天然纤维的超临界CO2染色

采用超临界ＣＯ2 为介质染涤纶的优点是纤维无需前后处理。天然纤维如棉亦可在超临界ＣＯ2 介质中染色 ,纤维在染色前需先浸渍试剂 ,如聚乙二醇 ,试剂在染色后被去除。采用两种方法在超临界ＣＯ2 介质中染天然纤维。一种是用 1,3 ,5 三氯 2 ,4,6 三嗪等活性基团对纤维改性 ;另一种方法是在可溶于超临界ＣＯ2 的染料中引入活性基团如 1,3 ,5 三氯 2 ,4,6 三嗪、α 溴丙烯酸或乙烯砜等 ,对染料改性 ,使之能上染天然纤维。1　染化料与面料染色实验采用Ｃ .Ｉ .分散黄 2 3 ;棉 2 42 ｇ/ｍ2 ,涤纶复丝 183ｇ/ｍ2 ,丝绸 6 0ｇ/ｍ2 ,尼龙 6 6…     

纺织品超临界CO2染色

介绍了超临界CO2的特性及其染色原理，综述了目前国内外纺织品应用超临界CO2染色技术的发展状况和存在的问题，认为其在印染工业中有很好的发展前景。     

羊毛织物超临界二氧化碳染色的研究

通过对羊毛纤维结构与改性机理分析,研究了羊毛织物经等离子改性处理后在超临界CO2状态下,利用活性分散染料染色的机理,染色性能得以提高的原因,阐述了等离子改性CO2染色工艺参数,对实现无水、环保的超临界染色进行了探讨.     

丝织物超临界二氧化碳染色的机理探讨

丝织物通过等离子处理,纤维结构产生变化,在超临界CO2状态下可用分散染料染色。文章分析了染色性能得以提高的原因和超临界CO2染色的机理,总结出等离子改性优化工艺参数为时间10min,压强40Pa,功率150W。     

羊毛等离子体改性对超临界CO2染色效果的影响

研究了羊毛经等离子体改性后，在超临界CO2状态下利用分散染料染色的方法。研究发现，在功率为150W，压强为30Pa的条件下处理羊毛10min，染料在纤维上的固着率可达89．4％。     

活性分散染料超临界CO2羊毛染色研究

采用活性分散艳红KR-3B与活性分散青莲KR-BR在数控超临界CO2染色装置中对羊毛散纤维进行染色,分析染色温度、染色压力和染色时间对染色K/S值的影响.经实验优化得活性分散艳红染色工艺参数为:染色温度100℃、压力22 MPa、时间50 min;活性分散青莲染色工艺参数为:染色温度100℃、压力24 MPa、时间70 min.通过扫描电子显微镜观察染色前后染料表观形态,染色后活性分散染料球状结构分裂,表观结构发生变化.染后羊毛纱线的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均符合国家标准.     

超临界CO2在染色中的应用

本文综述了超临界CO2流体在纺织品染整加工中的应用,阐述了以超临界CO2流体为介质的染色原理;分析了超临界二氧化染色过程中的影响因素;阐述了超临界CO2在纺织品染整中的研究现状及对用超临界CO2流体在染整中的应用前景进行了展望。     

纤维素纤维超临界CO2染色机理研究

研究了纤维素纤维超临界CO2 状态下用分散染料染色操作方法和工艺参数 ,对超临界状态下溶解度、染色牢度、匀染性、织物强力、染色机理进行分析探讨 ,确定了影响染色效果的主要因素。     

超临界CO2流体中涤纶织物的染色研究

探讨了超临界CO2流体对涤纶纤维表面形态及其岐聚物的影响,以及超临界CO2流体中分散染料在涤纶织物上的上染速率、吸附等温线、匀染性和染色牢度,并与传统水浴染色进行了对比.     

涤纶织物超临界CO2染色中试研究

采用自主研制的SD-180型超临界CO2流体中试绳状染色系统,对涤纶织物进行无水中试染色,研究了适用的生产工艺条件,以及绳状匹染织物的匀染性、染色牢度和染色织物拉伸断裂强力变化等。中试生产推荐工艺为:系统压力14～25 MPa、染色温度100～120、保温保压染色时间60 min;结果表明,在工艺条件下,染色织物匀染性好,色泽较鲜艳,其耐洗、耐干湿摩擦色牢度可达到4～5级或以上,织物强力变化小,手感柔软。     

超临界CO_2流体染色对棉纤维的影响

通过X-射线粉末衍射(XRD)法及热重(TG)-微商热重(DTG)法,研究棉织物的超临界CO2流体中用分散活性红染料染色(80℃,20 MPa,60 min),以及相转移催化固色(140℃,12 MPa,60 min)处理后纤维聚集态结构和耐热性能的变化。结果表明,与未处理棉纤维相比,经超临界CO2流体染色及相转移催化固色后,棉纤维大分子链段发生了重排或重结晶,使其结晶比例提高、晶粒尺寸增大,且染色处理的影响更为明显;而TG-DTG热分析显示,经超临界CO2流体染色和固色后,棉纤维的耐热性能有所提高。     

超临界CO2流体染色的在线监测系统

采用在线监测系统,对超临界CO2流体的形成及其对活性分散红GG染料的溶解、上染真丝纤维过程中流体溶解染料的实时变化和染后系统残留染料的清洗进行了探讨。结果表明,当系统压力和温度超过临界点时,出现均相的超临界CO2流体;溶解时间达120 min,染料溶解达平衡;染色时间超过60 min,超临界CO2流体中染料浓度明显下降。该系统实现了很好的在线测试和监控。     

超临界CO2无水染色技术研究

阐述了改性棉织物在超临界CO2状态下用分散染料染色的相关工艺参数,对超临界状态下染色色差值,摩擦色牢度、断裂强力指标进行了分析,研究了压力、高压泵动程即CO2流量等因素对超临界CO2染色效果的影响.结果表明经多元羧酸改性的棉织物在超临界状态下染色可得到较好的染色效果.     

超临界条件对分散染料染色性能影响的研究

通过改变超临界条件系统，研究分散蓝79以超临界流体为介质对涤纶织物的上染性能。结果表明，温度和压力都对分散染料的上染性能有显的影响；分散蓝79宜在120～130℃、20MPa的超临界状态下染色；染色60min，上染已接近平衡，且可以达到与常规高温高压法染色相同的染色牢度。     

改性棉织物的天然紫胶无媒染色

采用改性剂B对纯棉织物进行改性,用天然紫胶染料进行无媒染色,并对改性工艺和改性后的染色工艺进行了优化.结果表明,棉织物改性工艺为:改性剂B用量6%,改性p H=12,80℃浸渍40 min;染色工艺为:染料用量1%(omf),染色p H=4.7,80℃染色60 min.改性后棉织物的染色深度明显增加,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较好,兼具防紫外性能.     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。