姜黄染料在阳离子改性棉针织物上的染色

随着部分合成染料被禁用,天然染料受到人们的青睐.文中介绍了一种天然染料--姜黄,由于它与棉纤维缺乏亲和力,直接染色效果很差,因此棉织物需进行阳离子改性处理,在纤维素上引入季铵阳离子,从而与姜黄的阴离子基反应,提高上染率.通过正交实验,确定了姜黄染料的最佳萃取工艺为:姜黄80 g/L,Na0H 20 g/L,反应温度70℃,反应时间75 min;棉织物的阳离子化处理最佳工艺是:阳离子化试剂浓度50 g/L,Na0H浓度15 g/L,温度80℃,浴比1:30,时间40 min;改性棉姜黄染色最佳工艺:萃取液浓度50 g/L,温度80℃,染液pH值7,浴比为1:40,反应时间60 min.     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

阳离子改性工艺

以织物的吸色率来表征改性程度。对吸尽法、室温堆置法以及浸轧焙烘法的改性效果进行试验。用正交试验和响应面分析确定了浸轧焙烘法改性棉的最佳改性工艺条件为:MA浓度24mmol/L,NaOH浓度15g/L,焙烘为120℃×3min;苎麻的最佳改性条件为MA浓度40mmol/L,NaOH26g/L,焙烘为130℃×3min。     

化妆品用改性山茶油制备工艺研究

以山茶油水解产物和聚乙二醇600(PEG600)为原料,在高温下进行酯化反应制备改性山茶油。考察了催化剂种类和用量、反应温度、投料比及反应时间对酯化反应的影响。根据单因素试验得出制备改性山茶油的最佳工艺条件为:预热温度80℃,预热时间5 min,4 ?型分子筛为催化剂,催化剂用量0. 4%,反应温度160℃,投料比(PEG600与山茶油水解产物摩尔比) 1∶1. 2,反应时间6. 5 h。在最佳工艺条件下,酯化率为93. 16%,产物改性山茶油能与水以任意比例互溶。对产物分离纯化后,经定性试验以及红外光谱和超高效液相色谱-质谱(UPLC-MS)分析,发现改性山茶油的主要成分是聚乙二醇单、双酯。同时对产物的各项性能进行测试,其含水率为0. 67%、皂化值(KOH)为110. 2 mg/g、过氧化值为4. 6 mmol/kg、临界胶束浓度为1. 5 g/L(此时表面张力为32. 01mN/m)、HLB值为14、乳化最大分水时间为9. 8 min。     

竹纤维的改性及其涂料染色性能研究

采用阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)对竹纤维进行改性处理,探讨了影响改性效果的因素以及改性后进行涂料染色的影响因素.结果表明:改性处理可大大提高涂料染色的得色量.最佳改性工艺:改性剂用量80%(owf)、氢氧化钠用量2g/L、改性温度60～70℃.染色时,粘合剂的最佳用量为6 g/L.     

壳聚糖改性棉织物的石榴皮染料染色

以壳聚糖对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮对改性的棉织物进行染色,优化壳聚糖改性和石榴皮染色工艺条件.壳聚糖改性工艺条件:壳聚糖用量20 g/L,80℃,60 min;石榴皮染料染色工艺条件:染料用量0.2 g/L,80℃,60 min,此条件下石榴皮染料染色壳聚糖改性棉织物的K/S值达最大值22.5.染色棉织物的耐摩...     

阳离子/亚铁离子改性棉织物的漆大姑染色

采用双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵和硫酸亚铁改性棉布,表征了改性棉布的结构,探讨了阳离子改性对漆大姑染棉布K/S值和色牢度的影响。结果表明,阳离子改性棉布的最佳条件为:双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵7%(omf),氢氧化钠6 g/L,反应温度70℃,反应时间30 min;铁离子改性棉布的最佳条件为:硫酸亚铁3%(omf),反应温度60℃,反应时间45 min。阳离子/亚铁离子改性棉布用漆大姑染色后,K/S值为8.56,皂洗变色牢度为3～4级、棉沾色牢度为4级、羊毛沾色牢度为4～5级、耐日晒色牢度为3～4级。     

羊毛纤维的等离子体-壳聚糖改性研究

采用等离子体和壳聚糖接枝改性联合处理羊毛纤维。将羊毛纤维经低温等离子体处理,再通过氮丙啶交联作用实现壳聚糖在羊毛纤维表面的永久性接枝改性。通过正交试验,得出接枝改性最佳工艺为:壳聚糖质量浓度15 g/L、交联剂用量0.1 g、反应温度25℃、反应时间8 h。红外光谱分析及SEM扫描电镜分析表明壳聚糖与羊毛纤维之间发生了接枝改性反应。正交试验得出染色的最佳工艺条件为:壳聚糖整理液质量浓度15 g/L、温度95℃、时间60 min、p H值为5。经低温等离子体-壳聚糖改性后,羊毛纤维的上染百分率、K/S值均得到了提高。     

丝胶对黏胶纤维织物改性的工艺研究

利用丝胶对黏胶纤维进行整理,探讨了丝胶粉质量浓度、焙烘温度及焙烘时间等工艺条件对丝胶改性后黏胶纤维织物透气性能、抗皱性能、白度及毛细效应的影响。实验结果表明:通过改性,织物的抗皱性能、毛细效应得到了提高,透气性能有所下降,白度几乎不变。综合考虑,改性的最佳工艺条件为:丝胶粉质量浓度30 g/L、焙烘温度105℃、焙烘时间8 min、渗透剂2 g/L、质量分数为30%柠檬酸60 g/L和三乙醇胺10 g/L,在此工艺条件下,丝胶对黏胶纤维织物的改性效果最佳。     

环氧季铵盐在棉/毛混纺织物一浴法染色中的应用

使用阳离子改性剂环氧季铵盐(3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵)对棉纤维进行改性后再和毛纤维进行一浴法染色,2种纤维的ΔK/S值低于0.5,维持在0.25左右,同色性良好。棉纤维最佳阳离子改性工艺:改性剂用量60 g/L,NaOH用量20 g/L,改性温度70℃,改性时间60 min,浴比1︰50。