某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

尾矿磁性铁回收试验

针对研山铁矿浮选尾矿磁性铁含量为1.80%,含量较高且总尾矿量大这一特点,进行了磨矿磁选铁回收试验。试验结果表明:采用浮选尾矿回收抛杂磁选—磨矿—磁选—2段磁选柱磁选后,可选出品位在60%以上的铁精矿。磁选柱选出的尾矿再经过细磨后,经磁选管选别,获得了铁精矿品位达63%的满意指标。     

铁尾矿磁性铁回收设备及再选工艺研究

歪头山铁矿通过对尾矿性质的研究,掌握了回收尾矿中磁性铁矿物的方法。先后研制出HS-中1600×8磁选机(第一代产品)与JHC型矩环式永磁磁选机(第二代)。进行了合理选矿工艺流程的选择,在此基础上建成了一座尾矿回收选厂,投产后取得明显的经济和社会效益。     

尾矿回收专用磁选机回收矾山磷矿尾矿中的磁性铁

根据矾山磷矿提高尾矿中磁性铁回收率的需要,在研究矿石性质和工艺流程的基础上,有针对性地采用大包角磁系、大容积槽体等技术方案设计尾矿回收专用磁选机,用于磁选车间总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明,专用磁选机的技术方案是合理的,可显著减少尾矿中磁性铁的含量,提高磁性铁的回收率。     

一种从铁尾矿中回收铁矿物的最新磁选设备

新型高效ＪＨＣ型矩环式永磁磁选机具有无接触磨损的冲洗水卸矿，处理能力大，磁性铁回收率高，结构简单，运行可靠，成本造价低，使用寿命长等优点。在歪头山铁尾矿回收的生产实践表明：回收产品的磁性铁回收率可达９０％￣９５％，是圆盘式回收机的２．５倍以上，浆体处理能力是圆盘式的２．０倍以上。     

选矿厂尾矿中回收铁矿物的生产实践

放厂每年都排放大量的尾矿，随着技术水平的发展和市场经济机制的作用下，因地制宜地采用重选法和磁选法，在不磨或再磨条件下回收尾矿中的铁矿物，生产出满足市场需要的各种品级的铁精矿粉，这样，给经营者带来了明显的经济效益，又有利于国家二次资源的利用，本文着重介绍了目前生产上应用的尾矿回收工艺流程和主要回收设备，分析了存在问题，以便进一步提高回收铁矿物的技术经济指标。     

从尾矿中回收铁矿物的生产实践

介绍目前生产上采用的几种从尾矿中回收铁矿物的工艺流程和主要回收设备，并对所存在的问题进行了分析。     

北京矿冶研究总院研制成功回收磁性重介质专用新设备

北京矿冶研究总院科研基金项目“重介质选煤工艺中磁性介质回收技术研究”于 2 0 0 1年度按计划完成。研制成功专门用于细粒磁性介质的新设备———ＸＣＴＮ和 2ＸＣＴＮ系列磁选机。使我院具有的磁选技术研究优势扩展到选煤工业领域 ,开拓了磁选技术新的应用领域。本课题的主要工作是 :①进行了适于细粒磁性物料回收的设备结构研究 ,包括模拟矿浆流的流动分选特性研究以及产生合理流向的设备相应结构。②磁场分布的特性研究 ,解决了两段磁选中不同磁场特性与最大回收效果的关系。③研究了主要工艺参数对选别指标的影响及可控制程度 ,得到了…     

某铁尾矿再回收铁矿物试验研究

对某TFe品位为18.57%的铁尾矿进行了再回收试验研究。通过预富集、弱磁选可获得铁品位66.09%、回收率26.08%的弱磁选精矿;对弱磁选尾矿进行强磁选-阴离子反浮选可获得铁品位54.29%、回收率37.29%的反浮选精矿。对反浮选产品进行分析可知, 铁闪石无选择性分配是造成反浮选作业选别效率低的主要原因。     

选钼尾矿铁矿物回收试验及生产实践

针对内蒙某钼矿浮选尾矿中含有一定量可综合回收的磁性铁,通过磁选—粗精矿再磨—磁选后,得到了一定品位的铁精矿,经钼矿选矿厂尾矿铁回收项目实施后,在浮选尾矿全铁品位仅为2.41%的情况下,得到了产率为0.51%,品位为63.12%,回收率为13.23%的铁精矿,经济效益显著。     

东鞍山浮选尾矿中铁矿物回收方法的研究

通过对东鞍山浮选尾矿的粒度分布、金属分布、磁性率以及矿物单体解离的测定,确定以尾矿中一56μm粒级作为主要研究对象。对回收尾矿中铁矿物的几种可行试验方案进行了对比分析后,采用复合团聚一磁种法分选细粒铁尾矿。结果表明,可获得精矿品位为58.28％的精矿,作业回收率为57.8％,总回收率可提高15％。     

冶山选矿厂尾矿回收铁矿物的研究与实践

通过试验研究和流程考察，决定增设尾矿再收磁选设备，充分回收尾矿中流失的铁矿物，取得良好效果。     

某高硫尾矿中铁矿物的回收试验研究

安徽某硫铁矿矿石属低铜高硫矿石, 含铜0.3%、硫34.95%、铁42.64%, 目前采用优先浮铜工艺, 产出铜精矿和硫精矿, 铁未回收。针对该矿物采用先浮后磁常规方法得到铁精矿, 再以2^#油作起泡剂, 硫酸和硫酸铜作调整剂和活化剂, 煤油和丁黄药作捕收剂进行了铁精矿脱硫全流程闭路试验, 可得到含铜10.98%、铜回收率77.78%的铜精矿及含铁65.38%、含硫0.84%、铁回收率11.78%的铁精矿, 效果较理想, 能有效提高资源综合利用率。     

从选矿的尾矿中再回收铁矿物的新方法

当金属矿物在磨矿细度达—0.8毫米就完全解离时,粗粒嵌布的弱磁性铁矿石在螺旋选矿机上选别。但是,由于细粒级别(—0.1毫米)在该设备上的分离精确度很低,因此,尾矿中的金属损失达25％以上。故从尾矿中再回收铁具有重大的实际意义,但任务还是困难的,因为其中除氧化铁外,还常常含有其     

澳大利亚某铜尾矿硫化铁矿物高效回收试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿工艺流程和药剂制度的研究。讨论了捕收剂种类、用量,粗选矿浆p H值,活化剂用量等因素对浮选工艺的影响;确定了丁基黄药作为捕收剂,用量为100 g/t,粗选矿浆p H=5.0,硫酸铜作为活化剂,用量为400 g/t的药剂制度。通过一次粗选一次扫选两次精选的浮选工艺流程,获得硫品位为47.51%,回收率为92.11%的硫精矿。实现了铜尾矿中硫化铁矿物的高效回收利用。     

应用Slon磁选机从尾矿中回收铁矿物获得成功

昆钢上厂铁矿是昆明钢铁责任有限公司重要的铁精矿原料供应基地之一 ,经几十年的开采 ,原矿品位逐渐下降 ,铁矿资源已近枯竭。据目前统计资料显示 ,可用的铁矿资源仅能开采 3～ 5年 ,矿山生存问题已日益严重。而该矿尾矿库已堆积了近 10 0 0万ｔ尾矿资源 ,若能充分利用该尾矿资源 ,从中回收铁矿 ,预计可延长矿山的服务年限 10～ 15年。因此 ,综合回收尾矿库中的铁矿物意义重大。为综合回收尾矿中的铁 ,昆钢上厂铁矿于 1998年 12月 ,委托赣州有色冶金研究所应用Ｓｌｏｎ高梯度磁选机对上厂尾矿进行回收铁矿物探索试验。经试验 ,在给矿品位为…     

某铁尾矿中硫化矿物的综合回收试验研究

为了有效利用某铁尾矿中的铜、钴元素, 采用铜-硫(钴)依次优先浮选工艺进行了综合回收试验研究。最终获得了铜品位为27.42%、回收率90.93%的铜精矿和钴品位为0.29%、回收率为94.88%的含钴硫铁矿。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

某铁尾矿中含铜矿物的综合回收试验

陕西某铁尾矿铜品位相对较低,仅为0.21%,黄铜矿含量较低,样品中铁含量相对较高。黄铜矿单体解离度为64.76%,黄铜矿的连生体,主要为黄铜矿与黄铁矿连生体。为开发利用该矿石进行了选矿试验,结果显示:以氧化钙为抑制剂、Z-200为捕收剂、2~#油为起泡剂,经1粗1精1扫浮选工艺流程,获得了铜品位为23.01%、回收率为83.27%的铜精矿产品,其中钴的品位0.05%、回收率为0.26%;铜尾矿中铜品位仅为0.04%,钴品位为0.15%,钴回收率为99.74%。通过浮选试验提高了铜精矿品质,实现了铜的富集和铜钴分离,较好地实现了资源回收利用。