一次曲轴磨床应急维修的经验教训

通过对一次曲轴磨床长时间应急维修过程的分析,总结出一些维修经验与教训:加深对机床加工程序的理解;在维修过程中深刻挖掘每个异常点,增强调试机床的观念.     

车间机床监测系统的设计与实现

介绍了车间机床监测系统的设计以及调试过程中所遇到的问题及其解决方法。     

信息

“三菱进口电加工机床使用维修经验交流会”消息为了保进引进三菱电加工机床的单位,进一步提高机床的使用水平,解决维修中遇到的问题,机械部苏州电加工机床研究所行业技术服务部、机械工业电加工科技情报网与香港新华机     

DYT-3液压头的改进意见和实践

遵照毛主席“独立自主”、“自力更生”的教导,在江苏省电加工研究室的帮助下,我们和昆明85信箱、昆明市模具厂三个单位,协作搞了三台200安培可控硅电源的电火花机床。主轴头采用了DYT—3型电液压主轴头。在调试液压头过程中,遇到一些问题,不能稳定加工,经分析设计原理和部分零件结构,又通过调试实践,我们对局部结构作了些改进,现在基本满足了稳定加工的要求,投入正常生产。现将我们在调试过程中遇到的问题,改进的方法作一初步汇报,望兄弟单位提出宝贵意见。     

西门子数控8系统“机床数据”功能及使用

在我国引进的数控机床中一西门子公司的数控8系统占很大的比例。西门子数控8系统有很丰富的机床数据，为数控机床的安装调试及大中修后调试、日常维修带来了方便条件。然而机床数据功能及其使用方法在说明书中介绍得很少，而在一般情况下西门子公司是不向机床用户提供该项内容，这就给数控机床用户在以后的维修调试上带来了一定的困难。我们在使用西门子数控8系统九年多的实践中进行了摸索，并作了归纳。现将常用的机床数据功能及其实际用法做一介绍。－．常用机床数据功能西门于数控8系统机床数据存储在用测试按钮选择的存储区内，当只能用…     

应注意电子元件参数变化引起的故障

应注意电子元件参数变化引起的故障在电加工机床电器故障维修过程中，曾遇到电子元件未损坏，但其有关电参数发生变化，而导致故障，一般维修者易忽视，特举两例说明。例一：北京恒源ＪＤＳ—１００晶体管多功能脉冲电源，加工机床ＤＭ５４４０Ａ，故障现象，每次开机正常...     

关于“焊接设备及焊接辅机具的使用与维修”征文启事

目前,焊接设备用户普遍存在的一个问题是缺乏有关“焊接设备使用与维修”的资料和书籍,在焊接设备的安装、调试、使用和维修过程中,常常遇到这样或那样的技术问题,有的需要花费大量时间,走许多弯路才能解决,有的甚至无法解决而导致设备的报废。为了缓解这一矛盾,根据广大读者的要求,本刊编辑部决定征集有关“焊接设备及焊接辅机具的使用与维修”稿件。具体办法如下:     

“三位一体”新型数控教学机床研制

针对数控机床控制类型单一、不适应数控维修技术方面应用型人才培养需要的问题,开发出一种新型"三位(闭环、半闭环、开环控制系统)一体"数控教学机床,该机床能够完成数控机床中开环、半闭环、闭环伺服控制等方面的工程教学项目。阐述了该设备的研制方案、关键技术的设计过程与调试方法。在该机床上进行定位精度的验证,能够达到预期的设计目的。     

J21与J23系列压力机的选择安装

近年来,随着中央对乡镇企业的政策改革,小型的压力机也大量的被使用于蓬勃而起的乡镇企业之中.但是,由于在众多的乡镇企业中专业人员缺少,技术力量薄弱,在压力机的使用过程中,对压力机的选择、安装、调试、使用保养、日常维修等方面的专业性知识了解不足.所以在乡镇企业中机床故障发生率较大中型企业要高达数倍,其损失是很大的.而且大部分机床事故都是因使用不当而致.     

基于机床维修决策的加工主轴精度控制技术研究

针对加工主轴过程中需要保证精度较多的问题,利用灰色关联分析法对加工主轴过程中不同部位精度进行分析,建立灰色关联系数矩阵,求出不同部位精度与主轴精度之间的关联度,找出加工主轴过程中需要控制的关键质量点。再利用模型GM(1,1)对机床的原始维修时间数据建模,预测机床下一次维修时间,通过对机床的提前维修保证主轴关键部位的加工精度,达到对关键质量点的主动控制,保证加工主轴的精度。     

立式加工中心精铣缸盖顶面机床的装配与调试

根据该机床的结构和加工精度要求,分析其装配时的技术要求,阐述了在装配、调试过程中出现的各种问题的解决方法.     

进口机床电气故障检修实例

机床在使用过程中，控制电器或线路的故障时有发生，要准确地分析，判断故障原因并予以及时排除，对保证机床正常运转具有十分重要的作用。现将笔者在对进口机床维修过程中，遇到的具有代表性的几例故障，作一技术分析，供有关电修人员对机床电气维修工作有所帮助。－．F［JWtheX720《德国）万能铣床工作台按快速进给时，不能停车。该设备为六十年代的，使用年限较长。按钮盒中具有D；－DS五个按钮。在检查该盒时，发现盒内有烧焦气味，其中有一慢速按钮使用时经常接触打火，引起盒内塑料烧焦碳化，绝缘下降，造成8－9号线之间漏电，引H…     

热继电器的选用与校验

机床控制电路中常用热继电器作过载保护,本文从实际应用出发解决热继电器在使用过程中所面临的选择、校验、维修等问题。     

SIEMENS802D系统调试及常见故障处理

西门子802D数控系统,由于其功能强大且价格适中,所以得到很多机床制造厂商和机床应用厂家的认可.本文介绍了802D系统的调整与参数设定的方法和步骤,供数控机床调试人员及机床维修者参考.     

数控冲床调试与维修

钣金设备的良好运行与否在现代化生产中具有越来越重要的意义.本文从实际应用中机床调试的角度出发,阐述了数控机床调试期间注意的问题以及排除机床外围故障的方法.     

基于Modelica的数控机床多领域建模与虚拟调试

为解决数控机床的机电耦合多领域统一建模问题,文章在综合比较分析现有的多领域建模方法的基础上,采用多领域统一建模语言Modelica建立了数控机床的多领域数字模型,并以此阐述了多领域模型的构建方法和实现过程。基于此模型,在MWorks平台下,设计了机床模拟控制器与模型的实时通信机制,实现了机床模拟控制器和模型之间的信息交互,实现了对模型虚拟调试功能的支持。通过伺服电机PI调节的实例,验证了模型对虚拟调试的支持能力从而证明了文章所构建的模型的有效性。模型的虚拟调试可降低机床调试的危险性,缩短机床调试的周期,对机床实机调试具有指导意义。     

FANUC数控铣床的参数调试

FANUC SERVO GUIDE是伺服和主轴的调整工具,其具有参数窗口、程序窗口和图形窗口,很容易检测出机床的误差和伺服调试的状态.以一台机床为例,介绍利用SERVO GUIDE进行机床参数调试的过程,并与手工调试进行比较,说明自动调试更有利于实现机床性能的最优化.     

胶接工艺在机床精度调整上的运用

介绍一种新型的机床装配或维修精度调整方法.在机床装配或维修过程中,在两个不产生相对运动的接合面之间注入胶黏剂,可以一次完成机床精度调整,既减轻了工作量,又能使机床精度得到进一步提高.     

立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理

数控机床的精度问题一直是制约机床加工质量的重要因素之一。对数控机床的精度调试和故障诊断是数控机床在装配和使用过程中的重要组成部分。其中,机床工作台精度会直接影响机床的加工质量。以型号为12TC16090的立式数控机床工作台故障排除过程为实例,提供了其实际解决方法。为解决类似机床故障提供参考。     

基于电子表格的机床维修建模与仿真

随机发生的机床故障能否及时得到维修直接影响企业生产活动。文章提出利用电子表格建立机床维修的仿真模型。在分析电子表格适用于仿真活动的基础上,详细说明机床维修仿真建模过程并进行仿真试验,通过仿真试验获得了机床维修的一些关键性能指标,从而说明电子表格是一种快速高效的仿真建模及分析工具。