圆形现浇混凝土柱模板支设新法

圆形混凝土柱木模支设的常规方法是待模板就位校正后,柱模外围沿高度方向每隔一定距离采用8号铅丝或φ6～8圆钢将其捆牢。或采用一次性对拉螺栓固定模板。采用上述方法不仅安拆模板劳动强度大,支拆模板速度慢,而且,模板拆除后对拉螺栓或捆绑材料均不能周转使用。特别是当     

框架柱拉结筋埋设方法的优选

连接墙体的拉结筋和因抗震需要而设置的拉结筋 ,是保证砌体整体性和抗震共同工作的关键。由于施工尚无统一的方法 ,因此 ,拉结筋锚固不牢、位置不对砖缝、任意弯折 ,或拉结筋埋设时损伤柱筋等质量通病经常发生。1　不妥的埋设方法(1)模板钻孔 ,待柱模安装完毕 ,插入拉结筋。它不但损伤模板 ,还可能因早拆模而松动 (或拔出 )拉结筋。拆模后 ,拉结筋长期外露 ,容易被当作施工障碍而遭任意弯折。能正对砖缝的拉结筋不多 ,其多数需要弯折才能放入砖缝 ,于抗震很不利。(2 )在框架柱的外皮 ,预埋Π形拉结筋。如图 1所示。它将钢筋外露段弯成 70°…     

型钢与钢管组合支模

龙泉市行政中心总建筑面积33639m2,结构形式为框架结构,其中东侧会议中心2层,建筑面积5670m2,结构平面布置如图1所示。主梁长25 4m,截面500mm×2200mm,次梁长31 2m,截面300mm×1600mm。在主次梁交叉节点上布置混凝土短柱,短柱上再设钢筋混凝土屋面梁板结构。图1　会议厅主次梁平面布置1　超高超长混凝土大梁支模1 1　支模方案本工程会议厅净高8 1m(大梁底部标高下),主、次梁属超高超长混凝土大梁,故采用型钢与48mm×3 5mm钢管组合支模方案,支模架布置如图2所示,其中主梁下支模架立柱与梁底纵向水平杆均采用[10槽钢,主梁下第2层及以下…     

竹(木)胶合板对拉螺栓孔修补小窍门

正在框架结构支设地下室剪力墙模板时,在竹(木)胶合板上钻直径12mm孔,穿对拉螺栓对剪力墙模板进行加固,在剪力墙施工完成之后进行上部框架柱、梁、板施工。梁、柱模板均为配好的模板,许多在地下室剪力墙用过带孔的竹(木)胶合板模板要用到平板支模上,这些用过的模板上     

自成体系的支模工艺

自成体系的支模工艺自成体系的支模工艺是利用在基础（或基础垫层）上预埋地脚螺栓固定钢构架来支撑混凝土侧压力的一种支模形式，并根据模板各个方向力的传递，在构造上巧妙地采取了一系列的技术措施，在形式上一改传统的支模方法。该支模工艺最适用于柱距和柱截面较大、...     

组合钢模板柱箍

柱箍又称定位夹箍,是一种特殊型式的支承件,直接支承柱模板,它既是受弯杆件,又起对拉作用,能同时支撑和夹紧模板。柱箍适用于建筑物、水塔、渡槽等方形或矩形柱子模板的支承。一、柱箍类型及要求。国内采用的柱箍主要有以下几种型式: 1.扁钢型柱箍由夹板和插销组成。夹板用扁钢做成。其特点是结构简单,重量较轻,适用于柱宽小于700毫米的小断面柱子,形状尺寸如图1所示。 2.角钢型柱箍     

外墙对拉螺栓端部的处理

在地下混凝土墙体支模时，我们采用在对拉螺栓靠模板内侧边上安装木质预埋块的方法，收到很好的效果，具体作法如下。     

采用扣件式钢管架的支模工艺

扣件式钢管架可用来作为模板工程中的支撑系统。本文介绍扣件钢管架和钢模板配合使用的支模方法。一、柱的支模法柱模板的支撑系统由围檩、柱箍和支撑等构件组成。支模步骤是: 1.根据柱的中心线,按模板排列图拼装柱脚部分的第一圈模板。 2.搭设模板四周的围檩、扫脚柱箍及第二层井字形柱箍。 3.逐层向上安装模板和柱箍,并适当增设临时支撑,以保证模板本身的稳定。在同一高度上,应先扣柱箍,后拼装模板。 4.模板安装到设计标高时,校正柱模的垂直度后固定。     

硬架支模的技术要点

对于硬架支模,我总结了几条技术要点,愿与同行切磋。一、硬架支模的含义硬架支模就是先支圈梁(或大梁)模板,接着安装预制空心板,然后再浇筑圈梁(或大梁)混凝土的一种施工方法。二、硬架支模对模板的要求1.要求水平支撑(横担)不仅能够承担模板及其内部混凝土的重量,而且还要能够     

高层建筑悬空大梁支模

某 32层高层建筑，建筑面积 39918m2，根据设计，大楼在 A4— A5轴之间设一根悬空大梁，大梁设置在 10层，离地面高度 32.0m，梁跨度为 8.1m，梁断面尺寸为 250× 650，砼设计强度等级为 C30。由于工程工期较紧，若按常规方法采用钢管架，则工、料消耗大，既浪费时间，施工又不安全。为此决定采用槽钢作为支承杆件，槽钢通过下层楼面梁和框架柱预埋钢牛腿作为支承点，再在槽钢上搭设支模钢管架，使施工荷载由钢管立柱传至槽钢再传至柱内预埋钢牛腿或楼板梁上。采用此种方法，取消了地面支点，既简便易行，且省工省料、施工安全。 　　1…     

预应力混凝土转换大梁施工技术

杭州开元名都大酒店总建筑面积12万m2,建筑物总高度210m,地下2层,地上52层,其中1～4层为裙房,框架结构,5层以上为筒中筒结构。5层为结构转换层,设有4根转换大梁,截面分别为1000mm×2800mm和1000mm×2700mm,单根大梁长度为33.6m和38.4m(见图1)。梁中纵筋为32,上下各设置8束(6束)、7s15.24钢绞线,混凝土强度等级为C60。由于设计考虑预应力张拉时的“劈裂”作用,不允许在转换大梁中留设水平施工缝,必须一次整体浇注。图1结构转换层平面1承重支模技术措施由于转换大梁梁长跨多、自重大,为确保施工安全,在承重架搭设和支模前进行了方案设计…     

漏斗及漏斗梁混凝土的施工

在选煤厂和其它工业建筑中,常会遇到这种结构,即现浇(或预制)楼板的上层结构是漏斗,且支承漏斗的大梁很高(见图),则漏斗及深梁的自重就很大,在混凝土施工中,支模很困难。解决这个问题,通常采用间接受力法,即在支撑漏斗模板及梁模板的竖向支撑下端用通长的枕木,     

南宁国际机场新航站楼酚醛覆膜高温定型模板施工技术

酚醛覆膜高温定型模板施工技术是根据酚醛覆膜高温定型模板的性能和特点,采用定制钢箍加强模板刚度,使用钢丝绳拉结体系对柱模实现精确定位、垂直度控制;并对柱头模板、分缝柱模板进行精确加工,使模板拼接严密牢靠,有效解决了建筑构件特殊部位漏浆、胀模、错台等混凝土质量问题,确保了圆柱施工质量要求。     

框架结构模板先支梁后支柱的施工技术

在框架结构模板支设中,改变梁柱模板的施工先后顺序,解决了柱垂直度偏差、柱头柱脚的混凝土浇筑外观质量问题。本文对此施工技术进行了简述。     

地震区拉墙筋埋设的5种方法和实际操作比较

目前绝大部分框架结构施工中均采用先浇筑框架混凝土后砌筑填充墙体的作法;拉墙筋的埋设成为一个比较突出的问题。本文叙述5种埋设方法,并对其实际操作进行比较。1五种常用的拉墙筋埋设方法1.1穿模法穿模法是将拉墙筋穿过柱模板,混凝土浇筑后在柱上形成完整的拉墙筋的方法。具体作法是使固定于柱内的拉墙筋,穿过已在相应位置上钻出8孔的模板。混凝土浇筑完毕后,拆除模板时模板顺钢筋滑出,柱子上就形成完整的拉墙筋,而柱内混凝土完整无损。在模板内的钢筋长度须满足钢筋锚固长度,柱外钢筋端头不设弯钩,而在砌筑填充墙时补弯180°弯钩,其留设…     

棉纺厂风道大梁的加固实例

一、基本情况 杭州第二棉纺织厂南纺车间建成于1959年,建筑面积18469m~2,装配式单层锯齿形排架结构,柱网尺寸9m×12m,东西向11跨,每跨9m,是一个共有4万纱锭的纺部车间,但建成后不久即发现9m跨长×1m梁高的工字形风道薄腹大梁有不少裂缝。 薄腹大梁是厂房结构主要承重构件,屋面荷载分布在10m跨度钢筋混凝土屋面三角架上,三角架每隔3m一根,将集中荷载传至薄腹大梁,两根薄腹大梁的内侧和天沟底板共同构成2m宽×1m高的支风道的三个面,支风道出风口由木板组成,工字形风道薄腹大梁搁置在牛腿柱上,如图1所示。     

铁皮拉条替代模板穿墙螺栓

用组合钢模板支设墙模板时,都要根据混凝土对模板的侧压力设计穿墙螺栓,螺栓一般用元钢制作,并设有套管,安装穿墙螺栓时,必须在模板上钻孔,周而复始,钢模使用未达到规定周转次数就报废,给国家、给企业造成了很大的浪费。鉴于上述情况,我们在工程中采用铁皮拉条(图一)代替穿墙螺栓,效果很好。在墙板支模时,基础面先用水泥砂浆找平,一般为2～3厘米。在找平层中按设计规定沿墙厚方向放置铁皮拉条(拉条用0.75毫米厚黑铁皮制作),拉条横竖距离一般为400～600毫米,拉条两端嵌在模板缝内,孔与钢模板孔对齐,用 U型卡卡紧在板肋上,并     

框架柱与填充墙设拉结筋作法的改进

对于框架柱与填充墙设拉结筋的问题,过去有几种作法,但都很不合理,现列举分析如下。1.绑扎框架柱钢筋的同时,弯折贴模绑扎2中6.5(ι-1000mm)为拉结筋。这种作法给拆模砌墙时找拉结筋带来一定困难,为了完全凿出1 m长的拉结筋,对混凝土表面损伤较大。2.在钢模板上钻孔,用铁丝绑扎拉结筋,最后拆模时拉出拉结筋。这样在钢模上就会有许多小孔,再次使用该模板时必然会漏浆;拆模除去拉结筋时,对混凝土表面也有一定损失。如果在木模板上钻孔,会造成木材的浪费。为解决这个老问题,我们采用了扁铁焊拉结筋的方法,具体作法如下。     

竹(木)胶合板对拉螺栓孔修补小窍门

正在框架结构支设地下室剪力墙模板时,在竹(木)胶合板上钻直径12mm孔,穿对拉螺栓对剪力墙模板进行加固,在剪力墙施工完成之后进行上部框架柱、梁、板施工。梁、柱模板均为配好的模板,许多在地下室剪力墙用过带孔的竹(木)胶合板模板要用到平板支模上,这些用过的模板上有许多非常规矩的孔眼,修补起来较为麻烦,并且费工费时,而且修补后外观也不是很理想。在施工实践中,总结出使用带有边沿的     

大截面劲性钢骨柱施工中的铝模应用

在采用铝合金模板支设对结构柱进行混凝土浇筑施工时,传统的"槽钢+对拉螺杆"加固方法工艺繁琐,且容易出现胀模、跑浆、丝杆洞等影响混凝土观感质量的问题。基于此,介绍一种新型的大截面劲性钢骨柱铝模板施工体系,即采用"钢桁架背楞+斜拉螺杆"加固方法,通过角部斜拉连接的方式将4个背楞连接成矩形框,避免了对拉螺栓穿过钢骨拉结相对一侧铝模板的情况,有效地解决了对拉螺栓与钢骨冲突的问题,减少了材料浪费与人工成本,大大提高结构柱成型质量。经工程应用,验证了此项技术操作便捷、安全可靠,且经济效益良好。