提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉、井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有：正确地设计和选择加热炉的炉体结构、认真地砌筑炉膛、合理地布置加热体、提高加热炉的气密性、注意工艺操作技术、减少对流和传导热损失、推广新技术、新工艺、新设备,就能获得均匀性高的炉膛温度,使金属热处理的产品质量不断提高。     

热处理电阻炉炉温控制方法研究

在热处理过程中,电阻炉加热时的均温过程十分关键,对其控制方法的研究也成为相关工作者的工作重点。由于热处理电阻炉的温度控制存在滞后严重的特点,传统PID控制无法实现较高的控制精度。本文基于模糊自整定PID控制,设计了相应的控制系统,并通过MATLAB软件对设计系统进行了仿真。结果表明,该系统能够稳定控制热处理电阻炉的温度,具有较高的优越性。     

CPLD控制下热处理电阻炉温度控制系统的设计

提出了一种CPLD控制下的热处理电阻炉温度控制系统。通过对热处理工艺及常用箱式电阻炉工作原理进行分析,确定控制对象。然后利用ALTERA公司的5M160ZE64I5N型CPLD可编程逻辑器件作为核心,设计了硬件电路,同时耦合神经网络改进的PID算法作为核心的软件系统,完成了电阻炉温度控制系统的设计。最后设计了仿真实验,通过仿真实验表明,本文设计的电阻炉温度控制系统能对电阻炉加热温度进行实时有效的控制。     

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法

某集团公司锻造厂使用的加热炉主要有台车式电阻炉和箱式电阻炉。产品要求工业4级炉的均温性必须保证在±10℃以内。为此,对所有的锻造加热炉要定期进行炉温均匀性测试,以保证合格产品。1电阻加热炉炉温均匀性检测依据GB/T9452—2003《热处理炉有效加热区测定方法》对加热炉的炉温均匀性进行了测试。在电阻炉的有效工作区内,用9点测温法测定电阻加热炉均温性。当炉膛温度达到设定温度后保温2 h,     

密封箱式炉的检测与分析

借助专用设备和仪器,对江苏丰东热技术股份有限公司生产、工作区尺寸为1200 mm×600 mm×600 mm的密封箱式炉的性能,包括空载升温时间、空载能耗、温度均匀性及表面温升等,进行了检测。结果表明,该密封箱式炉的空炉升温时间为4.133 3 h,空炉能耗为700.8 kWh,炉温均匀度为+2.7℃/-1.8℃,炉壁左侧、右侧及后侧的表面温升分别为44.97℃、44.67℃和37.23℃,符合标准要求。     

提高燃气炉回火工艺炉温均匀性的研究与应用

为满足铸件回火工艺高精度炉温均匀性的需要，基于室式燃气热处理炉，对影响温度均匀性的因素进行研究。设计了新结构组合均火托盘，采用高速烧嘴和微脉冲燃烧技术，以及Fuzzy-PID温度智能控制相结合的技术路径，解决均匀加热的难题，取得了±5℃的良好使用效果。     

电阻炉温度智能控制方法研究与仿真

为了解决电阻炉温度准确控制困难的问题,采用将IMC设计引入Smith预估器的方法,并使用模糊控制器来实现滤波时间的动态补偿控制策略,改进传统的电阻炉温度PID控制方法,并通过计算机仿真进行比较。结果表明,改进的控制方法平稳性好,适应性高,抗噪声与干扰能力强,具有较好的实用价值。     

碳化硅真空烧结炉温度场数值模拟与系统优化

为了提高碳化硅真空烧结炉加热系统的加热效率和温度均匀性,以ZSD4.5-1150C真空高温烧结炉为参考建模,采用Ansys Fluent软件、DO辐射模型,模拟了空载状态下真空烧结炉的瞬态温度分布规律,并与实测数据进行对比,最大误差在10%以内。在此基础上,进一步研究加热速率、加热管直径、加热管与有效加热区间距对加热系统温度分布特性及加热效率的影响,并对加热系统进行优化。结果表明,适当增大加热速率和加热管直径,可有效提高加热系统的加热效率和温度均匀性,加热管与有效加热区间距对加热系统性能影响不大;具体优化方案为加热速率9 K/min、加热管直径ø45 mm、加热管与有效加热区间距50 mm,优化后系统加热时间减少了60 min,加热效率提高了30%,温度均匀性满足工艺要求。     

钢件的淬火热处理变形与控制

综述了钢件热处理变形的影响因素与预防、控制变形的方法.包括四个部分:热处理内应力的组成;热处理变形原因分析;影响热处理变形的因素以及如何预防与控制淬火变形和开裂.     

基于单片机的热处理炉温度控制系统研究

针对目前的热处理电阻炉存在调节时间长、控制精度低的问题,提出了基于单片机的热处理炉温度控制系统的研究。该系统以K型热电偶耦合MAX6675作为温度采集单元,对温度进行采集并转换成电压信号,然后输入AVR单片机ATmega128进行分析处理;利用自适应PID算法计算实时温度与设定温度的偏差输出控制量,单片机根据控制量对SSR进行控制,从而实现对电阻炉温度的控制。仿真实验结果表明,所设计的温度控制系统能对电阻炉温度实现快速、准确的控制。     

箱式热处理炉炉膛温度的生产控制

通过对炉膛温度的监测,找出了热处理时不同位置所能达到的温度及所需时间的规律,提出了热处理工艺参数的修正方法,解决了生产中铸件热处理力学性能不合格的问题。     

箱式热处理炉温度控制系统设计

设计了以可编程控制器（PLC）为核心的箱式热处理炉温度控制系统,包括硬件设计、控制程序设计及调试。并以45钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例,介绍炉温控制系统的具体应用。     

热处理电阻炉温控系统中PID控制参数的整定

为进一步改进电阻炉温度控制系统PID参数整定的稳定性,从电阻炉温控的传递函数出发,分析了PID控制的合理性,给出了炉温控制系统设计的传递函数,理论上分析了Ziegler-Nichols参数整定,对一般PID控制、积分PID以及神经自适应PID等方面进行了参数整定比较分析。结果表明,在电阻炉温度控制系统参数整定中,神经元自适应PID控制效果优势明显,积分分离PID相对于一般的PID有一定的改进。     

热处理炉炉温PID控制的应用与发展

综述了PID控制在热处理炉温度中的应用和发展,说明了PID控制技术与炉温控制的应用趋势,并结合当今PID控制技术与模糊控制理论、人工智能和神经网络控制,说明其在炉温控制的先进控制思想中的应用,为进一步提高PID技术的实用性提供指导.     

热处理炉过程控制系统

随着国内中厚板生产的不断发展,与其密切相关的热处理炉过程控制系统的研究也日益深入。由北京科技大学高效轧制国家工程研究中心独立研发的热处理炉控制系统,功能全面,稳定可靠,投入运行后得到了用户的认可。本文着重介绍了本系统的结构、功能及数学模型,经黑匣子测试表明:本系统提供的钢板加热曲线与实际钢板的加热曲线吻合程度高,同时达到了降低能耗、提高生产效率的目的。     

热处理炉的计算机控制

从计算机控制的角度，讲述了集散控制系统在热处理炉的应用，阐述了整体设计思想及相关设计。