500mm×3型钢轧机力参数试验研究

本文通过对500mm×3型钢轧机力参数测定获得的轧制力、轧制力矩值,分析其负荷率及负荷波动率水平。试验结果表明,大部分道次的负荷率水平居中下限,轧机尚有一定的潜力。负荷波动率较大,轧机使用不够理想。     

1450 mm热轧轧制润滑系统改造

介绍了唐山国丰钢铁公司1450热轧生产线工艺润滑系统的设计特点、存在的问题、改造措施、应用情况及日常维护应注意的问题.调试中对系统的不足之处进行了改进,并对高速钢轧辊的工艺润滑技术进行了试验研究.实践证明,该润滑系统完全可满足使用要求.     

轧机轴承失效原因分析及对策

以某轧钢厂为例，说明了轧机轴承失效的原因及应采取和相应对策。     

基于神经网络的轧制力模型参数辨识

为了提高热连轧轧制力预设定值的精度,提出卫种新的轧制力模型参数辨识方法。利用人工神经网络对以往的大量生产数据进行了训练、预测、将预测结果结合轧制力模型,对思制力模型中的温度相关关系数ｍ１、变形速度相关系数ｍ３进行只。现场生产实践表明,采用辨识后的模型进行轧制力预设定,带钢头部厚度精度有明显提高。对于象本钢热连轧厂这样的老企业,这种新方法更具有在线应用的可行性。     

Cu/Mo复合材料研究进展

概述了Cu／Mo复合材料生产技术的发展现状，通过对各种金属复合工艺的分析对比，指出了Cu／Mo复合材料生产工艺的发展趟势及方向。     

现代厚板生产线控制轧制的研究与应用

介绍了控制轧制的种类和适应钢种,阐述了热机轧制的生产方式及应用。     

薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺

铁素体轧制工艺是经济地生产具有良好性能的超薄规格热轧板卷的一项有效的生产工艺。随着薄板坯连铸连轧技术市场的不断扩大，随着市场对超薄规格、良好深冲性能的热轧薄板需求的日益增长，铁素体轧制工艺将具有更广阔的市场前景。介绍了铁素体轧制工艺的发展和现状，分析了铁素体轧制工艺的特点、分类、适用范围、产品的组织性能和用途，说明了采用铁素体轧制工艺的制定以及在薄板坯连铸连轧机组上的应用。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

轧机辊间压力和轧制压力分布函数解析

通过对轧辊变形及轧辊间接触条件的分析，证明了辊间压力和轧制压力多顶式分布假设的局限性。根据压力耦合求解模型导出了试验结果吻合的轧制压力和辊间压力分布函数。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。