高精度超高速外圆磨床的装配技术

结合MGKS1332/H数控高精度超高速外圆磨床,介绍了高精度超高速外圆磨床中关键零部件的装配技术。通过参与对难加工材料的高效精密磨削加工机床的装配,积累了经验,所制定的磨床装配工艺,能够解决高精度超高速外圆磨床的装配难题。新工艺的实施,提高了装配效率,缩短了生产周期,满足了用户的需要,为今后设计制造新型的高精度超高速磨床提供参考。     

立式数控车床CK5225高精度主轴装配工艺设计

立式数控车床高精度主轴的装配精度直接影响工作台的精度,从而影响零件的加工质量,所以装配调整主轴的精度至关重要。CK5225系列机床凭借精度高、高速运动平稳、加工零件精度高,得到越来越多用户的青睐。该机床最关键参数是主轴精度高,机床的主轴径向跳动和端面跳动都严格控制在0.005 mm内。通过设计装配工艺、改进装配方法、制造专用工具,保证了精度要求。     

一种高速数控车床主轴装配工艺方法研究

某机床制造企业开发的新型高速数控车床广泛应用于汽车行业和精密轴承行业的精密零件加工。在产品的试验过程中,发现主轴运转噪声很大,严重影响机床精度,轴承的使用寿命也大大缩短。通过对该产品的主轴结构和装配过程进行分析,找出装配精度超差的原因,并根据发现的问题,提出新的装配工艺方法,最终解决了装配精度超差的问题。     

开关本体加工自动线的研制

文章介绍了燃气灶开关本体自动线的结构和工艺方案及自动线的结构特点,对随行夹具与机床夹具之间的四锥销定位结构及装配工艺做了详细的分析.该小型自动线的研制改变了以往由组合机床通用部件(动力部件)组成自动线的设计方法,拓宽了组合机床自动线的设计思路.     

3-HSS并联机床装配工艺及其关键技术研究

通过对3-HSS并联机床装配矢量链分析，提出了整体式和分体式两种修配装配工艺方案，对如何实现三个运动支链中空间平行四边形的方法进行了几何分析，并提出了修配方案。     

数控铣床虚拟装配建模及其加工仿真研究

为有效预防数控加工中机床、刀具、夹具相互之间的干涉碰撞问题,通过基于虚拟样机技术的数控机床虚拟装配建模方法确定了数控铣床的虚拟装配体.借助于UG/ISV加工仿真模块,建立了数控铣床虚拟加工环境,并进行了加工过程仿真.仿真结果证明该虚拟装配建模方法可行,加工仿真可有效判断机床工艺系统的相互干涉问题.     

提高托板定位精度的研究

组合机床自动线的随行夹具、FMS的随行托板的定位精度及不同部件的定位一致性,直接影响工件的加工精度,它是机床或系统性能的重要技术指标之一。本文介绍了用粘接定位销法提高定位精度和定位一致性及简化加工和装配工艺过程的方法。     

机床直线导轨的单元化及发展

导轨副是机床系统的重要组件,其质量是影响机床加工精度、运行效率和运动平稳性的直接因素。机床制造的专业化、机床结构的模块化都促进着机床导轨的独立化和单元化。介绍了机床直线导轨脱离机床床身形成独立单元体的过程,列出了3种典型的导轨单元,分别介绍了其结构特点及应用场合,总结了目前导轨单元的研究情况,并对机床直线导轨单元的未来发展进行了展望。     

机床直线导轨的单元化及发展

导轨副是机床系统的重要组件,其质量是影响机床加工精度、运行效率和运动平稳性的直接因素。机床制造的专业化、机床结构的模块化都促进着机床导轨的独立化和单元化。介绍了机床直线导轨脱离机床床身形成独立单元体的过程,列出了3种典型的导轨单元,分别介绍了其结构特点及应用场合,总结了目前导轨单元的研究情况,并对机床直线导轨单元的未来发展进行了展望。     

定向装配法在精密主轴装配中的应用

定向装配法是提高精密机床主轴装配精度的有效方法之一.分析了装配过程中主轴前后轴承误差对机床主轴精度的影响,介绍了定向装配方法的原理及实现方法,将这一方法运用在某高精度主轴装配中,取得了较好的效果.     

机床大件不同装配工艺下装配应力分布试验研究

影响机床大件螺栓固定装配质量的主要因素是装配应力的状态与分布,为此,提出了一种基于应变测试的装配应力测试方法,该方法无需破坏工件的表面。在对自由表面应力状态分析的基础上建立了三向应变花测试数据与表面主应变的关系,再根据胡克定理建立主应力的计算公式。以某机床厂的主轴箱与导轨滑块的螺栓装配为对象,研究了螺栓装配不同工艺下装配应力状态与分布,试验结果验证了文中所提出方法的有效性。     

毛瑟的工艺测量

西德的毛瑟(Mauser)公司属于DIEHL集团,总人数12000人,产品为武器,机床和测量仪表。八四年二月六日,我们参观了该公司在屋本道夫(Oberndorf)的生产厂,该厂有1400人,生产柔性生产系统、柔性测量系统、组合机床、自动线、用机器人装配的装配线以及三座标测量机等产品。该厂生产的数控机床,采用了工艺测量技术。机床的控制分为二大类,一类是几何尺寸控制,另一类是工艺参数控制。     

装配钻孔的商榷

对组合机床装配时，需要钻孔、铰孔、锪孔和攻螺纹时的工艺及装备作了分析研究。     

基于贝叶斯群判断理论的数控机床装配可靠性保障方法研究

为了对数控机床装配过程实施可靠性控制,提出了一种基于贝叶斯群判断理论的装配可靠性保障方法。该方法通过组织多个专家对机床装配工艺薄弱工序故障原因进行评判,得到用于确定装配工艺薄弱工序的贝叶斯群判断结果。以加工中心主轴箱装配工艺为例,通过计算出每个专家的准确度及有效度,并利用加权多数原则对薄弱工序故障原因进行判断,最终确定主轴箱装配工艺的薄弱工序。将专家群判断的有效度与单个专家判断的有效度进行比较,验证了群判断的有效性高于单个专家判断的有效性。     

基于机器视觉的机器人协同装配工作站设计

针对传统企业人工装配分拣率低、劳动强度大、装配效率低等弊端设计了一种基于机器视觉的轴孔机器人协同装配工作站。工作站主要包含PLC主控系统、两台ABB协同机器人、料库、机床、装配工作台以及工业相机等。PLC主控系统通过工业以太网与工业相机、ABB协同机器人以及HMI触摸屏进行通信,与料库通过I/O通信实现料库的自动推料。机器人1和机器人2分别抓取轴工件和料筒至装配工作台上相对应的工业相机进行检测,检测合格后再进行自动装配。其中,HMI触摸屏可实时显示料库状态、机床动作信号、装配条件等。该工作站测试运行良好,装配效果满足工艺要求,对企业实际生产具有很好的借鉴意义。     

典型的机床装配工艺研究（续一）

设计、加工、装配是机床制造的一条生产链，每个环节承担着自己的职责。通过设计图纸传递着对产品的结构、尺寸、公差、精度等的要求，它仅是一种工程语言，起到对作业的指导作用，它表达不了设计员对总体、部件的设计理念，很少沟通工艺制作的方法。在设计与工艺之间缺乏交流。为了提高对机床的整体认识，有利于机床产品质量的发展，结合机床制造实践，以磨床为例进行了详细的分析。以导轨、轴系为主体介绍了在设计、工艺中的先进设计理念和一些工艺问题的解决方法，供技术人员参考。     

重型数控龙门机床静压导轨承载能力研究

静压导轨是重型数控龙门机床的关键组成部分,用于支持整个机床的重量,并沿工作台平稳地移动。因此,导轨油膜对机床的承载能力和加工精度起着重要作用。通过三维CFD仿真对无摩擦条件下的重型数控龙门机床静压导轨油膜的承载能力、流场压力和速度特性进行了分析,并通过对比实验数据对仿真结果进行验证。为满足工程设计要求,采用简化的理论模型分析油膜的承载能力。通过实验数据,验证了简化模型的准确度及可靠性,从而为重型龙门数控机床滑动导轨的油垫设计的理论计算提供了方法。     

小型精密空气静压轴承的研制

基于精密空气静压轴承是超精密加工设备、精密测试仪器等尖端产品中回转运动的核心部件,研制了径向气浮轴系和带止推板小型气浮轴系的空气静压轴承,分析了轴承的承载能力和装配工艺,解决了在保证高精度的前提下保持良好制造工艺性的难题。实际使用表明,它性能稳定、精度高、适应性好,有一定的推广价值。     

组合机床专题讲座(七) 组合机床的总装、调整、试车及精度检验

组合机床的装配就是把所有单个的部件,按照一定的顺序和精度要求装配起来,并进行空运转和切削试验,考验机床工作性能,并使加工精度和机床的生产率满足生产的要求。 组合机床的装配顺序是:部件装配(如动力头、主轴箱、夹具和工具等)、总装及精度检验、空运转试验、切削试验、切削试验后的精度检查,最后进行喷漆和包装。     

可抵消重力变形的横梁导轨面曲面设计

机床的横梁在前端运动部件的重力及倾覆力矩的影响下,很难保证横梁导轨所在轴轴线运动的直线度误差和角度偏差满足工艺规定的要求。在实际装配时通过多次刮研导轨面来保证横梁轴轴线运动的几何精度满足工艺规定的要求,装配效率低下,而横梁导轨所在轴最终的几何精度也不高。文中在考虑前端运动部件移动的情况下,利用有限元仿真方法得到了前端移动部件在横梁上各位置处横梁导轨面的变形,并采用反变形原理,对机床的横梁导轨安装面与靠面进行设计,将导轨安装面与靠面加工成微圆弧形式,可以抵消横梁以及前端运动部件引起的重力变形对横梁导轨所在轴的几何精度的影响,从而显著提高机床的装配效率,提高横梁导轨所在轴的几何精度。