造纸法再造烟叶萃取工艺研究现状

萃取工艺是造纸法再造烟叶生产过程中影响其产率、品质以及生产成本最关键因素之一。该文对近年来国内造纸法再造烟叶萃取工艺研究成果及现状进行了系统综述．并对造纸法再造烟叶萃取工艺应用研究和开发前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶浆料制备技术改进及应用

为解决造纸法再造烟叶生产能力较低、质量不稳定和产品得率偏低等问题,在总结了造纸法再造烟叶原料特点和现有制浆技术的基础上,提出一种多级高浓制浆与循环低浓打浆相结合的浆料制备技术,并在现有生产线基础上进行技改后用于后续产品生产。结果表明用此方法生产的产品得率平均值由原来的80%提高到84%,纤维湿重平均值由原来的2.8 g提高至3.5 g。产品松厚度变化较小,抗张强度波动较小,说明此法有利于提高浆料的稳定性、提高生产车速及产品产量。     

造纸法再造烟叶萃取和涂布液工艺研究综述

综述了造纸法再造烟叶萃取工艺条件的选择、优化及涂布液处理工艺的研究进展,认为利用微生物、美拉德反应、膜技术、中草药等手段对涂布液成分进行调控和重组,以开发出新型低害再造烟叶,将是未来再造烟叶开发的趋势所在.     

造纸法再造烟叶的研究进展

与辊压法和稠浆法薄片相比,造纸法再造烟叶具有填充性能好、焦油释放量低等优点。文章回顾了近5年来造纸法再造烟叶的研究成果,并从加工工艺、致香成分、功能性、降焦减害以及生化处理等方面对造纸法再造烟叶的研究现状进行了综述,同时与国外再造烟叶的产品品质进行了对比,指出了国内再造烟叶的产品质量及与国外同类产品间存在的差距,最后对国内造纸法再造烟叶的应用研究和开发前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶的研究进展

造纸法再造烟叶技术经过不断改进,其烟叶品质大幅度改善,对环境的污染也日益减少。本文就造纸法再造烟叶工艺近几年的发展及生产过程中产生的废水处理进行了简单综述,最后对造纸法再造烟叶的发展前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶原料的加酶萃取

为了减少造纸法再造烟叶中的不利成分,研究了在烟梗和烟末萃取过程中加入果胶酶、半纤维素酶和蛋白酶,以及酶添加量、酶解温度和酶解时间对烟末、烟梗中蛋白质、全纤维素和果胶含量及其萃取液中还原糖和氨基酸含量的影响.结果表明:①烟梗和烟末的适宜酶处理萃取条件为:复合酶用量:烟梗,0.5%果胶酶、半纤维素酶和蛋白酶[2∶2∶1(质量比)]、烟末,0.8%果胶酶、半纤维素酶和蛋白酶[1∶2∶2(质量比)];处理温度:50℃;处理时间:2h;②复合酶萃取后,烟梗和烟末的蛋白质、综纤维素和果胶的转化率分别比热水萃取高7.63,4.97,15.87和16.59,5.58,16.13百分点.烟末、烟梗萃取液中还原糖比热水萃取的分别高2.55和3.68百分点,萃取液粘度分别降低0.32和0.149 Pa·s.     

造纸法再造烟叶纵向定量波动控制研究

在造纸法再造烟叶的生产过程中,基片的纵向定量是最难控制的对象之一,同时它也是影响再造烟叶质量最关键因素之一。本文对影响造纸法再造烟叶纵向基片定量的相关因素进行了介绍,特别对影响纵向定量的要因进行了简要的总结与分析。     

复合造纸法再造烟叶的制备及效果分析

为提高造纸法再造烟叶的感官质量,提出了一种复合造纸法再造烟叶的制备方法.结果表明,采用双网复合纸机制备复合造纸法再造烟叶是可行的,所制备的再造烟叶感官质量达到了国外造纸法再造烟叶先进企业同档次产品的水平;在一类卷烟品牌中使用5%的复合造纸法再造烟叶,可使卷烟焦油量降低0.7 mg/支,且不影响卷烟感官质量.     

造纸法再造烟叶发展综述

再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等烟草原料,经浸提、浓缩、分离、打浆、磨浆、抄造、烘干、分切等过程,制成性能优良的天然烟叶再造烟叶,用于卷烟填充物,回用于卷烟生产;再造烟叶有稠浆法、辊压法和造纸法三种生产方式。     

造纸法再造烟叶企业工艺质量信息化管理

为提高造纸法再造烟叶企业生产工艺管理和质量管理水平,基于SSH框架、采用B/S模式设计开发了工艺质量信息系统,实现了工艺数据的分类、编辑、查询、统计分析、评价和工艺流程控制.实践表明应用该系统可提高产品加工的一次性合格率,降低损失,提高效率.     

造纸法再造烟叶中烟梗疏解提取与常规提取的比较

通过对造纸法再造烟叶中烟梗疏解提取和常规提取的分析比较,证实疏解提取较常规提取能提高约5%的提取率,以及在浓缩、打浆、纸机抄造上带来明显的优势,说明烟梗采用疏解提取的方式更有利于再造烟叶的生产。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

Tween-80在造纸法烟草薄片萃取工艺中的应用

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取。萃取时加入表面活性剂聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween-80)以提高其萃取率。考察了Tween-80添加量、萃取温度、料液比和萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,优化后的烟梗萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%(相对于绝干原料的质量,下同)、萃取温度60℃、萃取时间70 min、料液比(原料与水的质量比,下同)为1:5;优化后的烟末萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%、萃取时间50 min、萃取温度50℃、料液比1:5。在优化后的萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为49.67%和54.82%,有效地提高了萃取率。     

造纸法再造烟叶降焦综合技术探讨

分析造纸法再造烟叶生产过程中各因素对焦油释放量的影响。主要对再造烟叶生产原料配方(梗叶比)、外纤添加、工艺条件(打浆度、定量、涂布率)、填料、钾盐等因素与烟气指标的影响进行了探讨,分析各因素与焦油释放量的关系,并提出降低焦油释放量的关键技术方法。     

造纸法烟草薄片发展现状

介绍了烟草薄片生产技术应用现状及意义。目前主要的三种薄片生产方法有各自的优势和不足,重点对造纸法薄片的优势、发展现状、生产工艺流程及产品品质进行了分析,通过国内外烟草薄片生产工艺和产品品质对比,分析国内外烟草薄片生产及质量存在的缺陷。探讨了烟草薄片专用胶粘剂的发展。     

造纸法烟草薄片的研究现状及应用展望

介绍了造纸法烟草薄片的优势、生产工艺流程及研究现状,并指出了今后国内造纸法烟草薄片的发展趋势和应用前景。     

辊压法皱纹烟草薄片的试验研究

为提高辊压法烟草薄片质量 ,在加纤薄片的基础上 ,进行了薄片起皱试验研究。通过胶粘剂、刀具、加纤量和浆料含水率及均匀度试验 ,确定了起皱方法 ,在 90kg/h辊压机上制备出起皱效果良好的皱纹薄片 ,填充值达到 6 .6cm3/g ,对提高我国烟草薄片的使用价值和降低卷烟焦油量、降低消耗具有一定意义     

造纸法烟草薄片浆料系统中树脂和胶黏物的测定

采用索氏提取法对用造纸法生产烟草薄片各工序浆料中的树脂和胶黏物进行了测定。结果表明,合适的提取条件为提取溶剂为二氯甲烷、提取温度为60℃、提取时间为3 h;树脂和胶黏物含量在整个浆料体系中随输送方向呈现出一个显著降低、两个微量降低和一个突增后急速降低的变化过程,显著降低与微量降低的主要原因分别与木浆的加入和沉积作用有关,突增的原因来自浓白水的引入,突增后急速降低的原因为成形网的脱水。白水的循环使用明显影响烟草薄片浆料中树脂和胶黏物的含量。