聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺

论述聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺控制及成型过程中制品产生缺陷解决办法,介绍了挤出吹塑饮料瓶的成型工艺。     

注射吹塑成型设备及工艺

<正> 一、前言同挤出吹塑成型加工一样,注射吹塑成型也是生产中空塑料容器的一种两步成型方法。但它又完全不同于挤吹成型,生产过程中,由注射机将熔融物料在高压下注入注塑膜内形成特定的型坯,注塑模开模后型坯保留在芯棒体上,然后在一定温度下,通过机械传动将型坯置入吹塑模     

聚碳酸酯半球吹塑成型有限元模拟与验证

利用吉林大学研制的车身与模具技术研究所开发的KMAS有限元模拟软件对6mm厚的聚碳酸酯板材的半球吹塑成型过程进行数值模拟计算,同时通过成型试验所得数据与模拟结果进行对比发现,半球高度值吻合良好,其误差点出现在成型边缘固定区域;半球厚度主要误差出现在制件的顶部,最大误差达到14.19%。同时对影响聚碳酸酯模拟成型精度的因素作了分析,指出提高模拟工作精度的主要方法。     

聚碳酸酯的注射成型工艺

分析了聚碳酸酯的注射成型工艺特性，讨论了影响聚碳酸酯制品质量的工艺因素，包括模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。总结了聚碳酸酯注射成型制品常见的缺陷及解决措施。     

聚碳酸酯的注射成型特点

介绍了聚碳酸酯(PC)注射成型的工艺特点,着重分析了PC注射成型前的注意事项及成型工艺条件(温度、压力、时间)的正确选择。     

吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

聚碳酸酯螺旋式挤出吹塑机头的实验研究

简述了目前聚碳酸酯挤出吹塑机头存在的常见缺陷,自行设计一套新型的螺旋式挤出吹塑机头,并用于挤出吹塑聚碳酸酯饮水桶。研究发现,该新型的螺旋式挤出吹塑机头具有清洁性好、无熔合线、无黑点、壁厚均匀以及生产损耗小的优点。     

塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

K2010展会中的吹塑成型新技术

电驱动吹塑机应用的不断增长在K2010展会中得到了体现,供应商们推出了新的全电动和液电混合的挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑设备。同时,高产率的双料坯液压轮盘吹塑机也成为展会上的亮点,据称该机的生产速率接近PET吹塑机的水平。     

弯曲状管件的吹塑

介绍成型弯曲状管件的５种吹塑方法：真空牵拉式吹塑、机头或模具运动式吹塑、机械手牵拉式吹塑、顺序共挤出吹塑和组合式吹塑。这些吹塑法成型的弯曲状管件具有飞边少、力学性能好等优点。     

中空吹塑成型冷却过程分析

本文通过建立一维非稳态数学模型,对中空吹塑成型冷却过程进行了分析,并以ＬＤＰＥ为例,得以计算机辅助,获得冷却过程中的分析曲线,从而对中空吹塑成型的工艺设定和模具设计提出了相应的观点。     

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件。而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节。详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤及其工艺优化。     

无规共聚聚丙烯管力学性能影响因素的研究

采用挤出成型生产出无规共聚聚丙烯管材,讨论了塑化温度、螺杆转速和冷却水温度等挤出成型工艺条件对无规共聚聚内烯管材力学性能的影响.结果表明:当平均塑化温度为210 ℃、螺杆转速为40～45 r/min、冷却水温度为20～30℃时,无规共聚聚丙烯管材具有较理想的力学性能.     

工程塑料挤出吹塑的机械与工艺

分析了工程塑料挤出吹塑的全过程。介绍了吹塑树脂的选择原则,在分析工程塑料特性的基础上,确定了挤出机、机头及吹塑模具的设计要点及工艺条件。     

现代设计方法在型坯成型研究中的应用

系统地介绍了几种现代设计方法：有限元法、计算机辅助设计和人工神经网络方法；并阐述了几种现代设计方法在塑料挤出吹塑的型坯成型阶段中的应用现状。     

注塑模成型尺寸计算的公差带方法

指出了公差带方法的优点，介绍了公差带方法的要点，并详细说明了在成型尺寸计算中的应用。     

聚酰胺的吹塑

论述了聚酰胺(PA6与PA66)的吹塑,着重介绍了几种可改善PA吹塑性能的改性方法。