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我公司2500t/d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120—50辊压机+SF550/100打散分级机配套2条同规格Ф3.2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t/h(P·C32.5R级水泥)。 相似文献
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山东联合王晁水泥有限公司φ4.6m×(9.5+3.5)m中卸磨生料制备系统由南京水泥工业研究院设计,该生产线2005年4月投产,2006年实现达标达产,磨机的台时产量平均达到210t/h,超设计台时产量30t/h。 相似文献
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1生产中存在的问题
伊犁南岗建材集团公司(以下简称“我公司”)1000t/d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机(设计产量78~135t/h)和qb3.5m×10m中卸烘干式原料磨(设计产量75t/h,入磨粒度≤20mm,水分≤5%)组成的闭路粉磨系统。 相似文献
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我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4.2m×13m水泥磨配套φ1.4m×1.1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求:P·C32.5水泥台时产量为160t/h,P·O42.5水泥台时产量为150t/h。但系统主排风机暴露出较大的问题。 相似文献
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我公司一条1200t/d生产线水泥粉磨系统采用Φ3.2m×13m高细磨与G120—45辊压机组成联合粉磨。自2003年建成投产以来,生产P·C32.5水泥产量一直在78t/h左右,电耗32kWh/t。2008年6月开始对其改造与优化调整,现台时产量稳定在92t/h,电耗26kWh/t,水泥质量也明显提高,成本大幅度下降。 相似文献
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我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t。系统配有两套带HFCG120—45辊压机和Ф3.2m×13m磨机的联合挤压磨系统,水泥磨采用边缘传动,进磨物料粒度≤25mm,出磨物料比表面积为320m^2/kg时设计台时产量为65t/h。两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产。经过一年多调试整改,系统已基本正常。本文就该系统的特点及试生产、达产过程(主要是对设备整改、工艺参数优化方面)介绍如下。 相似文献
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0 引言我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3× (9.25+1.75)m,设计台时产量为45t/h,入磨物料粒度≤5mm占80%。自1999年初投产以来,台时产量一直在42t/h左右徘徊,电机电流在63- 65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高。为了达 相似文献
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我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t/h,电耗降为32kWh/t。 相似文献
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我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨,生产P-O42.5级水泥时平均台时产量39.5t/h,改为生产P·L32.5级水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到29.6t/h,球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上, 相似文献
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博乐南岗建材有限责任公司Ф2.2×6.5m闭路磨和中1.83×6.12m开路磨,在粉磨32.5级复合硅酸盐水泥时(用立窑熟料,其强度为47MPa左右),台时产量分别为12.5t/h和3.5t/h,两磨平均电耗高达50kWh/t。为提高水泥产质量和降低电耗,2005年3月将两台磨改成串联粉磨系统,磨制比表面积320m2/kg的复合硅酸盐水泥,台时产量达到23t/h, 相似文献
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长春市四通水泥有限公司于2007年新建一套Φ3.2m×13m带辊压机和打散机的联合粉磨系统(简称2号磨)。该磨采用边缘传动,设计台时产量65t/h。试生产阶段该系统存在产量低、质量不稳定、运转率很低等问题。 相似文献
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我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投人生产。现每台水泥磨稳定生产32.5级水泥台时产量已达145t/h,生产42.5级水泥台时产量达135t/h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。 相似文献
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某水泥厂联合粉磨系统由“φ1.2m辊压机+V型选粉机+φ4.8re×9.5m水泥磨”组成,设计产量为160t/h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。 相似文献
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我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏(一种脱硫石膏),实际台时产量已达73~75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。 相似文献