双向六轴镗孔机的研制

介绍了双向六轴镗孔机的性能、工作原理及机床专用夹具、刀具的结构特点与使用方法。并对双向六轴镗孔机与TT15卧式加工中心进行了技术性能分析和对比。     

镗孔机的改进设计

船舶艉轴管孔、挂舵臂孔一般使用便携式镗孔机现场进行加工,便携式镗孔机通常由旋转驱动装置、轴向进给装置、动力单元、轴向支承装置、镗杆丝杠装置、刀头装置等组成.文中主要探讨了便携式镗孔机的镗杆丝杠装置、刀头装置和轴向支承装置的改进设计.     

专用镗孔机的设计

在生产中经常遇到一些长径比非常大的内孔需要加工.如:坝陵河大桥索夹内孔为786 mm,长度为3 712 mm,且为两半分瓣结构,材质为45号铸钢,孔特长,又是间断切削,在立车、镗床上都无法加工.     

钳板支架结合件镗具的设计

在双向六轴镗孔机上增设了一套镗具，介绍了镗具的结构与工作原理，满足钳板支架结合件生产的需要，保证工件镗孔获得高精度、高效率、低成本的加工要求。     

一种大型拖缆机艉轮支架镗孔装备设计

设计了一种可移动式镗孔加工设备,用于加工3000KN大型液压拖缆机艉轮支架的同轴孔,对该设备的关键零部件进行了计算与校核,实践证明:该设备结构简单、易于操作,能够方便、快捷地实现对拖缆机艉轮支架同轴孔进行加工,加工精度完全符合要求.     

工艺方案选择和工艺装备设计的统一

对于一个零件来讲,工艺方案的选择是至关重要的,因为它涉及到该零件的加工质量能否有效地得到保证和获取最大的经济效益,所以找出最佳工艺方案,是工艺技术人员在整个工艺设计中的首要任务.一个零件从毛坯到成品,可以通过多种加工方法和加工手段来完成.在保证质量的前提下,最经济、最简便,并行之有效的工艺规程     

机械加工工艺装备设计的要点

我国机械制造工业发展迅速,在现代技术支持下,机械制造加工进入了全新的发展阶段。传统的机械加工工艺暴露出诸多问题,各机械制造企业要想在行业内保持竞争优势,需将机械加工工艺装备设计作为重点研究对象,以此提高生产效率和经济效益。但机械加工工艺装备设计的复杂性较高,相关人员需参考行业相应规范与标准,并立足自身实际情况来创新工艺装备设计方法。基于此,文章重点分析了机械加工工艺装备设计要点,对实际工作具有指导和借鉴意义。     

汽车后桥轴管法兰自动焊接工艺装备的改进

后桥是汽车的重要部件之一,受力比较复杂,除了承重和传力外,还承受较大的弯矩和扭矩。为此要求后桥应有足够的强度、刚度和韧性,尤为重要的是轴管法兰的焊接质量的优劣将直接影响到后桥的机械强度和疲劳寿命,进而影响到行车安全及工作的可靠性。     

基于六轴串联机械手的双向反射分布函数测量装置

由于现有的双向反射分布函数(BRDF)测量装置多为3轴系统,不能完全实现样品表面以上2π空间的全角度BRDF测量,本文研制了新型BRDF测量装置。该新型装置采用高精密六轴串联机械手作为待测目标的定位机构,使待测目标在测点进行三维转动;采用竖转台作为探测器探头的定位机构,使探头指向绕测点进行一维转动,从而形成4维转动以构建BRDF测量所需的4角几何关系。研制的装置可测量的入射和反射光束角度为:方位角0~360°、天顶角0~70°;光谱可扫描区350~2 500nm。BRDF测量过程由测控软件控制,可高精度、无遮挡、全自动、快速地构建BRDF测量几何关系,一次待测目标和探测器定位以及光谱扫描、传输、显示、存储平均用时约8s,测量不确定度优于2.5%(k=2)。     

工艺装备设计与管理系统

本文介绍了工艺装备ＣＡＤ与管理系统研制的前提,叙述了系统的功能、结构和特点,提出了系统面临的技术问题和解决方法,指出了系统今后的发展方向。     

工艺装备CAD参数化设计

一、AUtolisp参数化设计方法及应用AutoCAD软件本身是一种非参数化环境的软件，不能完成尺寸驱动图形的参数化技术，为了满足简便生成系列图样的要求，可利用AutoCAD的二次开发工具Autolisp，用Autolisp语言直接驱动AutoCAD和实体数据库，达到屏幕图形与实体数据的一致变更，实现尺寸驱动图形的参数化技术。目前使用的AutoCAD软件，不管是AutoCAD12．0或AutoCAD13．0版本，它给用户提供的仅是一个环境，包括：绘图（画直线、圆、曲线等）、编辑（修改、删除等）、高级用户窗口、外部设备配置以及供用户进行二次开发的工具（Auto…     

C63冲床机身镗孔专机的设计制作

专机的设计制作与应用水平,体现了一个机械厂的核心竞争力。在徐州锻压机床厂诸多的专机中,JC23—63机身镗孔机在设计制作完成后,经过实践的检验,在降本增效方面可谓是一个成功的典范。本文谨对C63镗孔专机的工艺方案、设计方案、工作原理和结构特点进行总结,以供借鉴。     

船舶轴系连接法兰螺栓孔的镗孔机设计与制造

船舶建造企业在船舶轴系对中结束后,连接法兰螺栓孔的加工方法多数采用铰孔或镗孔,但镗孔设备仍较落后,多数采用电机经齿轮变速箱带动镗杆及其刀具,设备较笨重,变速箱还会影响加工精度,且加工时操作麻烦。本文提出船舶轴系连接法兰螺栓孔的镗孔机采用变频技术,省去齿轮变速箱,可实现无级调速,操作方便,加工精度得到提高。     

一种绕水平轴双向回转传动装置的设计

对绕水平轴回转类大型游艺机进行了设计分析与探讨 ,提出了一种绕水平轴双向回转的传动装置。该装置同时综合了机械和液压传动的各自特点 ,使设备结构简单紧凑 ,运行速度可调且平稳无冲击 ,有利于提高产品的市场竞争能力。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

集成化数控系统在高速六轴数控卷簧机的开发应用

弹簧制造业随着我国机械电气工业的不断发展,品种逐渐增多,数量不断增加。目前数控卷簧机的控制系统主要采用数控加工中心的五轴系统,控制电路,数据处理单元与卷簧机械的执行部件结合尚不理想;存在着价格昂贵、功能不全等缺陷,而且操作界面复杂,使用不便。通过研制集成于数控系统内部的多功能接口功能模块,将CAD／CAPP／CAM软件集成于数控系统内部,研制出六轴卷簧机数控系统,其操作性和功能性优良,不仅能充分满足高速卷簧机数控化需要,且具有高性价比。     

汽车轮毂六轴数控专机设计与加工方式分析

汽车铝合金轮毂的式样形状主要体现在轮毂的窗口设计上。对高档汽车的铝合金轮毂窗口加工而言，以前的窗口制造工艺已经不能满足外观的要求，轮毂窗口铣削制造加工工艺应运而生。因为对于汽车的批量生产而言，轮毂的窗口加工，除了满足加工质量要求外，生产效率是最关键的技术指标。尤其是高档汽车的铝合金轮毂的窗口设计追求美观大方，其窗口造型几乎都采用收缩曲面型设计，用机械加工的办法来实现高速生产，有相当的难度。一般说来，五轴联动的加工中心才能完成真正意义上的空间曲面的加工。