锋利刃口钝化失效方式及机理

用４５钢、６０钢和ＧＣｒ１５钢制成标准刃口进行切割锋利度试验，扫描电镜观察表明，刃口失效方式有粘磨损，疲劳磨损、流变，卷刃和崩刃等，分析讨论了刀口钝化机理，指出了失效与材料组织及力学性能的关系。     

锋利刃口钝化失效方式及机理

用４５钢、６０钢和ＧＣｒ１５钢制成标准刃口进行切割锋利度试验。扫描电镜观察表明，刃口失效方式有粘着磨损、疲劳磨损、磨粒磨损、流变、卷刃和崩刃等。分析讨论了刃口钝化机理，指出了失效方式与材料组织及力学性能的关系。     

刀具钝化非对称刃口对铣削温度场影响的研究

刀具刃口通过钝化可以去除刃口缺陷,提高刀具使用寿命和切削过程的稳定性。刀具钝化刃口可以是对称的,也可以是非对称的。通过建模软件SolidWorks建立不同形状因子的非对称刃口二维模型,采用切削仿真软件ThirdWave建立硬质合金刀具钝化非对称刃口对铣削45钢过程的有限元模型,分析形状因子对温度场的分布规律,揭示刀具钝化非对称刃口对切削温度的影响规律,研究结果对于实现刀具钝化刃口优化,提高加工水平具有重要意义。     

刃口钝化形状因子K对车削刀片性能的影响

切削刃制备技术是制备涂层硬质合金切削刀片必不可少的关键技术,目前应用最广的切削刃制备技术是刃口钝化。本文主要通过切削实验研究刃口钝化形状因子对涂层硬质合金车削刀片性能的影响,采用毛刷钝化法制备的相同钝化半径不同刃口钝化形状因子K的涂层硬质合金车削刀片在CK7525车床上对45钢进行车削实验,采用单因素法研究刃口钝化形状因子K1、 K=1和1K2对工件已加工表面粗糙度和切削刀片车削性能的影响。研究结果表明:刃口钝化形状因子1K2时,工件已加工表面粗糙度最小,切削刀片寿命最长。     

硬质合金刀片刃口钝化方法与实验研究

为了改善硬质合金刀片刃口钝化的质量,克服现有钝化方法的不足,根据磨料水射流作用下材料去除理论,分析磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化的材料的去除机制,提出了运用磨料水射流对硬质合金刀片刃口进行钝化的新方法,通过理论分析和实验验证该方法的可行性。该方法的运用能提高硬质合金刀具的效率、质量和寿命,确保刀片钝化参数的一致性,并取得了较好的效果,对硬质合金刀片刃口钝化具有重要的意义。     

刃口硬度检测

制作了６５Ｍｎ钢和４５钢刃口标样，通过比较洛氏硬度ＨＲＣ与刃口硬度Ｈθｓ的检测数据，证实了只在改变洛氏硬度计的金刚石头和施加的负荷，就可测出刃口硬度Ｈθｓ。根据实数据的处理，得出经验公式ＨＲＣ＝０．５０１８Ｈθｓ＋３５．８３，很容易将所测数据Ｈθｓ换算成ＨＲＣ，绝对误差在－０．６５－０．４７ＨＲＣ之间。     

形状因子对应力场及温度场的影响分析

刀具钝化非对称刃口形状因子是影响温度场与应力场的重要因素之一,而形状因子会改变刃口处的分流点高度、剪切角以及实际切削负前角,在彼此相互作用下使温度场与应力场发生变化。采用三维软件SolidWorks建立不同形状因子的硬质合金刀具模型,通过有限元软件AdvantEdge建立刀具非对称刃口钝化铣削45钢的仿真模型,研究不同形状因子对温度场与应力场的影响规律。结果表明:随着形状因子的增大,最高切削温度增加,而最高应力区域面积呈现先增大后减小的趋势。     

丝锥刀具旋转磨粒流去毛刺和钝化抛光技术

目的 高效、低成本地消除丝锥、铰刀、钻头、铣刀等金属加工刀具磨削后产生的表面毛刺、亚表面烧伤等加工缺陷,实现刀具的高效钝化抛光。方法 基于磨粒流加工（AFM）技术,提出一种刀具旋转磨粒流抛光（R–AFM）原理和方法。通过模拟仿真方法获得优化的刀具运动轨迹,进一步研发可装夹40把刀具的多工位旋转磨粒流高效抛光专用设备;以高速钢丝锥为研究对象,选用新研制的GC磨料介质作为钝化抛光介质,采用正交实验设计法,通过极差分析和方差分析,探究工件转速、加工时间、磨粒粒径及磨粒质量分数等工艺参数对刃口钝圆半径的影响规律;再选用正交试验获得的工艺参数组合,采用自主研制的WS和GC磨料介质,分别对丝锥刀具进行钝化抛光试验,分析2种新型磨料介质的钝化抛光特性;最后,基于前面的实验结果和理论分析,优选刀具钝化抛光复合加工的工艺参数,并验证刀具的钝化抛光效果。结果 各工艺参数对刀具刃口钝圆半径的影响程度依次为刀具回转速度、钝化抛光时间、磨粒质量分数和粒度。高硬度的GC磨料介质具有材料去除率高、对刃口的钝化能力较强等特点。在保持切削刃锋利度的前提下,采用低硬度的WS磨料介质,其毛刺去除效果更好。采用优化的工艺参数...     

基于PLC的刃口钝化机电气控制改造

为解决特殊刀片的刃口钝化质量问题,本文介绍了PLC在刀具刃口钝化机改造中的应用,通过改造,提高了设备的加工效率和刀片的钝化质量。     

螺纹丝锥表面处理研究进展

丝锥是内螺纹加工的一种专用刀具，与车刀、铣刀等传统刀具不同，其加工属于半封闭、多切削刃成形加工方式。丝锥加工通常是机加工中的最后一道工序，丝锥质量的好坏直接影响了内螺纹的加工质量和加工效率。概述了市场上典型丝锥的类型、加工主要失效方式与失效机理，并查明丝锥刃口机加工缺陷及严重的黏结磨损和磨粒磨损是诱导丝锥切削性能与寿命显著降低的主因。因此，对丝锥进行表面处理也是行业的研究热点。在表面处理技术方面，重点分析了丝锥刃口钝化技术对丝锥刃口几何特征形态和加工性能的影响规律;同时也探讨了PVD技术类型及特点;在丝锥涂层方面，重点分析了氮化物涂层、含碳膜涂层和特征润滑膜涂层;在丝锥基体预处理方面，重点介绍了激光微织构图案对涂层结合力及刀具摩擦特性的影响规律;在涂层设计方法，重点介绍了常规氮化物、碳化物涂层和高熵合金氮化涂层的力学、物理和化学性质，以及涂层类型与丝锥切削性能和加工质量之间的关联性。最后，总结了单一表面处理技术在丝锥性能提升方面存在的问题，并提出了丝锥钝化+基体激光微织构+PVD自润滑涂层的复合技术方案。     

不同类型磁弹磨粒对刀具钝化的研究

为研究不同类型磁弹磨粒对刀具钝化的影响,分别以硅胶和环氧树脂为黏弹性基体、氧化铝(Al2O3)颗粒为磨粒相、铁颗粒为磁粒相制备出硅胶型磁弹磨粒和环氧树脂型磁弹磨粒;基于双磁盘的磁场特性,采用Maxwell软件建立双磁盘磁场的三维模型,对双磁盘磁场及磁弹磨粒的磁场强度和磁感应强度进行分析;并建立磁弹磨粒细观单元模型,运用ABAQUS软件分析2种磁弹磨粒的细观力学特性;最后,基于双磁盘磁力钝化设备,研究2种磁弹磨粒对刀具钝化的影响。实验结果表明：采用环氧树脂型磁弹磨粒钝化后的刀具刃口表面粗糙度值比硅胶型磁弹磨粒钝化后的刀具刃口表面粗糙度提高了约4.2%,且刀具刃口形貌更为规则。     

硬质合金枪钻刃口新型钝化工艺的电解规律实验研究

针对硬质合金枪钻刃口钝化的效率低、钝化轮损耗高、刃口形状难控的现状,本文提出将电化学方式与机械方式复合运用到硬质合金刀具刃口钝化中,并对这一钝化工艺方法做探索性的实验研究。实验分为电解和机械去除两道工序,并以电化学过程的机理研究为重点。实验将其他参数固定,选择电压值U和通电时间t为变化参数。实验测量每个参数组合下,刀具刃口形状及刃口半径值。由实验数据及图片得出电解钝化效率,电解电压在14～21 V之间时,电解部分以通电时间t=10 s为界限,5～10 s之间呈上升趋势,10～21 s之间呈近似水平线趋势。经过总结、对比实验结论,证明此工艺方法可控、高效、低耗等优点,可解决硬质合金刀具刃口钝化现存的问题。     

Fe—Mn—C—P系高锰熔体的热力学研究

测定了１４００℃时Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ－Ｐ系高锰熔体中碳的溶解度为Ｎｃ＝０．１９６１＋０．１１８３ＮＭｎ－０．８５２５Ｎｐ；计算得到Ｍｎ与Ｃ，Ｐ与Ｃ的活度相互作用系数为：εＣ＾Ｍｎ＝－１．６７，ρｃ＾Ｍｎ＝０．２９，εｃ＾ｐ＝１１．００，ρｃ＾ｐ＝１０．８２；估算了高锰熔体中Ｍｎ，Ｐ和溶剂铁的活度系数。     

不锈钢厨刀锋利度和耐用度影响因素分析

为全面分析不锈钢厨刀锋利度和耐用度的影响因素,对不同品牌的不锈钢厨刀进行硬度、锋利度、耐用度、刀包角、刃口厚度、材质及微观组织检测。结果分析表明：1)厨刀的硬度对锋利度及耐用度影响不大。但当刀片硬度位于(55～57)HRC区间时,产品的锋利度及耐用度较高;2)刀包角对厨刀锋利度和耐用度有较大影响,对耐用度的影响比锋利度更大;3)当刃口厚度小于0.46 mm时,随着刃口厚度的逐渐增大,锋利度及耐用度无明显的变化趋势;当刃口厚度大于0.46 mm时,厨刀的锋利度及耐用度迅速降低;4)在材料相同、刀包角和刃口厚度很接近的情况下,厨刀微观组织中的回火马氏体组织形态及分布、残余奥氏体含量及碳化物的形态和数量对最终产品的锋利度和耐用度影响很大。     

刀具钝化参数对刃口累积能量影响的研究

刀具刃口钝化是磨粒对刀具刃口磨损的过程。刀具刃口累积能量是反应刀具刃口磨损量的重要因素,累积能量越大磨损量越大。文章基于离散元基本理论,根据刀具刃口钝化特点,采用离散元软件EDEM建立了刀具刃口钝化仿真模型,研究了钝化时间、钝化速度和钝化方向等钝化参数对刀具刃口累积能量的影响规律,为研究磨粒对刀具刃口的磨损提供依据。     

Fe－Mn－C－P系高锰熔体的热力学研究

测定了１４００℃时Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ－Ｐ系高锰熔体中碳的溶解度为：Ｎ＿Ｃ＝０．１９６１＋０．１１８３Ｎ＿（Ｍｎ）－０．８５２５Ｎｐ；计算得到Ｍｎ与Ｃ，Ｐ与Ｃ的活度相互作用系数为：ε＿Ｃ￣（Ｍｎ）＝－１．６７，ρ＿Ｃ￣（Ｍｎ）＝０．２９，ε＿Ｃ￣Ｐ＝１１．００，ρ＿Ｃ￣Ｐ＝１０．８２；估算了高锰熔体中Ｍｎ，Ｐ和溶剂铁的活度系数。     

数控电解机械复合刃口钝化的实验研究

电解机械复合加工方法进行硬质合金刀具的刃口钝化,可以提高刀具钝化后的刃口均匀性。重点研究了电化学机械复合加工的刃口钝化工艺,通过对电解电压、电解间隙、进给量以及电源频率试验参数进行正交试验,找到了较优的钝化工艺参数。试验表明：影响刃口去除量的最大因素是电解间隙,其次是电解电压;最优的工艺参数组合：电解电压12     

刃口钝化对PCD刀具铣削钛合金表面粗糙度与刀具寿命的影响

本文通过4种钝化值PCD刀具在不同切削参数下铣削钛合金试验,研究了刃口钝化对工件表面粗糙度与刀具寿命的影响。试验中使用触针式表面粗糙度仪检测工件表面粗糙度值,利用超景深显微镜观察刀具刃口磨损状况,并以刀具后刀面磨损量大于0.2 mm或刃口崩缺时的切削距离表示刀具寿命。结果表明:钝化PCD刀具铣削钛合金表面粗糙度大于未钝化PCD刀具,表面粗糙度随钝化值增大而增大;钝化PCD刀具铣削钛合金刀具寿命高于未钝化PCD刀具,刀具寿命随钝化值增大呈先提高后降低的趋势,当钝化值为15μm时,刀具寿命最高。     

拉伸类冲压成形性能非线性关系评定

同时用板材的加工硬化指数ｍ值与各向异性系数ｒ值对极限翻边系数Ｋｆ．ｃ和极限胀形系数Ｋｂ．ｃ的定量预报作用和公式：Ｋｆ．ｃ＝１／（１＋ｒ）ｎ＋１，Ｋｂ．ｃ＝（１＋ｒ）ｎ＋１。从而获得了板材拉伸类冲压成形性能用ｒ×ｎ去作非线性关系评定的实验研究结果。     

基于气固两相流磨粒的刀具钝化研究

机加工的质量和效率受刀具刃口形貌直接影响.对刀具进行钝化处理可以提高刀具的使用寿命及可靠性,满足高速高效切削加工的要求.文章提出了采用气固两相流磨粒的方法对硬质合金立铣刀进行钝化,基于动能守恒定理以及磨粒磨损理论,建立了在气固两相流磨粒钝化过程中刀具非对称刃口形成的数学模型,并通过与正交实验进行对比分析.分析结果表明钝...