佛山引进大型BOPP生产线

佛山塑料一厂引进布鲁克纳公司大型BOPP生产线的工程已开始动工兴建。该生产线年产BOPP14kt,为目前国内引进的生产能力最大的BOPP生产线。该厂现已有BOPP平膜、三层共挤膜生产线各一条,具有每年6kt/a的生产能力。新生产线投     

广东仕诚：研发国内首条九层共挤高阻隔薄膜生产线

本刊讯广东仕诚塑料机械有限公司最新开发出国内首台高性能、数字化节能九层共挤高阻隔薄膜生产线,宽幅为3000mm的该生产线配备了仕诚公司自行开发的具有自主知识产权的数字化全自动控制系统和智能化远程控制系统,可以有效降低人工劳动强度,节约劳动成本并能实现远程控制.同时该生产线还配套设计开发出全新的高速剪切节能塑化螺杆,降低薄膜加工能耗;开发九层共挤分配模块及多层模头,可提高九层共挤薄膜的挤出精度及提高薄膜阻隔性能.     

巴顿菲尔震雄吹膜线试制成功

国内一家最大塑料薄膜生产厂家已在近日安装了两条由巴顿菲尔震雄塑料设备有限公司生产制造的三层共挤吹膜生产线。随着第一个三层共挤吹膜线订单的完成 ,巴顿菲尔震雄将陆续把其他三条单层吹膜生产线发货给另一客户 ,其中HMWHDPE两条 ,双模头LLDPE一条。该生产线配备三台高效率风冷CONTRACOOL挤出机 ,两条 65mm螺杆和一条 90mm螺杆 ,长径比L/D为 3 0∶1。CONTRACOOL挤出机的精确加热和冷却控制 ,使塑化温度稳定均匀。该生产线还配备了平滑 小筒喂料段和新式改进设计的巴顿菲尔VLB屏障型螺杆。CONTRACOOL挤出机的其他优…     

仕诚，实诚做事业——访仕诚塑料机械有限公司总经理张春华先生

国产第一台模头宽度为2500mm和3000mm的三层共挤CPP流延薄膜生产线，国产第一台五层共挤高阻隔(PA)流延膜生产线，这一切部是仕诚塑料机械有限公司公司在成立仅一年后所创造的。奇迹是怎么产生的?背后部有哪些故事?     

多层吹膜生产线

意大利Ghioldi公司生产制造出一种新型3层共挤吹塑薄膜生产线，采用内部膜泡冷却系统(IBC)，膜宽幅达2000mm，生产能力超过500kg／h。中心外部设有2台65mm螺杆挤出机，内部设1台75mm螺杆挤出机，(均具有L／D=30)，这条生产线采用3层高级挤出模头。基于对材     

Battenfeld Gloucester生产7m宽土工膜用薄膜生产线

奥地利Battenfeld Gloucester公司刚安装完一套据称为世界上最大的吹塑膜生产线之一的装置，用于拉丁美洲一家公司生产7000mm宽的三层共挤出土工膜用薄膜，原料为中密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯，产量大于2000kg／h，2200mm的机头重达4t，装置高25m。     

共挤膜生产车间公用工程规划

本文根据共挤膜生产线所必须的能源,分别阐述了供电、供水、供气等系统,并对共挤膜生产车间的公用工程进行了规划,为筹建共挤膜生产的企业提供参考。     

国内首条5000mm超宽流延膜生产线推出

广东仕诚塑料机械有限公司在第十九届中国国际橡塑工业展览会上推出了首台国产具有多项国家专利技术的宽度达5000mm的三层共挤流延膜生产线。     

共挤薄膜生产线

随着共挤薄膜技术的推广普及,越来越多的生产加工厂商生产3层或5层薄膜,取代原先的单层薄膜。Macchi 公司于2000年成功地推出了Coex 软薄膜挤出生产线。Coex 生产线装配了3台挤出机,一个侧边供料的共挤口模、软管及全部所需的连接装置。其最大的亮点就是占地面积只相当于传统的     

塑料多层共挤复合膜生产线电气设计研究

从塑料包装材料产业的发展及塑料多层共挤复合膜的应用现状出发,分析了共挤复合生产技术的生产线中设备构成及发展展望。在理论分析的基础上,以一次实际生产为例,详细论述了塑料多层共挤复合膜的生产线电气设计。阐述了生产线主机和辅机的各部分系统组成及硬件和软件设计,分析了膜泡内冷系统的设计及内冷系统中超声波传感器的应用,最后以梯形图形式展示了A/D模拟输入部分可编程逻辑控制器(PLC)编程软件的程序设计。     

佛山捷勒自主九层共挤高阻隔吹膜生产线

<正>日前,继佛山捷勒首条七层共挤高阻隔膜挤出生产线在江阴申恒连续运行一年之后,江阴申恒特种新材料有限公司向国内挤出设备制造商佛山捷勒塑料设备     

具国际先进水平的多功能复合尼龙合金管生产线

<正>前不久,由潍坊凯德塑料机械有限公司与北京化工大学合作,研制成功了国内首套具国际先进水平的三层复合PA尼龙合金管高速挤出生产线,吸引了不少客户前往考察订货。该PA尼龙合金管高速挤出生产线采用三层共挤一次成型工艺,挤出机的挤出单元、精准喂料单元由北京化工大学塑机研究所设计。     

首台九层共挤高阻隔薄膜生产线广东问世

广东仕诚塑料机械有限公司最新开发出国内首台高性能、数字化节能九层共挤高阻隔薄膜生产线，幅宽为3000mm的该生产线配备了仕诚公司自行开发的具有自主知识产权的数字化全自动控制系统和智能化远程控制系统，可以有效降低人工劳动强度，节约劳动成本并能实现远程控制。同时该生产线还配套设计开发出全新的高速剪切节能塑化螺杆，降低薄膜加工能耗；     

巴顿菲尔震雄三层共挤吹膜生产线

巴顿菲尔震雄与浙江平湖比例包装材料有限公司签定了首条三层共挤吹膜生产线合同 ,用于生产幅宽 2米的牛奶包装膜。该设备优越的价格性能比及美国巴顿菲尔格罗斯特公司先进的吹膜挤出技术和吹膜工艺是平湖比例选择巴顿菲尔震雄的原因。挤出机采用独特的螺杆设计以适应不同原料的生产 ,挤出量高 ,生产成本低 ;低型体ＬＰＴＭ新型三层共挤模头 ,机头整体高度低 ,熔体在机头内停留时间短 ,不易结焦 ,但熔体塑化效果好 ;三层共挤膜可使用不同原料进行组合 ;Ａｕｔｏｐｒｏ ｆｉｌｅ 自动风环结合美国ＮＤＣ公司的测厚系统实现膜厚自动控制 ,使薄…     

聚烯烃三层共挤热收缩膜

简要介绍了国内外以聚乙烯和聚丙烯为原料的三层共挤热收缩膜的性能特点、生产工艺、设备生产厂家、应用领域、发展前景及市场概况 ,并提出了我国加快发展聚烯烃共挤热收缩膜的建议     

吹塑薄膜高端生产线

巴顿菲尔塑料技术有限公司（广东顺德）凭借美国巴顿菲尔格罗斯特工程公司的先进技术，已经迅速崛起成为中国吹膜设备制造商中的佼佼者。该公司的多层共挤吹塑薄膜生产线在提高精度、透明度、产量和效率方面无不采用了独到的设计。公司推出的多层共挤薄膜生产线非常适用于生产高速印刷、复合和涂覆用薄膜、自动化包装用高透明度薄膜、阻隔性食品包装膜等制品。     

五层共挤流延膜生产技术简介

<正> 流延膜是塑料原料经过挤出机塑化后,通过T型模头流延到冷却辊上冷却而形成的塑料薄膜。五层共挤流延膜是用三台或四台挤出机共挤的方法生产的一种具有多层结构的流延膜。七十年代初,日本首先开发出三层共挤流延膜,八十年代末,西德在日本的基础上由三层发展到五层,现在发展到十几层。由于多层共挤流延膜各层性能不同,因此综合起来具有多种特性,如高阻渗性、高强度、较好的透明度和印刷     

洛阳石化公司2万吨／年BOPP装置投产

2004年12月21日，洛阳石化公司年产2万吨／年双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)装置开工试车，成功生产出合格的薄膜产品。该装置总投资约为1．97亿元，主生产线全套引进法国DMT公司工艺设备，采用“五层共挤”的先进生产工艺技术，可生产包装膜、珠光膜、烟膜、消光膜、电容膜等多种高档次和高质量的薄膜产品。最高生产车速可以达到450m／min，薄膜厚度范围为12～80μm，薄膜最大宽度为6．6m。     

洛阳石化公司20 kt/a BOPP装置投产

2004年12月21日,洛阳石化公司的20kt／a双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜装置开工试车,成功生产出合格的BOPP薄膜产品。该装置总投资约为1．97亿元．主生产线全套引进法国DMT公司工艺设备,采用”五层共挤”的先进生产工艺技术,可生产包装膜、珠光膜、烟膜、消光膜、电容膜等多种高档次和高质量的薄膜产品。     

巴顿菲尔震雄交付首条PET片材生产线

巴顿菲尔震雄最近在中国上海交付了第一条PET片材生产线。这条三层共挤生产线专门用于生产最大宽度为710mm的PET片材，产量约400kg／h。