Ф4.3m×8.5m磨机大齿圈无定位螺栓的安装

1设备状况沈阳于洪水泥公司Φ4.3m×8.5m生料磨为边缘传动,大齿圈外径Φ6 778.23mm,宽度930mm,总重32t,剖分式结构。大齿圈和筒体法兰的连接见图1,有     

Φ3.2m×13m磨机大齿圈螺栓断裂处理经验

我公司Φ3.2m×13m开路磨于2006年8月投入生产,磨机主电动机装配功率1 600kW,主减速器JDX100-ZP,磨机装载量（含球）190t,设计能力65t/h。2006~2009年底,设备运行正常,主机功率1 500kW。     

φ2.2m×6.5m磨机更换大齿圈后故障的启示

我公司一台φ2.2m×6.5m水泥磨，2006年7月更换大齿圈和小齿轮后，运行时振动和响声较大，两半大齿圈剖分面的8个连接螺栓中的4个也出现掉落和拉断现象。开始我们认为是新齿轮磨合的一个过程，因此，只是更换连接螺栓，没有太重视。到2007年2月开机时振动和响声都很大，连接螺栓掉落和拉断故障也频繁出现，     

磨机大齿圈变形的现场修正

1 故障现象 2007年我公司新建一条年产60万t钢渣水泥生产线,装备有中3．2m×13m边缘传动的水泥磨两台。磨机大齿圈由两个半齿圈组合而成,大齿圈在出厂时已经过预组装和检查,在现场安装时,根据预装的标记对号入座装配。但是,其中一台磨机大齿圈安装时出现了问题,如图1所示。     

Ф3m系列磨机大齿圈结合面结构的改进

1问题的提出我厂于1996年开始生产的Φ3m系列磨机大齿圈,在实际使用中经常出现连接螺栓断裂、螺母松脱、结合面开口而无法收紧以及结合面处轮齿啮合振动大、噪声高等不良现象,严重制约了球磨机运转率和台时产量的提高。经过详细的观察、分析和研究,发现上述种种问题均与齿圈对接结合面的设计和制造有关。本文以Φ3m×11m磨机为例,对其大齿圈结合面结构的改进作一介绍。2原因分析改进前齿圈对接结合面结构见图1所示。图1改进前齿圈对接结合面结构其结构存在以下问题:1)结合面接触面积过大,加工时不易达到较高的平面精度,故而很难保证齿根处结…     

Φ4.8 m×72 m回转窑大齿圈开裂的应急处理

我公司一条日产5 000 t水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产。其窑型为Φ4.8 m×720m回转窑,斜度3.5%,为3档支撑窑,传动方式为一台7100kW直流调速电机通过JH800C-SW306-31.5减速机带动开式齿轮幅实现传动。其中大齿轮设计为剖分式结构,两个半齿圈两端通过4条螺栓紧固,并通过12块弹簧板铆接在筒体上带动窑筒体做回转运动。2015年9月大齿圈在6号弹簧板位置出现裂纹,随着运行时间的延长其裂纹长度也不断伸长。当时正值水泥销售旺季,如停窑处理,将造成较大经济损失,但若不进行处理将造成严重的设备事故。     

Φ4 m×56 m回转窑大齿圈裂纹的处理

1存在问题 广西鱼峰水泥股份有限公司1号线Ф4m×56m回转窑于2002年1月投产使用，到2005年7月开始发现大齿圈腹板出现多处裂纹，其中弹簧板支撑销轴孔部位有三处相当严重。经仔细检查发现大齿圈在铸造时就存在多处铸造缺陷（裂纹），经补焊处理后加工出厂，造成部件内应力没有完全消除，导致在使用过程中继续出现裂纹，并不断扩散恶化。     

球磨机大齿圈摩擦联接安装小经验

在球磨机设计中,大齿圈与磨体的联接方式有多种。其中摩擦联接法是出现较晚的一种,效果较好,现已得到推广。摩擦联接法不设铰孔螺栓,完全靠螺栓联接后法兰之间的摩擦来传递扭矩。摩擦联接法,要注意大齿圈法兰与简体法兰或磨头端盖法兰的位置调整。如华中水泥有限公司一台中2．610m水泥磨,其大齿圈法兰与简体法兰及磨头端盖法兰就是采用摩擦联接法（如图）所示,法兰全部采用普通螺孔,没有铰制孔,     

磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂的原因与对策

中心传动磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的原因主要有螺栓设计强度偏小,制造质量差,装配精度低,紧固防松措施不当。处理方法主要有修整螺栓孔,正确紧固螺栓,调整磨机与减速机的中心线与中心距。     

Ф3m×11m球磨机中空轴与简体联接螺栓的设计和使用

0 前言 φ13 m×11 m中心传动球磨机是中型水泥厂普遍使用的磨机,常用于粉磨水泥熟料.该磨中空轴与筒体联接螺栓是一个关键性的零件,其作用一是连接中空轴法兰与筒体连接端盖,二是承受筒体和研磨体物料的重量,三是承受筒体的弯曲载荷,四是传递电机发出的动力.     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置的改进

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置的改进曾曦（陕西省耀县水泥厂）Φ３．５×１４５ｍ回转窑是湿法长窑。其大齿圈装置采用：一端与窑体铆接、一端与大齿圈耳部用铰制孔螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我厂４＃水泥窑实际使用情况来看，这种切向...     

Φ3.4m×9m边缘传动磨机的传动系统使用及维护

我公司Φ3.4m×9m边缘传动生料磨配套主电动机为YR1250-8/1430,减速器为MBY800-5.6-Ⅱ型。电动机与减速器采用尼龙柱销对轮联轴器连接,减速器与小齿轮装置采用膜片联轴器相连,小齿轮与大齿圈采用的是渐开线高变位齿轮啮合传动。     

浅析水泥工业大齿囤存在的问题及对策

0前言大齿圈在水泥工业中主要应用于回转窑和边缘传动的管磨机驱动,属于水泥生产核心设备部件。本文就该部件从制造、使用及维护过程中存在的主要问题及其对策作一分析,供参考。     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂由３．５×１４５ｍ４号回转窑，其大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我...     

Φ3．6m×8．5m水泥磨机Φ50H7孔的配绞工艺

Φ３．６ｍ×８．５ｍ水泥磨机Φ５０Ｈ７孔的配绞工艺刘祖海河南省新诚水泥工业有限公司（４５３０１１）我厂Φ３．６ｍ×８．５ｍ水泥磨机上的中空轴，在与传动接管连接时发现，Φ５０Ｈ７孔由于出厂前没有进行配绞，而是利用钻模的形式对中空轴与传动接管上Φ５０Ｈ７...     

双阳水泥厂φ4m×60m回转窑的安装经验

双阳水泥厂φ4m×60m预分解回转窑在安装时,针对冷态时的筒体纵向中心线安装控制、简体焊接和回转窑支承装置及传动装置的安装,采用了一系列新技术、新方法,使该窑安装质量优良,获得了长期、安全、稳定的运行效果。     

φ2．4m煤磨齿轮的翻面使用

我公司φ2．4m×4．75m煤磨设备技术参数见表1。其中大齿轮为ZG45铸钢,原设计为对称两半齿圈,现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向移动错位。大齿圈装配与磨机筒体联接为法兰止口、绞孔螺栓定位,螺栓固定（图1）。经过二十多年的运行,发现大齿轮齿面磨损严重并磨出沟槽,宽度达10-15mm;点蚀连片,     

Ф4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统的生产实践

山东联合王晁水泥有限公司×4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统于2005年4月投产,2006年磨机台时产量平均达到210t／h,超设计台时产量30t／h。本文对该系统的生产与管理进行总结,仅供参考。     

φ4．6m×（8．5＋3．5）m单滑履中卸烘干生料磨滚圈的更换

我公司6号线配套的φ4．6m×（8．5＋3．5）m单滑履中卸烘干生料磨于2007年4月在滚圈外表面发现有两条长120mm左右的裂纹,虽采取多次加固力筋防治,但裂纹仍有快速延伸之势,为此,于7月对滚圈进行了更换。