铝电解阳极效应的分析及控制

通过详细分析阳极效应发生的机理、原因及影响效应熄灭成功率的几个因素,得出实施自动熄灭阳极效应系统的必要性。     

专利介绍

铝电解生产中自动熄灭 阳极效应的方法 本发明公开了一种铝电解生产中自动熄灭阳极效应的方法,它由监测效应,条件判别,效应电压分类,投料,下降阳极,提升阳极,效应监测几个过程组成,其特征在于:①先将从电解槽中采集的温度、电解质水平高度、铝水平高     

实现铝电解槽自熄灭阳极效应的方法探究及工业化应用研究

本文论述了某500k A电解槽阳极效应自熄灭方法及工业化应用探究,实现了阳极效应系数低于0.02次/槽.日,效应持续时间低于90s/槽.次,自动熄灭阳极效应的成功实践,取得了明显的经济、环境和社会效益。     

铝电解自动控制系统的节能新技术

本较详细地介绍了丹江铝业公司引进的德国ELAS系统特有的按需下料模块、出铝控制模块、效应自动熄灭模块、波动处理模块等主要功能模块对节能方面的贡献,为国内铝电解控制系统设计开发应用提供了新的参考。     

中铝国际沈阳铝镁院两项节能减排技术取得突破

中铝国际沈阳铝镁院采用湿法无效应焙烧启动电解槽技术解决铝电解槽焙烧启动。使单槽至少节省电力70000kWh；同时，采用控制氟化物和其它温室气体排放技术解决阳极效应预处理及自动熄灭，减少了污染物排放量。     

电气技术在铝电解阳极效应熄灭中应用的探讨

我国经济发展速度逐渐加快,使工业金属生产的应用技术也出现了革新化.在此背景,铝电解阳极效应熄灭中应用电气技术的方案重要性开始凸显,这种策略能够显著提高电解效果,实现良好的处理目标.本文首先阐述当前铝电解阳极效应熄灭存在的应用问题,深入研究两种可用的电气改造方案,明确铝电解阳极效应熄灭应用的策略,为相关行业应用提供重要参...     

沈阳铝镁院两节能减排技术获突破

中铝国际沈阳铝镁设计研究院铝电解槽生产管理和综合操作控制技术的研发工作取得突破性进展。采用湿法无效应焙烧启动电解槽技术控制铝电解槽焙烧启动，使单槽至少节省电力70000kW·h；采用控制氟化物和其它温室气体排放技术解决阳极效应预处理及自动熄灭，减少了污染物排放量。这两项技术上的突破，     

电控制技术

1、技术含义。大型预焙铝电解控制技术是指应用计算机及相关装置控制电解槽生产过程,使大型预焙铝电解槽平稳运行在最佳工艺条件下,达到最好经济技术指标。其主要功能有：自动打壳加料、自动调节极距、预报和自动熄灭阳极效应。我国已成功开发出国际上较先进的以槽控机为主的分散式控制系统,并应用在135KA、140KA、160KA、180KA、280KA等容量的工业系列电解槽上。     

电气技术在铝电解阳极效应熄灭中应用的探讨

介绍了中国铝业青海分公司针对目前铝电解阳极效应熄灭时存在的不足之处，应用相关的电气技术改进装置，解决所存在的问题的新技术方案。     

远程自动点火和稳压控制系统在煤气放散装置上的应用

介绍了马钢高炉煤气放散装置采用的远程自动点火、防风熄灭、防回火爆炸及火焰检测等一系列技术,分析了装置运行中存在的问题,实施了相应的整改措施,效果良好。     

20kg锭铸机用全自动扒渣机的研制

在重熔铝锭连续铸造生产中,在线逐模扒渣是铝锭生产中的重要工序,但目前国内外尚没有技术成熟的自动扒渣设备,由人工在恶劣工作条件下完成该项作业.研制的BZJ16-Ⅱ型全自动铝液扒渣机,采用模拟人工除渣方式的动铲定铲扒渣机构、耐高温的齿轮齿条冲渣机构、简单可靠的摆杆式同步机构、带防浪孔渣铲和快速提铲机构成功地解决了对正、同步、扒渣、捞渣和清铲等技术难题,实现了在线逐模扒渣自动化,该机在电解铝生产行业具有重要推广前景.     

铝电解节能新技术

文章简要介绍了TiB2复合阴极炭块技术、铝电解槽阴极内衬防渗技术、电解槽中间打壳点式下料计算机自动控制技术在铝电解生产中的应用,取得了明显的节能效果.     

株冶电锌改扩建工程自控系统选型

介绍了株冶１０万Ｔ电锌改扩建工程中自控及仪表装置选型原则、检测与控制系统的配备情况，投运后对生产和操作发挥了积极作用。     

85kA预焙槽电解温度分子比控制模式的应用研究

本文阐述了85kA预焙槽实际生产中电解温度及分子比之间的高度相关性关系,并根据这种相关性建立了稳定的氟化铝添加控制模式,利用我公司铝电解自动控制系统中的相关模型实现铝电解温度及分子比的有效控制,取得了良好的技术经济指标。     

悬挂式曲轴调质热处理生产线的研制

介绍悬挂式曲轴调质热处理生产线的研制过程 ,阐述在加热炉炉门和炉顶密封、曲轴悬挂输送快速出炉、淬火 ,快速均匀冷却、设备程序运行可靠等方面的研制方法以及生产线的研制结论。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了驰宏锌锗电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案，介绍了蓄热炉的工作原理及具体改造及故障问题的处理。改造效果单台节能达23％，熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善，实现了熔铅温度的自动控制，安全生产得到了有效保障。     

稀土金属熔盐电解炉温度自动控制

介绍了采用单片微机控制技术，实现熔盐电解炉炉温自动控制的方法。实验表明：在稀土金属电解生产中实现炉温自动控制，可提高产品质量和产量、降低生产成本、减轻劳动强度、以及提高企业现代化管理水平。     

铝灰在管线钢脱硫中的作用

通过实验室脱硫实验,研究了不同铝灰代替精炼渣中的三氧化二铝构成的铝灰脱硫剂的脱硫效果。结果表明,铝灰脱硫效果令人满意,管线钢中w(S)可从0.005〖KG-*9〗0%降至0.002〖KG-*9〗0%左右。比较几种铝灰脱硫剂,按照脱硫率从大到小的顺序依次为：无氟电解铝灰渣系、实验室自配渣、预熔电解铝灰渣系、电解铝灰渣系、预熔熔铸铝灰渣系、熔铸铝灰渣系,脱硫率分别达63.3%、57.4%、55.7%、53.7%、52.8%和46.3%。无氟电解铝灰脱硫剂配方的脱硫效果最好,且用电解铝灰作脱硫剂原料可节省甚至无需氟化钙作助熔剂。     

自适应控制在小型电解预焙槽上的应用

电解铝生产中自适应控制技术是当今较为先进的控制技术。自动处理模糊控制过程参数，达到自动打壳下料，对提高电流效率，保持铝电解生产的稳定起到了重要作用。