TRM生料辊磨系统的设计选型和生产调试

本文结合具体的工程项目,详细介绍了2500～3000t/d生产线生料粉磨系统配套的TRM辊磨的设计选型和生产调试情况,并总结了TRM辊磨系统的运行效果,可供新建类似项目参考。     

TRM型立式辊磨简介

TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t／d立式生料磨为例,系统电耗19度／吨,比同样产量球磨机系统节电20％以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高,     

粉磨水泥的TRM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30％,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。     

大型TRM生料辊磨的开发应用

生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节,主要任务是将配合好的原料烘十粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料.一般要求生料细度80μm标准筛筛余10%～20%,200μm标准筛筛余1.0%～2.0%,生料水分＜1.0%.传统的生料粉磨主要采用烘干兼粉磨的球磨机系统,尤以简化的中卸烘干球磨系统使用最为广泛,其特点是技术成熟,运转率高,操作简单,对原料的适应性强,系统投资低,但是球磨机粉磨效率低,电耗高,粉磨中等易磨性的原料时系统电耗23kWM(生料)左右,换算成熟料时单位电耗达36kW/t(熟料),换算成水泥时单位电耗29kW/t(水泥).     

TRM系列立式辊磨的开发与应用

1前言作为物料粉磨设备的立式辊磨（以下简称辊磨）因其产量高,运转可靠,投资及运转成本低,工艺流程简单,无需厂房,能适应高水份物料的烘干兼粉磨等特点,目前已被普遍推广用于粉磨原料。熟料、矿渣、煤等物料,对水泥生产工业的节能降耗起着重要的作用。天津水泥工业设计研究院早在SO年代初就进行了辊磨的开发工作,首先将吴江水泥厂用于磨煤的一台dil600mm／138Omm靠金属弹簧加压的辊磨（原Loesche公司制造）改造成靠液压系统加压用于烘干兼粉磨原料,并取得了成功,得到了用户的肯定。在此基础上,天津院作出了开发新一代辊磨的具…     

TRM型矿渣辊磨系统的调试

介绍了首套国产矿渣辊磨系统的应用情况,阐述了该系统在调试过程中出现的问题、问题的原因和解决方法,提出了进一步完善该系统的建议。     

TRM系列辊磨的研发与应用

本文介绍了中材装备集团有限公司辊磨的研发与应用情况,展示了我国水泥粉磨装备技术制造业在完成水泥生产无球化方面的技术进步情况。     

TRM60.4原料辊磨系统的应用

我公司新型干法水泥2号熟料生产线生料粉磨系统采用中材装备集团有限公司制造的国内最大的TRM60.4生料辊磨,该系统自2012年5月4日投入运行以来,经过我厂与中国中材装备集团有限公司调试组人员对设备性能的共同改进,以及对工艺操作参数的不断优化调整,目前这台磨机已达到稳定高产,且实现了节能降耗的目的,产品质量完全能够满足生产需要,生产成本在不断下降。     

从几个重要参数比较立辊磨和辊压机

近年来立辊磨由于集粉磨、选粉和烘干于一体，占地和占空间小，电耗又省，越来越受青睐，不仅生料磨基本上完全取代了球磨，台时产量可达到700t／h，而且开始应用于粉磨矿渣和熟料。辊压机由于节电效果显著，几乎是改造现有球磨为混合粉磨或联合粉磨系统的首选。现就两者主要参数，作进一步比较。     

TRM53.4生料辊式磨刮料板改造

我公司4 500t/d生产线投产于2009年5月,其生料粉磨系统采用TRM53.4辊式磨,设计生产能力440t/h。在该磨机使用过程中,刮料板磨损较为严重,且在刮料过程中经常出现弯曲变形、脱落现象,损坏磨机壳体,阻塞排料管。刮料板设计正常使用寿命为6个月左右,但由于弯曲变形、经常脱落,使用约2个月就必须更换,影响正常生产。刮料板位于进风道内,通过刮板架连接在磨盘装置周围,每套6块,其作用是将从磨盘上经风环处落入进风道内的物料扫入排料管,然后排出机外,重新回到磨机喂料装置。     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

TRM53.4生料辊磨系统的优化控制

我公司5000t/d熟料生产线生料制备系统采用了中材(天津)粉体技术装备有限公司设计制造的TRM53.4生料辊磨。自2009年4月投入运行以来,经过对设备性能的探讨摸索以及对工艺参数的不断优化,我们不仅掌握了此系统稳产高产的技术,而且实现了节能降耗。1生料制备系统工艺流程     

TRM60.4立磨磨辊轴套的优化

TRM60.4立磨是天津院2011年研发的国内最大的生料立磨,其基准生产能力540t/h,磨盘直径　　　6　000mm,最大入料粒度80mm,装机功率5　000kW。磨辊轴承采用日本进口的NSK轴承（轴承使用寿命 ≥80　000h）,油封采用瑞典进口的SKF骨架油封。轴承和骨架油封要达到正常的使用寿命,必须做好磨辊密封,磨辊密封最大的难点就是轴套与骨架油封之间具有相对运动处的密封。为此,在研发设计时,参照TRM系列其他型号立磨磨辊的经验,对该台立磨磨辊轴套进行了优化。     

TRM立磨磨辊轴承的拆卸经验

立磨投入生产后,当出现磨辊轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等一系列问题时,需要拆卸磨辊轴承。投入生产后的磨辊,单靠向轮毂油孔注入高压油[1],有时是不能拆下轴承外圈的,而应再施加外力。本文以TRM立磨为例,介绍我公司维修磨辊时拆卸轴承常用的一个方法,供立磨制造厂家和用户参考,以降低磨辊维修的成本。     

辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较

作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析，指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统，其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量，如在相同条件下，则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。     

TRM立磨磨辊漏油问题分析及处理

<正>TRM立磨在使用中,有些出现磨辊漏油问题,直接影响了立磨的正常运转。现以泸州赛德水泥公司的TRMS32.3立磨为例,结合磨辊结构和现场使用情况,分析磨辊漏油的原因,并提出相应的整改措施。1问题及分析漏油主要有以下现象:1)辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。2)空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。3)润滑站油位周期性下降,进油压力表压力为     

国内大型生料辊磨的应用现状和技术分析

１ 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。５０年代以前，磨机规格较小，一般用于粉磨非硅质物料，如石灰石、煤等。６０年代，磨机规格扩大，推广至水泥生料的粉磨。７０年代，随着技术发展，液压加载代替了弹簧加载，使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。８０年代，逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置；应用料床粉磨原理，粉磨电耗低，仅为球磨的８０％～９０％，整个系统的单位生料电耗为球磨７５％～９０％；烘干能力强，可以进入大量…