导电、高强度的稀土铝合金（Ａｌ－０５Ｍｇ－０６Ｓｉ－０２Ｃｕ－０３５Ｆｅ－００５Ｔｉ－０２ＲＥ）。     

矩阵迹的Holder不等式及其逆转

本文得到正定Ｈｅｒｍｉｔｅ矩阵迹的Ｈｏｌｄｅｒ不等式及其逆向不等式，并推石Ｃａｕｃｈｙ－Ｐóｌｙａ－Ｓｚｅｇｏ不等式，ＫａＨＴｏＰｏＢИЧ不等式和Ｄｉａｚ－Ｍｅｔｃａｌｆ不等式到矩阵的迹。参４。     

TiFe_（0．86）Mn_（0．1）／L－沸石热力学和动力学性能研究

对ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１／Ｌ－沸石包合物的热力学和动力学性能进行了研究，与ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１比较发现，两者的热力学性能存在着明显的差异而动力学控制步骤相同，均受成核及长大控制。复合储氢材料的研究是寻找新型储氢材料、改善性能的有效途径。利用沸石和ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１合金的特性制备的ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１／Ｌ－沸石包合物是一种不同于单一合金的复合材料￣［１］。作为储氢材料，其热力学和动力学性能在实际应用和理论研究中是极为重要的。对于ＬａＮｉ＿５体系，许多作者报道过其动力学方面的特性及反应机理￣［２．３．４］，Ｈ．Ｓ．ＣｈｕｎｇａｎｄＪ．Ｙ．Ｌｅｅ￣［５］对ＴｉＦｅ基合会的动力学也进行了研究。热大学研究同样受到人们的重视。本文主要讨论ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１／Ｌ－沸石的热力学及动力学性能     

硅掺杂对贮氢电极合金Ml（Ni,Co,Mn,Ti）5电化学性能的影响

针对混合稀土金属中含有不定量的硅杂质及贮氢电极合金在熔炼过程中容易混入硅杂质的特点，通过在Ｍｌ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｔｉ）５合金中人为地添加不同量硅的方法，系统地研究了硅掺杂对贮氢电极合金Ｍｌ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｔｉ）５电化学性能的影响。结果表明，硅掺杂量增加，会降低合金的放电容量；随着硅掺杂量的增加，合金的活化性能降低；当硅掺杂量从０增至０．１５时，合金的循环稳定性逐渐提高，但当硅掺杂量进一步增加时，循环稳定性逐渐降低。