LF精炼钢包渣线用含铬铝镁浇注料的研制

以特级矾土、电熔镁砂、铬刚玉为主要原料制备了LF精炼钢包渣线用含铬尖晶石质浇注料,并在抗渣蚀性及抗热震性方面同现场使用的普通铝镁浇注料进行了对比。结果表明:与现场使用的铝镁浇注料相比,新研制的含铬尖晶石浇注料具有更好的抗热震性及抗渣蚀性,在济钢55t钢包上使用寿命达到79炉次。     

铝镁浇注料的抗渣侵蚀机理

采用静态坩埚法进行了铝镁浇注料的抗渣侵蚀试验 ,从动力学和热力学角度分析了铝镁浇注料的抗渣侵蚀机理。结果表明 :浇注料的熔渣侵蚀过程受化学反应和扩散的混合控制 ;熔渣侵蚀的表观活化能约为 4 2 4 .8kJ·mol- 1;渣中CaO与Al2 O3反应生成高熔点的CA6 ,抑制了熔渣的进一步侵蚀 ;渣中CaO含量的不断降低 ,使熔渣的粘度增大 ,渗透能力降低。     

钢包用耐火浇注料抗渣性试验方法

钢包用耐火浇注料抗渣性试验方法安阳钢铁公司科技处刘东，李卫光，王丛涛，毛国婵１９８９年国家批准ＧＢ８９３１—８８回转渣蚀法测定耐火材料抗渣性试验方法，适用于检验砖砌炉衬的抗渣性能。该标准规定要制成斜削棱柱体试样，然后拼装，这与耐火浇注料的情况有所不同...     

铝镁浇注料和铝尖晶石浇注料的抗渣性比较

据TaikabutsuOverseas报道,铝镁浇注料中有海水镁砂细粉,铝尖晶石浇注料中有烧结尖晶石细粉。两种浇注料均采用电熔刚玉作骨料,氧化铝水泥作结合剂。制备TC／S比为4和8的两种渣,抗渣试验在1650C下进行,保温4h。结果表明：（l）对于相同的MgO含量,铝镁浇注料的抗渣性比铝尖晶石浇注料好;（2）对于C／S为4和8的两种渣,铝尖晶石的浇注料的抗渣性随尖晶石加人量的增加只有很少的提高;（3）铝镁浇注料对C／S比高的渣,其抗渣性随ugo含量的增加有明显提高。铝镁浇注料和铝尖晶石浇注料的抗渣性比较@李荔寅…     

钢包用矾土尖晶石浇注料的抗渣侵蚀机理研究

利用XRD,SEM等分析手段对用后的以铝酸钙水泥和MgO-SiO₂-H₂O为复合结合剂的钢包矾土尖晶石浇注料进行表征,并对其抗渣侵蚀机理进行研究。分析结果表明：铝酸钙水泥及MgO-SiO₂-H₂O体系的复合结合剂在高温下与基质中矾土细粉、α-Al₂O₃等反应生成非晶态熔融相,使得基质的致密度提高,抑制了钢包渣向其内部的渗透;预合成及原位反应生成的镁铝尖晶石吸附渣中的Fe²⁺,导致渣中Fe²⁺的浓度降低,粘度提高,最终渣的成分转变为硅含量较高的CaO-SiO₂-Al₂O₃渣;矾土原料晶界处杂质在高温下生成的非晶态熔融相迁移至基质,其富含的TiO₂与CaO-SiO₂-Al₂O₃渣中的CaO反应生成稳定的钙钛矿,降低了渣中CaO的含量,渣的粘度进一步提高,抑制了渣向矾土尖晶石浇注料内部的持续渗透和扩散。     

钢包渣线用MgO-CaO质浇注料

为延长钢包的使用寿命 ,日本新开发了一种ＭｇＯ -ＣａＯ浇注料替代原来使用的ＭｇＯ -ＺｒＳｉＯ4 浇注料用于钢包渣线。为提高浇注料的抗水化性 ,首先对如何提高ＭｇＯ -ＣａＯ骨料的抗水化性进行了探讨。结果表明 :当ＭｇＯ -ＣａＯ骨料中的ＣａＯ含量大于 2 0 %后 ,其抗水化性将明显降低 ,含ＣａＯ2 0 %的骨料抗水化性最好。在骨料组成为ＭｇＯ 78.8%、ＣａＯ2 0 .9%、ＳｉＯ2 0 .1%和Ａｌ2 Ｏ30 .0 6 %的基础上 ,试验了ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3、ＺｒＯ2 和Ｆｅ2 Ｏ3 对骨料烧结性的影响 ,表明Ａｌ2 Ｏ3 对促进ＭｇＯ -ＣａＯ骨料的致密化 …     

尖晶石微粉对铝镁质钢包浇注料性能的影响

研究了尖晶石微粉（MgO15．98％）的加入量对铝镁质浇注料作积密度、显气孔率、强度、热震稳定性及抗渣侵蚀与渗透能力的影响。当尖晶石微粉的加入量为2％～4％时,铝镁质浇注料的性能较好。微粉粒径、加入量、MgO的含量等诸因素相配合是很重要的。     

钢包渣线浇注料基质组成及其抗渣性

采用特级高铝矾土熟料和电熔镁砂为主要原料,研究了Al2O3-MgO系浇注料中MgO/Al2O3质量比对浇注料基本性能的影响,并分析对比了基质中添加适量工业氧化格、镁锆合成料及矾土尖晶石对浇注料抗渣性的影响及其规律。结果表明：恰当控制基质中MgO/Al2O3质量比及在基质中添加适量的工业氧化铬等组分,可明显提高浇注料的抗渣性。     

大型连铸钢包用铝镁质浇注料的开发与应用

大型钢包用铝镁质浇注料可避免传统的含炭耐火材料对钢水的污染,并可较大幅度提高包龄。本文对镁砂、微粉的加入量及其粒度对浇注料的物理指标,特别是线变化率和结构剥落的影响进行了深入的研究,生产出了蚀损速率较小的大型钢包用铝镁质浇注料,并进行了成功的应用。     

添加剂对铝镁浇注料抗水化性能的影响

铝镁浇注料或铝-尖晶石浇注料在钢包上已有较广泛的应用。但是,由于MgO的水化,给使用带来了不便,尤其是在烘烤过程中,因为MgO的水化可导致钢包衬开裂。多年来,国内外围绕提高铝镁浇注料的抗水化性能展开了广泛的研究,本工作探讨了添加剂的种类及加入量对铝镁浇注料抗水化性的影响。1试验1.1原料骨料为特级高铝熟料,其临界粒度为5mm;细粉分别选用电熔镁砂(w(MgO)≥97%)和中档镁砂(w(MgO)≥95%),其粒度≤0.088mm;用纯铝酸钙水泥作结合剂;选用的添加剂有SiO2微粉(平均粒度<0.5μm)、Al2O3微粉、金属铝粉、氢氧化镁和氯化铝。1.2试验过程首…     

铝镁质浇注料在高温作业钢包中的应用

1 前言 日新钢铁公司吴钢铁厂第一炼钢车间90t钢包是以烧成高铝砖和镁碳砖为主要材质砌筑的内衬钢包。 这次,以通过筑炉作业的机械化和提高能力以及提高耐用性来降低成本为目的,在侧壁一般部位及底部进行了铝镁质浇注料的应用,故对其结果作以报道。     

钢包用自流浇注料

日本黑崎窑生已l发出钢包用氧化铝一尖晶石Ji。p流浇注料。这种材料在日本中地、钢厂。包炉钢包（80t）上进行试问．］fe合加水量为64％，自流值达200mn。以．卜。搅拌机每次混合的料从混片开始到浇注完成只需5smln，而同材质的振动浇注料则需要7mln。这种自流浇注料虽然最大颗粒可达州mm，但在施工＜l无大颗粒沉降现象发生。该料使用寿命达118次，与现在使用氧化铝一关晶石质振动浇注料相当。另外，采用自流料砌筑钢包，无需振动器和转动台，施工设备成本不到振动浇注料的一半。钢包用自流浇注料     

钢包铝镁尖晶石浇注料的改进试验及应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁浇注料使用寿命下降情况,对配方进行调整实验,结果表明：（1）适当增加了镁点,解决产品的高温收缩。（2）引入刚玉原料优化浇注料的基质组成,既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

高强铝镁质钢包浇注料的研制与应用

莱钢股份公司炼钢厂老区有4座转炉(3座50 t,1座60 t),配套连铸机4座.转炉冶炼周期为20～25 min,冶炼节奏快,钢包的使用周转频繁,钢包的二次平均使用寿命在140次左右.     

铝镁浇注料钢包整体浇注技术的工艺优化

钢包用铝镁浇注料一般是使用高模数的水玻璃作为结合剂,与特级或一级高铝矾土熟料、镁砂细粉及少量的促凝剂按一定比例配制而成的一种不定形耐火材料.该产品于20世纪80年代初问世,主要应用于中小钢包等热工设备上,其最大的优点是具有很好的抗渣性,作用机理是铝镁浇注料中的镁砂细粉与高铝钒土熟料细粉在高温作用下形成新的矿物--铝镁尖晶石,由于铝镁尖晶石具有硬度大,化学性能稳定,熔点高等良好的性质,在高温作用下对各种熔体侵蚀作用的抵抗性非常强,从而极大地改善了钢包用铝镁浇注料的高温性能.     

用后钢包透气砖在铝镁质浇注料中的应用研究

从钢包废透气砖中获取二次颗粒原料,并用于钢包包底铝镁质浇注料生产中,以部分替代高铝骨料。试验结果表明:其产品满足检测标准和使用要求,综合使用性能优于现有棕刚玉骨料产品,具有明显经济效益和社会效益。     

钢包浇注料的高温性能

据《耐火物》报导,品川白炼瓦株式会社的松村浩二等研究了铝尖晶石质和铝镁质浇注料经200℃,24ｈ干燥和1500℃,3ｈ烧成试样的热膨胀率、0.2ＭＰａ压力下的变形及应力-应变曲线。结果表明:经200℃干燥处理后,铝镁质料因在1300℃左右生成尖晶石而急剧膨胀,可铝尖晶石质料没有出现此膨胀。1500℃烧成试样,两种材质加热至1500℃都显示同样的热膨胀特性。经200℃干燥处理后,两种材质都在1200℃左右,0.2ＭＰａ的荷重下开始变形,但变形量以添加ＳｉＯ2超细粉的铝镁质浇注料最大,没添加ＳｉＯ2超细粉的最小。经1500℃烧成的试样,铝镁质料荷重变形量…