塑料模CAE/CAD/CAM

1.概述在塑料模制造发展过程的初级阶段,主要依靠简单的机械加工设备和钳工工具等加工模具。加工塑料模型腔,在某种程度上主要由钳工按照塑件实样,用精雕细刻的方式进行加工。随着机械加工设备的不断发展和塑件形状的日益复杂化。在塑料模具制造业中出现了模具设计和模具制造的分工。即首先由模具设计人员按照塑件图进行模具设计,然后由模具加工人员根据模具零件图纸的要求,使用相应的设备进行加工。由机床的切削加工代替钳工的手工加工以后,不仅减轻了模具钳工的劳动强度,更主要的是加快了加工速度和提高了加     

塑料模CAD/CAM软件的研究及发展

<正> 1 三维立体模型的出现是一个飞跃 近代工业最大的进步之一是将模具的CAD/CAM系统从二维的平面模型转化到三维线框立体模型系统,并开发了一系列新的用途。模具设计者在早期的二维系统上设计模具图的方法与普通的描图员描图基本相似,只是比手工设计模具稍微节约一点时间和在计算机屏幕上进行修改设计时方便迅速     

塑料模并行设计研究

分析了塑料模设计过程,将并行工程思想应用于塑料模设计中,以解释结构模型法(ISM)为基础,划分了模具设计中各活动的级别,经过优化重组,得到了能体现并行设计特点的塑料模设计过程结构模型,反映了并行环境下塑料模设计过程的规律。     

塑料模CAE技术发展概况

CAD/CAM技术在塑料模设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期 ,提高了制造质量 ,但对如何获得优化的设计方案 ,保证模具的使用性能(可否成型、成型精度、成型效率等) ,CAD/CAM技术则显得无能为力。塑料模CAE技术的出现为优化模具设计方案 ,保证模具使用性能提供了新的途径。从技术及应用角度出发 ,系统地介绍了塑料模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。     

面向先进制造技术的CAD／CAE系统及关键技术

针对制造业面临的挑战,综述了为此而提出的先进制造技术的特征及核心作用,探讨了面向先进制造技术的CAD/CAE系统及关键技术,并着重分析了动态设计及有限元法在现代设计中的作用。     

CAD/CAM/CAE在制造注塑件中的结合应用

1、引言在各工业领域中广泛应用塑料制品的结果,不仅所需注塑模的数量增加,且在塑料工业中迫切需要高质量的塑件。因而注塑成形行业最关心的问题是高效率和低成本地制造模具,并用这些模具成形高精度、高质量和无缺陷的塑件。塑件的最终尺寸和质量,与熔料的充填、保压和冷却过程有着极为密切的关系。注射过程中的任一阶段或所有阶段均可导致塑件出现缺陷,如尺寸超差、收缩不均匀、翘曲、流痕、残余应力以及冲击强度和弹性强度差等机     

CAD/CAM集成技术在冲压模具生产中的应用

介绍了CAD／CAM集成技术在冲压模具生产中的作用，论述了现代冲压件对CAD／CAE／CAM集成的要求及方法。     

基于UG的数控加工技术在塑料模制造中的应用

介绍了利用UG软件编制吹风机外壳模具数控加工程序的过程，分析了该模具型芯的加工工艺，对其数控加工中的难点进行了详细的分析，并探讨了UG软件中MANUFACTURING模组的应用。     

浮动结构在塑料模设计中的应用

浮动结构在塑料模设计中的应用常州希蕾集成包装有限公司梅建文在塑料模设计中采用浮动结构，目前国内外已有应用。比较典型的塑料周转箱类注塑模具，目前较好的结构方案是四个侧面抽芯大滑块，两端通过斜面借用定模板和动模板（或推料板）的强度靠合模力予以锁紧。与过去...     

模具CAD/CAM/CAE集成制造在铸造中的应用

介绍模具CAD／CAM／CAE集成制造系统在铸造模具中的应用，内容包括：基于UnigraphicsⅡ，ProCAST以及数控加工中心，三坐测量仪等软、硬件设备的模具CAD／CAM／CAE集成制造系统。利用该系统制造涡轮增压器铸造模具，克服传统方法的缺点，节省设计制造周期，提高产品生产品质和效率。     

虚拟制造技术与模具CAD/CAE/CAM

简要介绍了虚拟制造的概念、特点及其核心内容与关键技术,并论述了虚拟制造技术的研究与应用现状以及在模具工业中应用的可行性,同时对模具CAD／CAE／CAM在此技术中的应用前景进行了探讨与展望。     

CAD/CAM系统在模具制造中的应用

随着模具制造技术由技能化逐步向科学化发展的趋势,计算机技术被越来越多地引入模具制造过程中.目前,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容.     

基于逆向技术的奶勺模具设计与制造

以奶勺模具设计与制造为例,阐述了逆向工程的概念与特点,提出了模具逆向设计系统的架构,分析了其在模具设计中的应用技术,研究了基于Pro/Engineer开发的模具设计流程,对数据采集,曲面重构等关键问题做了详细分析.利用这种反求技术实现奶勺模具的设计与制造,可以大大缩短研发,制造周期,提高企业竞争力.     

基于Pro/E的酒瓶多分型面玻璃模CAD/CAM应用研究

以典型的玻璃酒瓶多分型面模具为研究对象,用Pro/E软件对酒瓶玻璃模计算机辅助设计和辅助制造及数控机床加工酒瓶模具等一体化技术进行了探索性研究,提出了多分型面模具的分型设计方法,可为酒瓶玻璃模设计制造提供参考。     

塑料模具钢固溶时效处理及应用

分析了塑料模具钢固溶时效处理前后显微组织、物相结构和相关性能变化。结果表明,塑料模具钢在相变点以上温度固溶处理后,有利于深度塑性加工。对塑料模具零件采用固溶时效处理,可减少或避免热处理变形,提高模具零件的尺寸稳定性,具有十分重要的使用价值。该项技术易于操作,成本低廉,可大幅度提高塑料模具零件使用寿命,现场应用效果显著。     

基于CAXA制造工程师的可乐瓶底模设计

以可乐瓶底模具为例,利用CAXA ME提出复杂模具从造型设计到数控加工刀具轨迹仿真、代码生成和输送给数控机床等一体化的全面解决方案,从而缩短了模具的设计、制造周期,提高了模具加工质量。     

模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的应用

详细介绍利用单一数据库的CAD／CAE／CAM／CAT技术进行模具的一体化设计、分析和加工方法。缩短了模具设计、制造的周期，提高了质量，降低了成本，是模具制造的发展方向。     

CAE技术在光学透镜注射模设计中的应用

将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论及熔体前沿跟踪技术应用到具体的光学透镜模具设计中,通过对模拟结果的分析与评判,有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题,生产出了合格的产品,CAE技术的可靠性与实用性得到证实。     

支架注塑模设计与制造技术

分析了支架零件的结构特点,合理设计了分型面,采用一模二腔的模具结构,侧浇口进料,选用扇形浇口.斜导柱侧抽芯和推杆推出的结构使得模具工作更为可靠.动、定模型腔板都采用的整体镶拼结构,结构简单,制造方便.型腔板的方孔成型面采用了整体结构,用电火花加工成型,大量节约了贵重模具材料和加工工时,降低了模具成本.