《水泥》杂志第6届水泥技术交流会通知

《水泥》杂志社两年一次的技术交流会已举办了5届，受到了广大读者的好评，本刊拟定于2009年10月21-22日在河南郑州召开第6届技术交流会，会议以水泥粉磨和水泥窑余热发电等节能技术为主题。会上将赠送由化工出版社出版的《水泥工业粉磨系统节能增产技术百例》一书以及本次会议的论文集。     

《水泥》杂志第6届水泥技术交流会通知

《水泥》杂志社两年一次的技术交流会已举办了5届．受到了广大读者的好评．本刊拟定于2009年10月21－22日在河南省郑州市召开第6届技术交流会．会议以水泥粉磨和水泥窑余热发电等节能技术为主题。会上将赠送由化工出版社出版的《水泥工业粉磨系统节能增产技术百例》一书以及本次会议的论文集。     

水泥生产的节能技术与环保

我国水泥工业存在的主要问题是技术结构和产品结构不合理，总产量虽多年位居世界第一，但不论在产品质量、生产规模，还是生产工艺、技术装备水平上都落后于国际先进水平。首先，在生产工艺上，还主要以立窑生产工艺为主，立窑水泥占水泥总产量的７８％，回转窑水泥占２２％，其中先进的新型干法窑水泥仅占约１１％（发达国家的新型干法水泥占总量的９０％以上）；其次，我国新型干法水泥生产的技术、经济指标与国外也有不小的差距。实现我国水泥工业的健康发展，必须紧密围绕着优质、高效、节能降耗、清洁生产、废物利用等要求，积极发展新…     

余热发电星火燎原——为水泥工业纯低温余热发电技术装备国产化喝彩

水泥行业是耗能大户，另一方面也是最具有节能潜力的行业。利用水泥窑余热发电项目，越来越受到水泥企业的青睐。余热利用技术是有效的节能减排技术。多年来，我国科研、设计装备制造以及水泥生产企业通过引进、消化、吸收，尤其是90年代以后不断进行技术创新、生产实践，使该项技术成绩斐然。我国现在已经具有自主知识产权的余热发电技术，逐步实现了装备国产化。     

余热发电已步入后水泥时代

<正>国家电监会日前出台《关于规范水泥窑低温余热发电机组并网运营的意见》(以下简称《意见》),规范水泥窑低温余热发电机组并网运营工作。在业内人士看来,这一《意见》的出台将对水泥窑低温余热发电健康发展起到积极促进作用。而随着新《水泥行业准人条件》的实行,水泥新建项目大幅减少,水泥余热发电项目配套建设的空间也会变得越来越小。余     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

《水泥》第7届水泥技术交流会暨编委通讯员会议通知

《水泥》杂志社每两年举办一次编委通讯员会议,同时举办技术交流会,受到了广大与会代表的好评。本刊拟定于2011年11月2～3日在湖南省长沙市召开第7届水泥技术交流会,针对水泥行业的热点、难点问题及实用技术、经验进行专题讲座与交流,旨在为水泥企业解决生产中遇到的实际问题,并介绍国内外水泥最新科技成果、发展态势。讲课专家均为国内知名、权威学者,是一次难得的交流机会。     

水泥技术交流会议征文启事

一、征文主题 能源消耗在水泥生产成本中所占的比重越来越大,降低能耗是水泥企业降低生产成本的主要手段,更是节能减排的根本。其中,用于制备生料、煤粉和水泥的粉磨电耗占水泥生产总电耗的70％左右,因此,提高粉磨效率降低粉磨电耗是降低水泥生产综合电耗的关键。     

余热发电效率及对窑系统的影响及对策

<正>根据国家"十一五"规划和节能减排的需要,纯低温余热发电技术已成为当前水泥行业降低能耗的主要措施,很多水泥企业已经上了余热发电项目,但在实际运行中由于不能很好地协调余热发电     

粉磨的合理控制是水泥工业节能减排的重要环节

0 前言在水泥生产行业,提起节能降耗,都非常重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设,而对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用,只有少数企业开始有较深的认识。     

新型干法水泥生产线的节能技术概述

文章简要介绍了新型干法水泥生产线节能途径,主要包括烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电技术等。     

水泥行业节能减排的技术途径

讨论了目前国内较为成熟的水泥行业节能减排技术途径:淘汰技术落后的立窑企业;多掺混合材,多生产掺混合材的水泥;利用窑尾出预热器的废气和窑头冷却机的废气发电;利用替代燃料和替代原料,降低熟料热耗;利用立磨辊压机终粉磨技术、预粉磨技术和助磨剂以及风机用变频调速技术等;总结了每种途径可能达到的节能减排技术指标。     

我国水泥余热发电CDM项目综述

1引言《京都议定书》规定了发达国家硬性减排指标,而发展中国家由于历史排放量较少,且需把经济发展放在首位,因此议定书中暂没有对发展中国家做出减排要求;议定书也规定了三种灵活市场机制(国际间排放交易IET、联合履约JI、清洁发展机制CDM)帮助发达国家实现减排承诺,于是     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

浅议纯低温余热发电技术在水泥工业中的应用

纯低温余热发电是一项将水泥窑排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,一定程度上可缓解目前的能源危机。水泥窑纯低温余热发电技术具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,在"十二五"期间将继续推动水泥工业的节能减排。     

开发水泥生产线纯低温余热发电新技术

1前言 中信重型机械公司作为大型干法水泥成套设备生产的龙头企业，积极响应国家产业政策，经过几年来持续研究和攻关，开发出了水泥熟料干法生产线的纯低温余热发电双压技术，通过了国内行业专家论证，已投入市场。为水泥行业走向循环经济提供了一项新技术，开辟了新途径，受到了水泥行业的广泛欢迎。     

我国新型干法窑纯低温余发电技术的发电目标和技术攻关方向

从去年至今,我国水泥界会同相关企业先后在洛阳、杭州、北京召开了新型干法窑纯低温余发电技术交流会, 足以证明纯低温余热发电技术在新型干法水泥生产线上推广应用的重要意义。     

水泥窑纯余热发电技术的比较

编者按:目前我国经济持续高速发展,经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加.近几年,在全国范围内,受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响,生产成本不断增加,给水泥企业带来极大压力.当前,水泥行业为了节能、降耗,积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源,保护了环境,同时提高了经济效益.在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中,仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉<水泥窑纯余热发电技术的比较>一文,希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善.     

水泥立磨-节能减排的最佳选择——德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会纪实

立磨粉磨水泥是近20余年来发展起来的节能减排新技术,德国莱歇公司在这方面具有独到的领先技术,在全世界的推广应用取得了丰富的经验,值得中国水泥行业学习和借鉴.为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展,进一步降低水泥粉磨能耗,推广立磨粉磨水泥的先进技术和经验,2009年11月19～21日在武汉东湖召开"德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会".