玫瑰红光催化漂白硫酸盐蔗渣浆的研究

采用正交实验研究了玫瑰红用量、NaOH用量、反应时间和浆浓4因素对玫瑰红光催化单线态氧漂白硫酸盐蔗渣浆的影响,分别得出白度、高锰酸钾值、粘度和返黄值的最佳条件.     

硫酸盐蔗渣浆全无氯短序漂白生产工艺的研究

在尽可能模仿工厂实际生产条件下,采用酸处理-臭氧-过氧化氢(AZP)全无氯(TCF)短序清洁漂白生产流程对硫酸盐蔗渣浆漂白工艺参数进行研究。实验结果表明,硫酸盐蔗渣浆漂白最佳工艺条件为:Z段浆浓36%,pH值2.0,臭氧用量1.2%,臭氧浓度120 g/m~3,反应时间30 min,室温下进行;P段浆浓10%,过氧化氢用量3.0%,反应时间120 min,反应温度90℃,NaOH用量0.8%。最终得到的漂白硫酸盐蔗渣浆白度85.6%、黏度559 mL/g以及卡伯值3.6。同时,与传统漂白工艺流程(OQP_1P_2、OP_1ZP_2)相比,采用AZP短序漂后废水污染负荷最低,漂后废水COD_(Cr)为760 mg/L、BOD_5为90 mg/L以及色度为680 C.U.。     

光催化漂白硫酸盐蔗渣浆及漂后浆的红外光谱分析

对5种光敏剂用于硫酸盐蔗渣浆漂白进行研究,发现在同一条件下,曙红和玫瑰红光催化漂白硫酸盐蔗渣浆效果较好,在漂白过程中共轭羰基(-C=O)发生了较多断裂。EO进行光催化漂白较加AO、LF、RB和MB4种光敏剂有利于紫丁香基型木素的降解。并且在加各种光敏剂进行光催化漂白过程中,纤维素主链的特征吸收峰都发生了一定程度的下降,而加曙红、玫瑰红和亚甲蓝时吸收峰下降较大。     

光催化漂白硫酸盐芦苇浆的研究

本实验采用单因素变化的方法，研究了各种因素，即光敏剂种类及用量、用碱量、浆浓、漂白时间等对KP芦苇浆光催化漂白的影响，通过分析检测漂后纸浆的白度、硬度（高锰酸钾值）、粘度、得率等指标，从而得出较适宜的硫酸盐芦苇浆光催化漂白的工艺条件。     

硫酸盐竹浆光催化漂白中部分影响因素的探讨

利用自制光催化漂白反应器,对竹浆光催化漂白过程的部分影响因素进行了研究.实验结果表明:光催化漂白8h后,NaOH用量3%的漂后浆白度比NaOH用量1%的可提高12.4%ISO,但粘度下降67mL/g,显示纸浆光催化漂白过程中控制合理的碱性条件非常重要;与传统的纸浆漂白方式相比,纸浆光催化漂白反应受温度的影响较小,即使在低温(13℃)条件下,纸浆光催化漂白后浆料白度也可以达到81%ISO;另外,浆浓对纸浆光催化漂白反应有较大影响,在光源不变的情况下,随着浆浓的增加,参与光化学反应的纸浆比例相应减少,从而导致漂后浆白度降低.     

黑液预煮KP法蔗渣浆的OOP漂白

对用黑液预煮的两段改良蔗渣KP浆的氧气和H2O2漂白进行了研究。结果表明，使用OP两段漂白，在H2O2用量低于1．2％的条件下白度很难达到80％SBD。而采用OOP三段漂白，在H2O2用量1．0%的条件下，白度可达80．1％SBD，浆的粘度较高(达752mL／g)。在两段氧气漂白中，NaOH用量3％和H2O2用量1．0％时，提高H2O2漂白温度至86℃，可得到80．9％SBD的漂白浆，浆的粘度达782mL/g。研究认为，两段改良KP浆较常规KP浆具有更好的漂白性能，漂白浆的粘度也较高。     

亚硫酸盐蔗渣浆DP漂白实验研究

本文对亚硫酸盐蔗渣浆CIO2（D）和H2O2（P）二段漂白进行了实验,对D段和P段的单段漂主要影响因素及较佳漂白条件进行研究。结果表明,D段较好漂白条件为：CIO2用量：2．0％,pH值为4,反应温度：60℃,反应时间：60min,浆浓：10％,以此条件得到漂白蔗渣浆白度为55．14％ISO;P段较好漂白条件为：H2O2用量：1．8％,NaOH用量：1．0％,反应时间：1．5h,反应温度：85℃,预处理：0．7％EDTA60℃处理10min,浆浓15％,白度增幅25％ISO。DP两段漂白成浆白度可达80％ISO以上。最后与其它漂白方法比较了漂白废水中AOX含量。DP两段漂白AOX含量最低。完全满足最新国标废水排放要求。     

木聚糖酶辅助芦苇KP浆CEH漂白

分析了HNX木聚糖酶的特性,优化了芦苇KP浆HNX酶预处理的时间、浆浓和酶用量等参数,比较了XCEH和CEH漂白流程的特性。结果表明,HNX酶用于芦苇KP浆漂白预处理的最佳工艺条件为pH8、温度55℃、时间70min、浆浓9%、酶用量20IU/g;HNX酶预处理,可使芦苇KP浆CEH漂白降低20%的用氯量,同时,可改善漂白浆的白度稳定性,提高漂白浆粘度,降低漂白废水的污染负荷。     

对-醋酸基苯磺酸钠对H2O2漂白的活化作用

介绍了对-醋酸基苯磺酸钠的合成及其对H2O2漂白的活化机理.采用对-醋酸基苯磺酸钠作为蔗渣浆H2O2漂白的活化剂,讨论了NaOH用量、温度、时间、活化剂用量及活化剂加入方式的影响.结果表明:活化剂用量是最主要影响因素,其次是用碱量、温度和漂白时间.漂白的适宜条件为温度55℃,NaOH用量1.5%,活化剂用量1g(对20g绝干浆),时间2h,活化剂在漂白开始90min后加入.实验证明,对-醋酸基苯磺酸钠对H2O2漂白具有显著的活化作用.     

KP竹浆高温高压H2O2漂白

对KP竹浆高温高压H2O2漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的高温高压H2O2漂白工艺条件为浆浓12%,NaOH用量2 5%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3.5%,二氨基二氰用量0.4%,压力1.2MPa,H2O2用量4%,温度120℃,时间60min.在此条件下漂后浆卡伯值为11.2,粘度为915mL/g,白度为68.2%SBD.     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

亚硫酸盐蔗渣浆氧脱木素后续漂白研究

研究了强化氧脱木素后的亚硫酸盐蔗渣浆过氧化氢漂白主要影响因素。结果表明:H2O2用量是最主要的影响因素,较适宜的漂白条件为:H2O2用量3.0%、漂白温度80℃、反应时间2h、碱量1.5%、浆浓10%。在此条件下,漂后浆卡伯值为8.9,纸浆黏度为753.2ml/g,白度为72.6%ISO。并提出进一步提高白度的方法。     

三倍体毛白杨KP纸浆TCF漂白的研究

实验室蒸煮得到三倍体毛白杨KP纸浆:白度35.0%ISO,卡伯值13.2,粘度939mg/l.对KP纸浆进行TCF-OQP漂白实验,得出OQP各段最适宜的工艺条件如下:O段,浆浓10%,用碱量3%,MgSO40.5%,氧压0.6MPa,温度95℃,时间60min;Q段,浆浓10%,EDTA用量0.3%,初始pH值3,温度70℃,时间60min;P段,浆浓10%,H2O2用量3%,MgSO40.1%,NaOH1.5%,温度90℃,时间210min.在优化的OQP条件下,KP纸浆的白度可达80.4%ISO,强度较好.     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

过氧化氢酶控制剂在废纸浆漂白中的应用

使用过氧化氢酶控制剂对漂白用白水进行处理,以提高过氧化氢（H2O2）漂白效率。漂白用白水处理条件为：过氧化氢酶用量为30×10^-6体积分数,温度50℃,处理时间30min。废纸浆漂白条件为：浆浓10％,温度90℃,漂白时间60min,H2O2用量为20kg／t,NaOH用量为3kg／t、Na2SiO3用量为25kg／t。过氧化氢酶控制剂用于废纸浆漂白,在保证浆料白度的情况下,H2O2用量降低约20％,吨浆综合漂白成本降低约7．5元。     

稻草亚硫酸铵浆全无氯漂白

研究了稻草亚铵浆的氧碱漂白、酸预处理和过氧化氢补充漂的三段漂白。结果表明,稻草亚铵浆经一段氧碱漂白后(浆浓10%,用碱量3%,氧压0.6MPa,温度80℃,时间80min),白度为55.2%ISO,经硫酸第二段预处理后(用量1.5%,温度65℃,时间40min),进行过氧化氢第三段补充漂白(浆浓12%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量2%,温度85℃,时间80min),浆料白度达到66.4%ISO。     

绿竹改良APMP制浆的研究

对绿竹改良APMP制浆工艺进行研究,通过对影响预处理,预浸渍以及漂白工艺的各因素进行分析研究,得出：影响化学预处理的主要因素是温度和Na2SO3用量,其最佳工艺为Na2SO3 10%,NaOH用量2%,保温时间120min,温度130℃;预浸渍最佳工艺为H2O2用量3%,NaOH用量4%,温度70℃,时间60 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,浸渍浆浓20%;最佳漂白工艺为H2O2用量3%,NaOH用量1%,温度70℃,时间80 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,漂白浆浓25%。在最佳工艺条件下,可以得到APMP浆得率为74.24%,成纸裂断长为3.15 km,撕裂指数为5.83 mN.m2/g,白度为62.4%ISO。