从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质,将火法和湿法工艺相互结合,使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。     

高铋渣料直接法生产锑白的新工艺

阐述了铅阳极泥回收金银后的高铋渣料直接法生产锑白的新工艺。该工艺降低了锑白的生产成本，为高铋锑物料中锑的回收提供了新的途径。     

高铋渣料直接法生产锑白的新工艺

阐述了铅阳极泥回收金银后的高铋渣料直接法生产锑白的新工艺.该工艺降低了锑白的生产成本,为高铋锑物料中锑的回收提供了新的途径.     

含铜、铅、砷金精矿焙烧氰化法 提取金、银、铜、铅新工艺方法的试验研究

目前国内从含铜、铅金精矿中提取金、银通常采用焙烧氰化法。该工艺不但可以有效地提取金、银,还可综合回收硫和铜。但对于铅、砷的含量要求比较严格,由于铅在工艺过程中以硫酸铅的形式存在于酸浸渣中,除增加氰化浸出成本外,还直接影响金、银的氰化浸出率。为此如何从酸浸渣中回收铅,一直是人们非常关注的课题。     

高锌渣料烟化炉吹炼获突破

今年6月份，株冶集团铅老系统烟化炉锌回收率达到80％，这是该系统自今年加大渣料处理量以来锌回收率的最高值，标志着铅系统渣料资源化的进一步实现。铅老系统加大渣料处理之后锌元素进入系统的比例上升，4月份，鼓风炉渣含锌由1至3月份的12％上升至13％，5月份，鼓风炉渣含锌更是达到了15．56％的历史新高。高锌鼓风炉渣的处理给烟化炉带来新的挑战，依目前现有烟化炉设备和工艺条件，烟化炉原有操作无法达到锌的回收指标。     

氰化尾渣回收铜、铅、锌、铁、硫的技术现状

氰化尾渣通常含有金、银、铜、铅、锌、铁、硫等多种有价元素,对其进行回收利用意义重大。本文介绍了国内外从氰化尾渣中回收铜、铅、锌、铁、硫的技术现状,提出了实现氰化尾渣高效利用及污染控制的技术创新方向。     

三氯化铁浸取法处理含锡锑铅的复杂合金

含Sn、Pb、Sb的复杂合金,用三氯化铁—盐酸溶液浸出,铁置换回收锑,铋等,中和水解回收锡。浸出渣热水浸取回收铅,除砷后的碱浸渣中可回收银和金。各种元素得到了较好的分离和回收。     

从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究

对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO＋NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15．85％和30．44％。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧-酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。     

氰化尾渣中金银回收技术研究进展

氰化尾渣往往含有金、银、铜、铅、锌等多种有价金属,对其进行回收利用意义重大,本文介绍了从氰化尾渣中回收金银的技术进展情况.     

双层热风熔炼炉及其应用

双层热风熔炼炉能处理各种复杂的含金银多金属矿料，可综合回收矿料中的铜、铅、金、银等。既可做到综合利用矿产资源，又能减少环境污染。     

分金(银)渣氰化工艺的改进

根据对分金（银）渣中金、银物相组成的分析结果，对分金（银）渣氰化工艺进行了相应的改进，消除了铅对金氰化浸出的不利影响，并延长了银的浸出时间，从而显提高了金、银的浸出率。     

吉林省某矿含铅金银矿石浮选工艺试验研究

对吉林省某矿含铅金银矿石进行了浮选工艺试验研究.根据矿石性质,针对矿石中金、银、铅品位较低的特点,试验采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮选铅工艺流程,获得回收率:金83.80%,银51.19%,铅77.91%,硫73.59%.采用该工艺流程可实现就地产金银,同时综合回收铅硫.     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的试验研究

进行了从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的工艺试验研究.研究表明,采用RMD对含砷金精矿的二段焙烧酸浸渣进行预处理,可除去大部分砷和部分铅,使金、银的氰化浸出率比常规工艺分别提高4.51%和51.30%,其经济效益显著.     

高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣 熔炼-电解提铋研究

以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料,采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋,同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡;铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃,碳用量为浸出渣质量的5 %,四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %,熔炼时间为1.5 h.在此条件下,粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %,39.62 g/t和6 519 g/t,相比于铅阳极泥原料,金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极,在BiCl₃-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h,阴极产物中铋平均含量＞98 %,电流效率＞96 %,铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t,34 287.6 g/t,相比铅阳极泥原料,金银平均被富集到9.54倍和10.13倍.      

火试金重量法结合电感耦合等离子体原子发射光谱法测定分金渣中金银铂钯

准确测定分金渣中金、银、铂和钯含量,是铜阳极泥半湿法处理工艺提银的重要技术支撑。通常稀贵金属物料如粗金或粗银中金、银的测定方法(火试金重量法)有流程长、需逐一测定、存在干扰元素铂和钯等问题,铂缺乏相应的标准分析方法,难以满足实际检测要求。实验采用火试金包铅灰吹处理样品得到含铂、钯的合粒,用称量法测定合粒质量后通过分取合粒补银灰吹,利用硝酸分金得到金粒与分金液,称取金粒质量并溶解,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定金粒和分金液中的铂和钯量并补正金和银量,建立了火试金重量法结合电感耦合等离子体原子发射光谱法测定分金渣中金、银、铂、钯的方法。试验表明:当铅箔用量为20 g,于880 ℃下灰吹可以得到圆滑的合粒,通过合粒分取均匀性试验验证了合粒中金、银、铂、钯分布是均匀的,可任意分取适量合粒进行补银。采用灰吹系数法确定当校正系数为1.01时可以实现银的有效补正。按照实验方法测定分金渣样品中的金、银、铂和钯,测定结果与标准方法YS/T 3027.1—2017测定金,标准方法YS/T 3027.2—2017测定银,电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铂,标准方法YS/T 955.2—2014测定钯基本吻合。相对标准偏差(RSD,n=7)为0.11%~3.6%,加标回收率为95%~104%。     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

从高酸浸出钴渣中回收金、银的试验研究

针对某钴冶炼厂砷钴精矿高酸浸出渣含钴、金、银高的特点,进行了提取金、银并综合回收钴的试验研究.研究结果表明,金的浸出率可以达到98.31%,银的浸出可以达到94.6%;钴经过回收可制得各种钴产品.实现了钴渣综合回收的目的.